一种精密模具切削加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种精密模具切削加工用冷却装置。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，近几年，模具行业的发展更加趋向于智能化和自动化，而模具本身，也随着行业内产品的更精细化。

在精密模具加工的过程中，需要进行切削处理，由于模具多为钢材质制成，切削时，切削刀具与模具的相对速度很大，会产出大量的热，需要使用切削液进行持续冷却，而现有技术中用于对精密模具切削的冷却装置不方便对收集的金属废渣进行清理，并且金属废渣积累一定程度后也容易堵塞冷却液循环管路，有待改进，为此，提出一种精密模具切削加工用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具切削加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密模具切削加工用冷却装置，包括收集箱和循环泵，所述收集箱内设置有集液室和废渣室，所述收集箱内固定安装有位于集液室上方的第一过滤网，所述收集箱的一侧外壁上固定安装有支架，所述支架上固定安装有位于第一过滤网上方的进料斗，所述进料斗的底部排料口延伸至收集箱内，所述收集箱的两侧内壁上固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部延伸至废渣室内，所述固定板远离第一过滤网的一侧外壁上固定连接有两个第二过滤网，两个第二过滤网远离固定板的一侧均与收集箱的一侧内壁固定连接，所述收集箱的底部固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端延伸至废渣室内，且所述搅拌杆与收集箱转动密封连接，所述搅拌杆的外壁上固定连接有多个位于废渣室内的叶片，所述搅拌杆的底端延伸至固定座的下方并且固定套设有第一齿轮，所述收集箱的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述收集箱远离支架的一侧外壁上固定连接有排污管，且排污管与废渣室相连通，所述收集箱远离排污管的一侧外壁上固定连接有导液管，且导液管与集液室相连通，所述导液管远离收集箱的一端与循环泵的进液口固定连接，所述循环泵的排液口固定连接有排液管的一端，所述排液管的另一端固定连接有万向软管，所述万向软管的远离排液管的一端固定连接有喷嘴，所述收集箱的一侧外壁上固定安装有回流管，所述回流管的两端延分别与废渣室及集液室相连通，且回流管位于废渣室的一端位于两个第二过滤网之间。

优选的，所述排污管上设置有阀门，所述收集箱的底部四角位置处均固定连接有支腿。

优选的，所述固定座的底部开设有第一圆形通孔，所述搅拌杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，所述收集箱的底部开设有与废渣室相连通的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内壁上固定连接有密封圈，所述搅拌杆贯穿密封圈与密封圈的内圈转动密封连接。

优选的，所述第一过滤网与第二过滤网均为304不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过收集箱、循环泵、集液室、废渣室、第一过滤网、支架、进料斗、固定板、第二过滤网、导液管、排液管、万向软管、回流管和喷嘴相配合，循环泵运行时能通过导液管将集液室中的冷却液抽出，并通过排液管排入到万向软管中，最终由万向软管上的喷嘴喷向切削刀具与精密模具的接触点，从而能对切削刀具及精密模具进行冷却，万向软管便于工作人员来调节调整喷嘴的喷射方向，喷出的冷却液及切削时产生的金属碎渣可通过进料斗流入收集箱中，部分切削液会直接透过第一过滤网进入到集液室中，而金属碎渣会被第一过滤网拦截掉，并随着切削液的冲击落入到废渣室中，当废渣室内的切削液积累一定量后，多余的切削液会通过回流管进入到集液室中，第二过滤网能很好的放置金属碎渣进入到回流管中，循环泵持续运行下，便能持续的给切削刀具及精密模具进行冷却，且冷却液管路不会堵塞；

通过固定座、搅拌杆、叶片、第一齿轮、电动机、第二齿轮和排污管相配合，当废渣室内的金属碎渣积累到一定程度后，启动电动机，电动机能带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合传动带动搅拌杆转动，从而能使多个叶片便得以转动起来，从而能对废渣室内的金属碎渣进行快速的搅拌，使沉积的金属碎渣与切削液均匀的混合到一起，随后打开排污管上的阀门，即可将金属碎渣与切削液的混合液放出，使得金属碎渣的清理工作变得简单；

本实用新型适用性高，对比现有技术的密模具切削加工用冷却装置，有着冷却液的循环管路不易被堵塞、便于清理金属废渣的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中收集箱的后视图。

图中：1、收集箱；2、循环泵；3、集液室；4、废渣室；5、第一过滤网；6、支架；7、进料斗；8、固定板；9、第二过滤网；10、固定座；11、搅拌杆；12、叶片；13、第一齿轮；14、电动机；15、第二齿轮；16、排污管；17、导液管；18、排液管；19、万向软管；20、回流管；21、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具切削加工用冷却装置，包括收集箱1和循环泵2，收集箱1内设置有集液室3和废渣室4，收集箱1内固定安装有位于集液室3上方的第一过滤网5，收集箱1的一侧外壁上固定安装有支架6，支架6上固定安装有位于第一过滤网5上方的进料斗7，进料斗7的底部排料口延伸至收集箱1内，收集箱1的两侧内壁上固定安装有同一个固定板8，固定板8的底部延伸至废渣室4内，固定板8远离第一过滤网5的一侧外壁上固定连接有两个第二过滤网9，两个第二过滤网9远离固定板8的一侧均与收集箱1的一侧内壁固定连接，收集箱1的底部固定安装有固定座10，固定座10上转动安装有搅拌杆11，搅拌杆11的顶端延伸至废渣室4内，且搅拌杆11与收集箱1转动密封连接，搅拌杆11的外壁上固定连接有多个位于废渣室4内的叶片12，搅拌杆11的底端延伸至固定座10的下方并且固定套设有第一齿轮13，收集箱1的底部固定安装有电动机14，电动机14的输出轴上固定套设有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13相啮合，收集箱1远离支架6的一侧外壁上固定连接有排污管16，且排污管16与废渣室4相连通，收集箱1远离排污管16的一侧外壁上固定连接有导液管17，且导液管17与集液室3相连通，导液管17远离收集箱1的一端与循环泵2的进液口固定连接，循环泵2的排液口固定连接有排液管18的一端，排液管18的另一端固定连接有万向软管19，万向软管19的远离排液管18的一端固定连接有喷嘴21，收集箱1的一侧外壁上固定安装有回流管20，回流管20的两端延分别与废渣室4及集液室3相连通，且回流管20位于废渣室4的一端位于两个第二过滤网9之间；

排污管16上设置有阀门，收集箱1的底部四角位置处均固定连接有支腿，固定座10的底部开设有第一圆形通孔，搅拌杆11的外壁上固定套设有轴承，轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接，收集箱1的底部开设有与废渣室4相连通的第二圆形通孔，第二圆形通孔的内壁上固定连接有密封圈，搅拌杆11贯穿密封圈与密封圈的内圈转动密封连接，第一过滤网5与第二过滤网9均为304不锈钢材质，通过收集箱1、循环泵2、集液室3、废渣室4、第一过滤网5、支架6、进料斗7、固定板8、第二过滤网9、导液管17、排液管18、万向软管19、回流管20和喷嘴21相配合，循环泵2运行时能通过导液管17将集液室3中的冷却液抽出，并通过排液管18排入到万向软管19中，最终由万向软管19上的喷嘴21喷向切削刀具与精密模具的接触点，从而能对切削刀具及精密模具进行冷却，万向软管19便于工作人员来调节调整喷嘴21的喷射方向，喷出的冷却液及切削时产生的金属碎渣可通过进料斗17流入收集箱1中，部分切削液会直接透过第一过滤网5进入到集液室3中，而金属碎渣会被第一过滤网5拦截掉，并随着切削液的冲击落入到废渣室4中，当废渣室4内的切削液积累一定量后，多余的切削液会通过回流管20进入到集液室3中，第二过滤网9能很好的放置金属碎渣进入到回流管20中，循环泵2持续运行下，便能持续的给切削刀具及精密模具进行冷却，且冷却液管路不会堵塞；通过固定座10、搅拌杆11、叶片12、第一齿轮13、电动机14、第二齿轮15和排污管16相配合，当废渣室4内的金属碎渣积累到一定程度后，启动电动机14，电动机14能带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15与第一齿轮13的啮合传动带动搅拌杆11转动，从而能使多个叶片12便得以转动起来，从而能对废渣室4内的金属碎渣进行快速的搅拌，使沉积的金属碎渣与切削液均匀的混合到一起，随后打开排污管16上的阀门，即可将金属碎渣与切削液的混合液放出，使得金属碎渣的清理工作变得简单；本实用新型适用性高，对比现有技术的密模具切削加工用冷却装置，有着冷却液的循环管路不易被堵塞、便于清理金属废渣的优点。

工作原理：第一过滤网5及第二过滤网9的规格均为140目，循环泵2的型号为md-100rm；

使用时，可将制取好的冷却液倒入至收集箱1中的废渣室4中，当冷却液的液面高于回流管20时，部分冷却液会从回流管20流入到集液室3中，然后驱动循环泵2运行，循环泵2能通过导液管17将集液室3中的冷却液抽出，并通过排液管18排入到万向软管19中，最终由万向软管19上的喷嘴21喷向切削刀具与精密模具的接触点，从而能对切削刀具及精密模具进行冷却，工作人员可通过调节万向软管19来调整喷嘴21的喷射方向，喷出的冷却液及切削时产生的金属碎渣经过切削床的冷却液流道流入到进料斗17中，随后流向第一过滤网5，第一过滤网5可将碎渣拦截掉，部分切削液会直接透过第一过滤网5进入到集液室3中，另一部分切削液会随着金属碎渣落入到废渣室4中，当废渣室4内的切削液积累一定量后，多余的切削液会通过回流管20进入到集液室3中，第二过滤网9能很好的放置金属碎渣进入到回流管20中，如此，循环泵2持续运行下，便能持续的给切削刀具及精密模具进行冷却，且冷却液管路不会堵塞；

当废渣室4内的金属碎渣积累到一定程度后，启动电动机14，电动机14能带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15与第一齿轮13的啮合传动带动搅拌杆11转动，在搅拌杆11的带动下，多个叶片12便得以转动起来，从而能对废渣室4内的金属碎渣进行快速的搅拌，使沉积的金属碎渣与切削液均匀的混合到一起，随后打开排污管16上的阀门，即可将金属碎渣与切削液的混合液放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。