一种网络喷嘴连接块加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺机，尤其涉及一种网络喷嘴连接块加工装置。

背景技术：

网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。其中，连接块是网络喷嘴中的一个零件，主要用于将底座及盖板进行连接，其中，连接块为金属制成。在现有技术中，对连接块冲压加工的时候，一般情况都是人工手动上下料，效率低，操作人员劳动强度高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种网络喷嘴连接块加工装置，通过使用该结构，有效提高了产品的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种网络喷嘴连接块加工装置，包括机架、设置于机架上的支撑台、加工机构及落料机构，所述加工机构经一立板安装于所述支撑台上，所述加工机构包括竖向滑轨、滑块、冲头、驱动电机、椭圆轮及弹簧，所述竖向滑轨安装于所述立板的前侧，所述竖向滑轨垂直于所述支撑台设置，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述冲头安装于所述滑块的底部，所述椭圆轮经一转轴安装于所述竖向滑轨上方的立板上，所述驱动电机安装于所述立板的后侧，所述驱动电机经皮带与所述转轴的后端相连，所述椭圆轮的底部外缘面抵于所述滑块的顶面上；所述椭圆轮两侧的立板上分别设有一螺栓，所述弹簧为两组，两组所述弹簧的底部分别与所述滑块顶部的两端相连，每组所述弹簧的顶部与一组所述螺栓相连，所述弹簧拉动所述滑块向上移动，所述支撑台的顶面上设有一产品定位块，所述产品定位块设置于所述冲头的正下方；

所述落料机构包括固定块、滑动导向块、导向板、推板及两根导杆，所述固定块设置于所述支撑台顶面的左侧，两根所述导杆安装于所述固定块的前端，且所述导杆垂直于所述立板设置，所述滑动导向块滑动设置于两根所述导杆上，所述导向板由后向前倾斜向上设置，所述导向板的底部经立杆与所述滑动导向块的顶部相连，所述立杆上连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端与所述支撑台的顶面后端相连，所述第一弹簧拉动所述滑动导向块的后端面抵于所述固定块的前端面上；所述推板的左侧与所述立杆的右侧相连，所述推板的后端正对所述产品定位块的顶面设置；

所述滑块的左侧面上设有一纵向板，所述纵向板的前端设置于所述导向板的正上方，所述纵向板的前端设有一竖板，所述竖板的底部设有一辊轴，所述辊轴与所述竖板转动相连，所述辊轴的底部外缘面抵于所述导向板的顶面上；

所述立板底部设有一通槽，所述通槽正对所述产品定位块设置。

上述技术方案中，所述滑动导向块的后端面上设有弹性缓冲层。

上述技术方案中，所述支撑台的顶面后侧设有一螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺栓，所述第一弹簧的前端与所述立杆中部相连，另一端与所述第一螺栓相连。

上述技术方案中，所述产品定位块的顶面设有一限位槽，所述限位槽的后端面与所述产品定位块的后端面相连通，所述冲头正对所述限位槽设置。

上述技术方案中，所述产品定位块的右侧设有一倾斜送料滑道，所述倾斜送料滑道由左向右倾斜向上设置，所述倾斜送料滑道的左侧与所述限位槽的顶面右侧相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用驱动电机带动椭圆轮转动，利用椭圆轮的转动带动滑块及冲头向下移动，再利用弹簧拉动滑块及冲头向上移动恢复，同时，在这个过程中，利用落料机构与滑块进行连接，滑块在下降的时候，落料机构的推板会远离产品定位块，滑块上升的时候，落料机构中的第一弹簧会拉动推板向着产品定位块移动，将加工好的产品推离产品定位块，实现自动下料，有效降低操作人员劳动强度，提高加工效率；

2.本实用新型中在产品定位块的右侧设置倾斜送料滑道，这样能够利用输送设备将产品依次输送到倾斜送料滑道内，利用倾斜的倾斜送料滑道将产品输送到产品定位块的限位槽内，实现自动上料，再利用落料机构进行自动下料，这样能够有效降低操作人员劳动强度，提高产品的加工效率及加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图(滑块上升状态下)；

图3是图1的左视图(滑块下降过程中)。

其中：1、机架；2、支撑台；3、立板；4、竖向滑轨；5、滑块；6、冲头；7、驱动电机；8、椭圆轮；9、弹簧；10、转轴；11、皮带；12、螺栓；13、产品定位块；14、固定块；15、滑动导向块；16、导向板；17、推板；18、导杆；19、立杆；20、第一弹簧；21、纵向板；22、竖板；23、辊轴；24、限位槽；25、倾斜送料滑道；26、通槽；27、弹性缓冲层；28、第一螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种网络喷嘴连接块加工装置，包括机架1、设置于机架1上的支撑台2、加工机构及落料机构，所述加工机构经一立板3安装于所述支撑台2上，所述加工机构包括竖向滑轨4、滑块5、冲头6、驱动电机7、椭圆轮8及弹簧9，所述竖向滑轨4安装于所述立板3的前侧，所述竖向滑轨4垂直于所述支撑台2设置，所述滑块5滑动设置于所述竖向滑轨上，所述冲头安装于所述滑块的底部，所述椭圆轮8经一转轴10安装于所述竖向滑轨4上方的立板3上，所述驱动电机安装于所述立板的后侧，所述驱动电机经皮带11与所述转轴的后端相连，所述椭圆轮的底部外缘面抵于所述滑块的顶面上；所述椭圆轮两侧的立板上分别设有一螺栓12，所述弹簧为两组，两组所述弹簧的底部分别与所述滑块顶部的两端相连，每组所述弹簧的顶部与一组所述螺栓相连，所述弹簧拉动所述滑块向上移动，所述支撑台2的顶面上设有一产品定位块13，所述产品定位块设置于所述冲头的正下方；

所述落料机构包括固定块14、滑动导向块15、导向板16、推板17及两根导杆18，所述固定块设置于所述支撑台顶面的左侧，两根所述导杆安装于所述固定块的前端，且所述导杆垂直于所述立板设置，所述滑动导向块滑动设置于两根所述导杆上，所述导向板由后向前倾斜向上设置，所述导向板16的底部经立杆19与所述滑动导向块的顶部相连，所述立杆19上连接有第一弹簧20，所述第一弹簧的后端与所述支撑台的顶面后端相连，所述第一弹簧拉动所述滑动导向块的后端面抵于所述固定块的前端面上；所述推板的左侧与所述立杆的右侧相连，所述推板的后端正对所述产品定位块的顶面设置；

所述滑块5的左侧面上设有一纵向板21，所述纵向板的前端设置于所述导向板的正上方，所述纵向板的前端设有一竖板22，所述竖板的底部设有一辊轴23，所述辊轴与所述竖板转动相连，所述辊轴的底部外缘面抵于所述导向板的顶面上。

参见图1所示，所述产品定位块13的顶面设有一限位槽24，所述限位槽的后端面与所述产品定位块的后端面相连通，所述冲头正对所述限位槽设置。

所述产品定位块的右侧设有一倾斜送料滑道25，所述倾斜送料滑道由左向右倾斜向上设置，所述倾斜送料滑道的左侧与所述限位槽的顶面右侧相连通。

在本实施例中，在倾斜送料滑道的右侧会设置输送设备，将产品挨个依次送到倾斜送料滑道上，由于倾斜送料滑道倾斜设置，这样产品就会自动掉落到限位槽内。在使用过程中，滑块处于上方的位置，也就是椭圆轮的短轴正对滑块，此时辊轴处于最高处，这样辊轴的底面与导向板的顶面前端接触，也就是与导向板的高处接触，同时推板的后端会处在限位槽的上方，在椭圆轮转动推动滑块及冲头向下移动对产品冲压的过程中，辊轴的高度会下降，由于导向板由后向前倾斜向上设置，而导向板经过立杆与滑动导向块连接，滑动导向块的上下位置无法移动，这样辊轴就会推动导向板向前移动，也就是同时带动滑动导向块、推板及立杆向着导杆的前侧移动，并拉伸第一弹簧，这样推板的后端就会脱离产品定位块的上方，倾斜送料滑道内的产品也会进入到限位槽内，然后冲头对产品进行冲压工作。冲压完成之后，由于椭圆轮的转动，弹簧会拉动滑块及冲头上升，同时辊轴也会上升，由于第一弹簧的存在，第一弹簧会拉动立杆、滑动导向块、导向板及推板向后移动，这样推板的后端就会将加工好的产品快速的推离限位槽，实现自动下料。

参见图1所示，所述立板底部设有一通槽26，所述通槽正对所述产品定位块设置。这样推板将产品推离产品定位块的时候，直接穿过通槽脱离支撑台，防止产品堆积在支撑台上，便于产品的收集。

参见图2、3所示，所述滑动导向块15的后端面上设有弹性缓冲层27。

在第一弹簧拉动导向板及滑动导向块向后移动的时候，为了防止滑动导向块与固定块的刚性碰撞，减小损伤及噪音，通过弹性缓冲层的设置，能够进一步减小刚性碰撞及噪音。

参见图2、3所述，所述支撑台的顶面后侧设有一螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺栓28，所述第一弹簧的前端与所述立杆中部相连，另一端与所述第一螺栓相连。第一螺栓的设置，便于第一弹簧的连接。