一种基于红外线为基准线的纺织品切割机的制作方法

本实用新型涉及纺织品切割机技术领域，更具体地说，涉及一种基于红外线为基准线的纺织品切割机。

背景技术：

布料激光切割主要是对纺织服装面料进行激光加工，使用co2激光管切割，布料不会有焦边，平整，收边好。这种机器主要功能是切割。现有技术中专利编号为cn201720078074.6的中国专利提出一种红外线自动切割机，该红外线自动切割机，通过设置红外线接收器和红外线发射器，能够对待切割的原料进行精准定位，并且还设置有载物盘，能够在切割过程中，固定住待切割的原料，以提高切割的效果，虽然该装置的有益效果较多，但依然存在下列问题：现有纺织品切割机通常利用激光头的自动定位移动从而对切割台上的纺织品进行切割作业，随后人工开启切割机端部的收卷器对废料进行收卷，该步骤的机械化程度低，仍需提高纺织品激光切割机流水作业的自动化水平，且现有切割机虽然利用红外线定位切割位置，提高切割质量，但仍然缺少用于降低纺织面料切割成本的辅助线，使得纺织面料利用率不能达到最大化，鉴于此，我们提出一种基于红外线为基准线的纺织品切割机。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种基于红外线为基准线的纺织品切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种基于红外线为基准线的纺织品切割机，包括切割机主体以及在所述切割机主体上端内侧设置与其滑动连接的激光头，所述激光头前侧下端安装有红外接受器，所述切割机主体顶面呈线性等间距安装有多个红外发射器，所述红外发射器通过外部控制器与红外接受器电讯连接，所述切割机主体前端外侧焊接有送卷组件，所述切割机主体后端外侧焊接有收卷组件，所述收卷组件与送卷组件外侧均插接配合有动力组件，所述动力组件通过其下端的行程组件与切割机主体左侧的外延板固定连接。

优选地，所述送卷组件和收卷组件均由布料收卷器以及在所述布料收卷器两侧端部对称设置的两个支撑板组成，所述支撑板后端内侧与切割机主体上端外侧固定连接，所述支撑板前端开设有开口槽，所述开口槽为l型结构，且所述开口槽内侧与布料收卷器端部外侧滑动连接，并在所述布料收卷器端部开设有插接槽。

优选地，所述动力组件包括固定安装于行程组件上端的电机，所述电机输出轴端部固定连接有与布料收卷器端部插接槽插接配合的传动杆。

优选地，所述行程组件包括安装面板，所述安装面板上端与电机下端固定连接，所述安装面板底面中部对称焊接有两个滑动座，并在所述安装面板左侧下端焊接有推板。

优选地，所述行程组件包括两个平行设置的滑轨，所述滑轨下端与外延板上端固定连接，所述滑轨上端开设有与滑动座滑动配合的轨道，并在两个所述滑轨之间设置有气缸，所述气缸固定安装于外延板顶面，且所述气缸活塞杆端部与推板下端固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在切割机主体顶面设置多个呈线性等间距排列的红外发射器，在开始切割纺织面料之前，根据所需裁剪面料的大小，利用外部plc控制系统驱动激光头移动至纺织面料上方的相应位置，并通过激光头上的红外接受器与切割机主体顶面的红外发射器电讯连接，从而确定激光头的最佳位置，进而达到纺织面料利用率最大化的目的。

2、本实用新型还在切割机主体前后端的送卷组件以及收卷组件外侧设置动力组件，并在动力组件下端设置行程组件，利用行程组件左右的推进，带动电机输出轴端部的传动杆与布料收卷器的插接槽插接配合。本实用新型机械化程度高，有效提高纺织面料的利用率，降低纺织加工人员的劳动强度的同时，无需浪费人员协同作业，有利于纺织品的快速加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割机主体及其上端连接结构示意图；

图3为本实用新型中动力组件与行程组件的连接结构拆分示意图；

图中标号说明：1、切割机主体；101、红外发射器；102、外延板；2、激光头；201、红外接受器；3、送卷组件；4、收卷组件；5、动力组件；501、电机；502、传动杆；6、行程组件；601、安装面板；602、滑动座；603、推板；604、滑轨；605、轨道；606、气缸；7、布料收卷器；8、支撑板；801、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种基于红外线为基准线的纺织品切割机，包括切割机主体1以及在切割机主体1上端内侧设置与其滑动连接的激光头2，激光头2前侧下端安装有红外接受器201，切割机主体1顶面呈线性等间距安装有多个红外发射器101，红外发射器101通过外部控制器与红外接受器201电讯连接，切割机主体1前端外侧焊接有送卷组件3，切割机主体1后端外侧焊接有收卷组件4，收卷组件4与送卷组件3外侧均插接配合有动力组件5，动力组件5通过其下端的行程组件6与切割机主体1左侧的外延板102固定连接。

送卷组件3和收卷组件4均由布料收卷器7以及在布料收卷器7两侧端部对称设置的两个支撑板8组成，支撑板8后端内侧与切割机主体1上端外侧固定连接，支撑板8前端开设有开口槽801，开口槽801为l型结构，且开口槽801内侧与布料收卷器7端部外侧滑动连接，并在布料收卷器7端部开设有插接槽。

动力组件5包括固定安装于行程组件6上端的电机501，电机501输出轴端部固定连接有与布料收卷器7端部插接槽插接配合的传动杆502。

行程组件6包括安装面板601，安装面板601上端与电机501下端固定连接，安装面板601底面中部对称焊接有两个滑动座602，并在安装面板601左侧下端焊接有推板603。

行程组件6包括两个平行设置的滑轨604，滑轨604下端与外延板102上端固定连接，滑轨604上端开设有与滑动座602滑动配合的轨道605，并在两个滑轨604之间设置有气缸606，气缸606固定安装于外延板102顶面，且气缸606活塞杆端部与推板603下端固定连接。

本实用新型涉及一种基于红外线为基准线的纺织品切割机，由于现有技术中依然存在下列问题：现有纺织品切割机通常利用激光头的自动定位移动从而对切割台上的纺织品进行切割作业，随后人工开启切割机端部的收卷器对废料进行收卷，该步骤的机械化程度低，仍需提高纺织品激光切割机流水作业的自动化水平，且现有切割机虽然利用红外线定位切割位置，提高切割质量，但仍然缺少用于降低纺织面料切割成本的辅助线，使得纺织面料利用率不能达到最大化，因此我们通过在切割机主体1顶面设置多个呈线性等间距排列的红外发射器101，在开始切割纺织面料之前，根据所需裁剪面料的大小，利用外部plc控制系统驱动激光头2移动至纺织面料上方的相应位置，并通过激光头2上的红外接受器201与切割机主体1顶面的红外发射器101电讯连接，从而确定激光头2的最佳位置，进而达到纺织面料利用率最大化的目的。此外，我们还在切割机主体1前后端的送卷组件3以及收卷组件4外侧设置动力组件5，并在动力组件5下端设置行程组件6，利用行程组件6左右的推进，带动电机501输出轴端部的传动杆502与布料收卷器7的插接槽插接配合。本实用新型机械化程度高，有效提高纺织面料的利用率，降低纺织加工人员的劳动强度的同时，无需浪费人员协同作业，有利于纺织品的快速加工。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。