保持器切落模具的制作方法

本实用新型涉及一种保持器切落模具。

背景技术：

在现有技术中，保持器切落模具在切落保持架时，都是采用切落销的分开来实现切落动作，从而完成单片保持器的切落。目前，由于保持器切落模具不具备承接定位保持架的功能，故在投入保持架时易造成保持架与承接座的位置偏差，且保持架的位置容易影响到切落销的动作，造成保持器切落模组易发生卡料现象，以及在切落撞击时还会造成保持器变形，甚至撞击到保持器上的铆钉，引起铆接不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种保持器切落模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保持器切落模具，其包括底盘、叉料盘、若干个上叉料销和若干个下叉料销，所述叉料盘设有若干个第一斜向引导部和若干个第二斜向引导部，所述第一斜向引导部和所述第二斜向引导部的延伸方向均与所述叉料盘的径向方向呈倾斜角度，且所述第一斜向引导部沿靠近于所述叉料盘的中心方向延伸，所述第二斜向引导部沿远离于所述叉料盘的中心方向延伸，所述叉料盘、若干个所述上叉料销和若干个所述下叉料销均设置于所述底盘的顶部，所述叉料盘能够在所述底盘上旋转运动，若干个所述第一斜向引导部与若干个所述上叉料销一一对应，且所述上叉料销滑设于所述第一斜向引导部，以使若干个所述上叉料销之间实现相互靠拢或者相互张开，若干个所述第二斜向引导部与若干个所述下叉料销一一对应，且所述下叉料销滑设于所述第二斜向引导部，以使若干个所述下叉料销之间实现相互张开或者相互靠拢。

进一步地，所述底盘的顶部开设有若干个导向滑槽，若干个所述导向滑槽均沿所述底盘的径向方向延伸设置，若干个所述上叉料销和若干个所述下叉料销分别滑设于若干个所述导向滑槽。

进一步地，所述第一斜向引导部为第一条形孔，所述上叉料销包括第一导向柱、第一滑块和第一销本体，所述第一导向柱滑设于所述第一条形孔，所述第一导向柱和所述第一销本体分别连接于所述第一滑块的两端，所述第一滑块滑设于所述导向滑槽，以使所述第一销本体沿靠近所述底盘的中心方向伸出至所述导向滑槽外或者缩回至所述导向滑槽内。

进一步地，所述第二斜向引导部为第二条形孔，所述下叉料销包括第二导向柱、第二滑块和第二销本体，所述第二导向柱滑设于所述第二条形孔，所述第二导向柱和所述第二销本体分别连接于所述第二滑块的两端，所述第二滑块滑设于所述导向滑槽，以使所述第二销本体沿靠近所述底盘的中心方向伸出至所述导向滑槽外或者缩回至所述导向滑槽内。

进一步地，所述保持器切落模具还包括串料座，所述叉料盘、若干个所述上叉料销和若干个所述下叉料销均设置于所述串料座与所述底盘之间，所述串料座具有用于容纳保持器的投料口。

进一步地，所述底盘与所述串料座之间通过若干个沉头螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过上叉料销和下叉料销分别在第一斜向引导部和第二斜向引导部上滑移，使得若干个上叉料销之间在相互靠拢时，若干个下叉料销之间则相互分开；若干个上叉料销之间在相互分开时，若干个下叉料销之间则相互靠拢，从而实现最底端的单片保持器完成切落，同时，具有承接和定位保持架的功能，防止了保持架的位置发生偏移错位，降低切落时易卡料概率，且有效避免叉料销与保持器发生撞击现象，减少由于切落撞击造成保持器变形、引起的铆接不良等现象，降低维修概率，减少不良品，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的保持器切落模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的保持器切落模具的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例的保持器切落模具的上叉料销的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的保持器切落模具的下叉料销的结构示意图。

附图标记说明：

底盘1

导向滑槽11

叉料盘2

第一斜向引导部21

第二斜向引导部22

上叉料销3

第一导向柱31

第一滑块32

第一销本体33

下叉料销4

第二导向柱41

第二滑块42

第二销本体43

串料座5

投料口51

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种保持器切落模具，该保持器切落模具包括底盘1、叉料盘2、若干个上叉料销3和若干个下叉料销4，叉料盘2设有若干个第一斜向引导部21和若干个第二斜向引导部22，第一斜向引导部21和第二斜向引导部22的延伸方向均与叉料盘2的径向方向呈倾斜角度，且第一斜向引导部21沿靠近于叉料盘2的中心方向延伸，第二斜向引导部22沿远离于叉料盘2的中心方向延伸，叉料盘2、若干个上叉料销3和若干个下叉料销4均设置于底盘1的顶部，叉料盘2能够在底盘1上旋转运动，若干个第一斜向引导部21与若干个上叉料销3一一对应，且上叉料销3滑设于第一斜向引导部21，以使若干个上叉料销3之间实现相互靠拢或者相互张开，若干个第二斜向引导部22与若干个下叉料销4一一对应，且下叉料销4滑设于第二斜向引导部22，以使若干个下叉料销4之间实现相互张开或者相互靠拢。

若干个上叉料销3和若干个下叉料销4均设置于底盘1的顶部，若干个上叉料销3相对于若干个下叉料销4位于其上方，若干个下叉料销4之间相互张开或者相互靠拢能够对最低端的保持架实现切落和承接，若干个上叉料销3之间相互张开或者相互靠拢能够对位于最低端保持架的上方其余保持架实现承接。保持器切落模具在初始状态时，若干个上叉料销3之间相互张开，若干个下叉料销4相互靠拢，将所有保持架实现承接；保持器切落模具在切落使用时，通过外力施加作用力在叉料盘2上，实现叉料盘2在底盘1旋转运动，同时，上叉料销3在第一斜向引导部21内移动，使得若干个上叉料销3之间相互靠拢，通过若干个上叉料销3将位于最低端保持架的上方其余保持架实现承接，下叉料销4在第二斜向引导部22内移动，使得若干个下叉料销4之间相互张开，通过若干个下叉料销4致使最低端的保持架落下，实现单片保持器的切落。通过上叉料销3和下叉料销4分别在第一斜向引导部21和第二斜向引导部22上滑移，使得若干个上叉料销3之间在相互靠拢时，若干个下叉料销4之间则相互分开；若干个上叉料销3之间在相互分开时，若干个下叉料销4之间则相互靠拢，从而实现最底端的单片保持器完成切落。

保持器切落模具通过若干个下叉料销4能够准确定位保持架，有效避免堆叠的保持架产生偏移错位现象，在切落使用的过程中，避免上叉料销3与与保持器发生撞击现象，同时，通过若干个上叉料销3也能够承接并准确定位位于上层的保持架。通过若干个下叉料销4和若干个上叉料销3具有承接和定位保持架的功能，防止了保持架的位置发生偏移错位，降低切落时易卡料概率，且有效避免叉料销与保持器发生撞击现象，减少由于切落撞击造成保持器变形、引起的铆接不良等现象，降低维修概率，减少不良品，提高生产效率。

底盘1的顶部开设有若干个导向滑槽11，若干个导向滑槽11均沿底盘1的径向方向延伸设置，若干个上叉料销3和若干个下叉料销4分别滑设于若干个导向滑槽11。导向滑槽11具有导向作用，使得上叉料销3和下叉料销4分别沿靠近或者远离底盘1的中心方向移动，使得上叉料销3和下叉料销4能够精准地对保持架进行承接和切落，大大提高了保持器切落模具的作业精度。

第一斜向引导部21为第一条形孔，上叉料销3包括第一导向柱31、第一滑块32和第一销本体33，第一导向柱31滑设于第一条形孔，第一导向柱31和第一销本体33分别连接于第一滑块32的两端，第一滑块32滑设于导向滑槽11，以使第一销本体33沿靠近底盘1的中心方向伸出至导向滑槽11外或者缩回至导向滑槽11内。第一斜向引导部21起到导向作用，上叉料销3通过第一导向柱31在第一条形孔内滑移，以及第一滑块32在导向滑槽11内滑移，有效避免了上叉料销3在滑移的过程中产生偏移错位现象，有效实现第一销本体33能够精准对保持架的承接以及定位，大大提高了保持器切落模具的稳定性。同时，结构简单，加工制作方便。

第二斜向引导部22为第二条形孔，下叉料销4包括第二导向柱41、第二滑块42和第二销本体43，第二导向柱41滑设于第二条形孔，第二导向柱41和第二销本体43分别连接于第二滑块42的两端，第二滑块42滑设于导向滑槽11，以使第二销本体43沿靠近底盘1的中心方向伸出至导向滑槽11外或者缩回至导向滑槽11内。第二斜向引导部22起到导向作用，下叉料销4通过第二导向柱41在第二条形孔内滑移，以及第二滑块42在导向滑槽11内滑移，有效避免了下叉料销4在滑移的过程中产生偏移错位现象，有效实现第二销本体43能够精准对保持架的承接以及定位，大大提高了保持器切落模具的稳定性。同时，结构简单，加工制作方便。

保持器切落模具还包括串料座5，叉料盘2、若干个上叉料销3和若干个下叉料销4均设置于串料座5与底盘1之间，串料座5具有用于容纳保持器的投料口51。通过串料座5能够实现多个保持架之间的堆叠层放，避免了保持架的位置产生偏差，并通过投料口51将保持架投入至底盘1的顶部，提高了保持器切落模具的稳定性。其中，底盘1与串料座5之间通过若干个沉头螺丝固定连接，使用沉头螺丝在底盘1与串料座5之间锁紧，有效加强了保持器切落模具的结构连接强度，提高了保持器切落模具的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。