标准件的自动化双头拉伸缩杆装置的制作方法

本实用新型涉及标准件生产设备技术领域，具体为标准件的自动化双头拉伸缩杆装置。

背景技术：

标准件，作为一种常用的机械零部件，其种类繁多，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

标准件在生产时，一般都会对其标准件物料进行拉伸缩杆，而目前的做法大多都是采用车床进行车削，虽然采用车床进行车削能够在一定程度上保证标准件物料在拉伸缩杆后的精度，但是由于采用车床在车削时需要来回进行多次加工才能达到其拉伸缩杆后的尺寸，不但费时费力，并且其产量无法得到很好的保障，特别是针对一些特殊的标准件，例如双头螺栓，需要在进行毛料加工时，就需对毛料的两头分别进行拉伸和缩杆，如采用车床进行车削会大大影响生产的效率。另外由于车床在加工单个标准件时需要不断的进行运转，所以对其加工时的能耗也无法进行控制，不能达到节能减排的目的。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn203764719u中公开的标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，虽然，简化了拉伸缩杆的加工工艺，而且大大提高了整个标准件的生产效率，并且还能对加工时的能耗进行有效控制，使其达到节能减排的目的，但是，该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，只能针对一个规格的标准件进行拉伸和缩杆，不通用，而且拉伸和缩杆后的标准件不便取出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，解决了现有的标准件的自动化双头拉伸缩杆装置只能针对一个规格的标准件进行拉伸和缩杆，不通用，而且拉伸和缩杆后的标准件不便取出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构、夹持机构和上层机构，所述下层机构的顶部与夹持机构滑动连接，所述下层机构的顶部与上层机构固定连接，所述夹持机构的顶部与上层机构滑动连接；

下层机构包括下工作台、下支撑腿、下滑槽、下孔槽和出料槽，所述下工作台底部的四角处均固定连接有下支撑腿，所述下工作台的顶部开设有两个下滑槽，所述下工作台的顶部开设有两个下孔槽，所述下工作台顶部的中心处开设有出料槽；

所述夹持机构包括四个夹持块，所述四个夹持块的一侧均固定连接有滑条，所述四个夹持块的一侧均卡接有夹持模具，所述四个夹持块的一侧均开设有连接孔，所述四个夹持块通过设置在其一侧的连接孔与拉杆转动连接，所述拉杆远离连接孔的一端固定连接有v形拉杆，所述v形拉杆远离拉杆的一端活动连接有液压杆；

上层机构包括上工作台、上支撑腿、上滑槽、上孔槽和进料槽，所述上工作台底部的四角处均固定连接有上支撑腿，所述上工作台的顶部开设有两个上滑槽，所述上工作台的顶部开设有两个上孔槽，所述上工作台顶部的中心处开设有进料槽；

所述下层机构顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离下层机构的一端固定连接有驱动机，所述驱动机的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离驱动机的一端与上层机构固定连接，所述驱动机的输出端卡接有拉伸压缩模具。

可选的，所述下层机构通过设置在下工作台上的下滑槽与夹持机构中两个夹持块上的滑条滑动连接。

可选的，所述下层机构的下工作台与上层机构的上支撑腿固定连接。

可选的，所述上层机构通过设置在上工作台上的上滑槽与夹持机构中两个夹持块的滑条滑动连接。

可选的，所述液压杆的数量为四个，且所述两个液压杆与下孔槽固定连接，所述两个液压杆与上孔槽固定连接。

可选的，所述拉杆的数量为八个，所述v形拉杆的数量为四个。

可选的，所述夹持块的一侧开设有卡槽，所述夹持模具的一侧固定连接有卡块，所述夹持块通过设置在其一侧的卡槽与夹持模具上设有的卡块卡接。

可选的，所述夹持模具的一侧开设有夹持槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，具备以下有益效果：

(1)、该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，通过设置夹持模具和拉伸压缩模具，通过使夹持块与夹持模具卡接，达到便于拆换夹持模具的目的，通过使驱动机与拉伸压缩模具卡接，达到便于拆换拉伸压缩模具的目的，加工不同规格的标准件时，更换与标准件对应规格的夹持模具和拉伸压缩模具，从而使该装置具备通用性，提高了该装置的实用性。

(2)、该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，通过设置进料槽和出料槽，伸长上层机构上的两个液压杆，与两个液压杆对应的两个v形拉杆张大，通过拉杆将上层机构上的两个夹持块推开，将未加工的标准件从进料槽处放入，标准件通过上层两个夹持块的缝隙处落入下层的两个夹持块内，缩短上层机构上的两个液压杆，上层机构上的两个夹持块将标准件夹持，启动驱动机，使驱动机上的拉伸压缩模具对标准件进行加工，加工完成后，伸长下层机构上的两个液压杆，将下层机构上的两个夹持块推开，加工后的标准件从下层机构上两个夹持块的缝隙处掉落，使用接料箱从出料槽处接收标准件便可，从而达到便于放料和出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下层机构的结构示意图；

图3为本实用新型上层机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构的结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构和液压杆的结构示意图。

图中：1-下层机构，101-下工作台，102-下支撑腿，103-下滑槽，104-下孔槽，105-出料槽，2-夹持机构，201-夹持块，3-上层机构，301-工作台，302-上支撑腿，303-上滑槽，304-上孔槽，305-进料槽，4-滑条，5-夹持模具，501-卡块，6-连接孔，7-拉杆，8-v形拉杆，9-液压杆，10-第一支撑杆，11-驱动机，12-第二支撑杆，13-拉伸压缩模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构1、夹持机构2和上层机构3，下层机构1的顶部与夹持机构2滑动连接，下层机构1的顶部与上层机构3固定连接，夹持机构2的顶部与上层机构3滑动连接；

下层机构1包括下工作台101、下支撑腿102、下滑槽103、下孔槽104和出料槽105，下工作台101底部的四角处均固定连接有下支撑腿102，下工作台101的顶部开设有两个下滑槽103，下工作台101的顶部开设有两个下孔槽104，下工作台101顶部的中心处开设有出料槽105，下工作台1与上层机构3和第一支撑杆10连接，下支撑腿102支撑该装置，使下工作台1离地，下滑槽103与夹持机构2的两个夹持块201滑动连接，两个下孔槽104与两个液压杆9连接，加工完成的标准件从出料槽105处掉落；

夹持机构2包括四个夹持块201，四个夹持块201的一侧均固定连接有滑条4，四个夹持块201的一侧均卡接有夹持模具5，通过使夹持块201与夹持模具5卡接，达到便于拆换夹持模具5的目的，加工不同规格的标准件时，更换与标准件对应规格的夹持模具5，从而使该装置具备通用性，提高了该装置的实用性，四个夹持块201的一侧均开设有连接孔6，四个夹持块201通过设置在其一侧的连接孔6与拉杆7转动连接，拉杆7远离连接孔6的一端固定连接有v形拉杆8，v形拉杆8远离拉杆7的一端活动连接有液压杆9，伸长液压杆9，v形拉杆8张大，通过拉杆7推动夹持块201向两侧滑动，从而达到打开夹持机构2的目的；

上层机构3包括上工作台301、上支撑腿302、上滑槽303、上孔槽304和进料槽305，上工作台301底部的四角处均固定连接有上支撑腿302，上工作台301的顶部开设有两个上滑槽303，上工作台301的顶部开设有两个上孔槽304，上工作台301顶部的中心处开设有进料槽305，上工作台301与第二支撑杆12连接，上支撑腿302与下层机构1连接，上滑槽303与夹持机构2的两个夹持块201滑动连接，两个上孔槽304与两个液压杆9连接，未加工的标准件从进料槽305处进入夹持机构2；

下层机构1顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆10，第一支撑杆10远离下层机构1的一端固定连接有驱动机11，驱动机11与中国实用新型专利申请公开说明书cn203764719u中公开的标准件的自动化双头拉伸缩杆装置的第一驱动机构和第二驱动机构相同，驱动机11的顶部固定连接有第二支撑杆12，第一支撑杆10和第二支撑杆12支撑驱动机11，第二支撑杆12远离驱动机11的一端与上层机构3固定连接，驱动机11的输出端卡接有拉伸压缩模具13，通过使驱动机11与拉伸压缩模具13卡接，达到便于拆换拉伸压缩模具13的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

下层机构1通过设置在下工作台101上的下滑槽103与夹持机构2中两个夹持块201上的滑条4滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

下层机构1的下工作台101与上层机构3的上支撑腿302固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

上层机构3通过设置在上工作台301上的上滑槽303与夹持机构2中两个夹持块201的滑条4滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

液压杆9的数量为四个，且两个液压杆9与下孔槽104固定连接，两个液压杆9与上孔槽304固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

拉杆7的数量为八个，v形拉杆8的数量为四个，两个拉杆7与一个v形拉杆8固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

夹持块201的一侧开设有卡槽，夹持模具5的一侧固定连接有卡块501，夹持块201通过设置在其一侧的卡槽与夹持模具5上设有的卡块501卡接，便于更换夹持模具5。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

夹持模具5的一侧开设有夹持槽，夹持槽的内部设置有橡胶垫，增大摩擦力。

在使用时，伸长上层机构3上的两个液压杆9，与两个液压杆9对应的两个v形拉杆8张大，通过拉杆7将上层机构3上的两个夹持块201推开，将未加工的标准件从进料槽305处放入，标准件通过上层两个夹持块201的缝隙处落入下层的两个夹持块201内，缩短上层机构3上的两个液压杆9，上层机构3上的两个夹持块201将标准件夹持，启动驱动机11，使驱动机11上的拉伸压缩模具对标准件进行加工，加工完成后，伸长下层机构1上的两个液压杆9，将下层机构1上的两个夹持块201推开，加工后的标准件从下层机构1上两个夹持块201的缝隙处掉落，使用接料箱从出料槽105处接收标准件便可。

综上所述，该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，使用时，通过设置夹持模具5和拉伸压缩模具13，通过使夹持块201与夹持模具5卡接，达到便于拆换夹持模具5的目的，通过使驱动机11与拉伸压缩模具13卡接，达到便于拆换拉伸压缩模具13的目的，加工不同规格的标准件时，更换与标准件对应规格的夹持模具5和拉伸压缩模具13，从而使该装置具备通用性，提高了该装置的实用性，通过设置进料槽105和出料槽305，伸长上层机构3上的两个液压杆9，与两个液压杆9对应的两个v形拉杆8张大，通过拉杆7将上层机构3上的两个夹持块201推开，将未加工的标准件从进料槽305处放入，标准件通过上层两个夹持块201的缝隙处落入下层的两个夹持块201内，缩短上层机构3上的两个液压杆9，上层机构3上的两个夹持块201将标准件夹持，启动驱动机11，使驱动机11上的拉伸压缩模具对标准件进行加工，加工完成后，伸长下层机构1上的两个液压杆9，将下层机构1上的两个夹持块201推开，加工后的标准件从下层机构1上两个夹持块201的缝隙处掉落，使用接料箱从出料槽105处接收标准件便可，从而达到便于放料和出料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。