一种用于铸轧机的铸轧辊冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸轧辊冷却技术领域，具体为一种用于铸轧机的铸轧辊冷却装置。

背景技术：

金属板材等铸造成型后需要用到铸轧机进行整平，来保持板材的平整性，但是铸造成型后的板材通常会残留较高的温度，在铸轧辊对其进行挤压整平时，高温的板材会使铸轧辊的辊套发生变形，降低了铸轧辊的使用寿命和整平效果，为此，我们提出一种用于铸轧机的铸轧辊冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸轧机的铸轧辊冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸轧机的铸轧辊冷却装置，包括左右两组侧板，所述侧板底部外壁焊接有前后两组支腿，两组所述侧板的前后两侧均焊接有安装板，所述侧板左侧外壁设置有左右贯通的开槽，且开槽内滑动连接有上下两组安装块，左右同侧的两组所述安装块中心通过轴承连接有连接管，所述连接管的左右两端分别延伸至两组侧板左右两侧外壁，且所述连接管的两端均通过旋转接头连接有水管，左侧所述水管与外部水泵连接，水泵的另一端连接有水箱，所述连接管位于两组侧板右侧部分的外壁套接有从动齿轮，上下两组所述从动齿轮的相对一端啮合，右侧所述侧板右侧外壁顶部设置有电机，所述电机右侧输出端通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮底部与顶部从动齿轮顶部啮合，所述连接管位于两组侧板之间部分的外壁套接有辊套，所述安装板右侧内壁顶部设置有凹槽，且凹槽内卡接有进水管，所述进水管左端延伸至安装板左侧外壁连接有水泵，且水泵的另一端与水箱连接，所述进水管底部外壁均匀设置有喷头，所述安装板前后两侧外壁的中心均设置有前后贯通的安装槽，两组所述安装槽内滑动连接有过料通道，所述安装板顶部和底部内壁中心对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有挡水孔板，两组所述安装板相对一侧外壁均匀设置有出气孔，所述安装板顶部外壁活动插接有干燥层，所述干燥层底部延伸至安装板内腔，且所述安装板底部内壁设置有与干燥层相配合的定位槽，所述干燥层位于两组挡水孔板内侧，所述安装板底部外壁设置有泄水孔，所述泄水孔位于两组挡水孔板外侧，所述挡水孔板和干燥层均设置有与过料通道相配合的开槽，两组所述过料通道顶部外壁均设置有定位凹槽，所述定位凹槽内滑动连接有定位组件。

进一步地，所述定位组件包括两组安装板相背一侧外壁设置的固定块，所述固定块位于安装槽顶部，所述固定块底部连接有复位弹簧，所述安装板与固定块连接部分的底部设置有活动槽，且活动槽内滑动连接有t型插杆，所述复位弹簧底部与t型插杆顶部固定连接，所述t型插杆底部与定位凹槽滑动连接。

进一步地，两组所述侧板相对一侧外壁的顶部对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有横板，所述横板底部外壁中心设置有鼓风机。

进一步地，所述喷头为水雾喷头，所述喷头左右共设置有十组至十五组，且前后同侧的两组所述喷头呈八字形。

进一步地，所述连接管位于安装块与辊套之间部分的外壁环形阵列铰接有三组辅助杆，所述辊套左右两侧外壁均环形阵列设置有三组滑槽，且滑槽与辅助杆卡接。

进一步地，上下同侧的两组所述安装块相对一侧外壁固定设置有螺纹杆，且上下两组螺纹杆通过内螺纹套筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，将干燥层插入安装板内，然后将过料通道插入安装槽，定位组件会将过料通道和干燥层固定，此时启动水泵将水箱中的水抽出送入连接管和进水管中，连接管内腔的水流动会对辊套进行冷却，而进水管中的水通过喷头喷向安装板内腔，此时再启动鼓风机，鼓风机产生向下的风力，向下的风力将两组安装板内腔潮湿的空气吸出，且在潮湿空气通过出气孔流出之间，干燥层会对其进行干燥，干燥后的低温空气喷向辊套外壁对辊套和原料进行降温，在挡水孔板的阻挡下可避免喷头喷出的水直接溅到干燥层外壁，降低干燥层干燥潮湿水汽的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板与进水管连接示意图。

图中：1、侧板；2、支腿；3、安装板；4、横板；5、鼓风机；6、安装块；7、连接管；8、水管；9、从动齿轮；10、电机；11、齿轮；12、辊套；13、进水管；14、喷头；15、安装槽；16、过料通道；17、挡水孔板；18、干燥层；19、泄水孔；20、出气孔；21、定位凹槽；22、定位组件；23、固定块；24、复位弹簧；25、t型插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸轧机的铸轧辊冷却装置，包括左右两组侧板1，侧板1底部外壁焊接有前后两组支腿2，两组侧板1的前后两侧均焊接有安装板3，侧板1左侧外壁设置有左右贯通的开槽，且开槽内滑动连接有上下两组安装块6，左右同侧的两组安装块6中心通过轴承连接有连接管7，连接管7的左右两端分别延伸至两组侧板1左右两侧外壁，且连接管7的两端均通过旋转接头连接有水管8，左侧水管8与外部水泵连接，水泵的另一端连接有水箱，水泵将水箱中的水抽出送入连接管7中，连接管7中的水流向右端，且连接管7内腔的水一直处于流动状态，连接管7内腔的水会对辊套12进行冷却，连接管7位于两组侧板1右侧部分的外壁套接有从动齿轮9，上下两组从动齿轮9的相对一端啮合，右侧侧板1右侧外壁顶部设置有电机10，辊套12的长度是安装板3长度的三分之二，过料通道16的长度是辊套12长度的四分之三，电机10带动齿轮11和从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动连接管7和辊套12旋转穿过两组辊套12之间的原料进行挤压，电机10右侧输出端通过联轴器连接有齿轮11，齿轮11底部与顶部从动齿轮9顶部啮合，连接管7位于两组侧板1之间部分的外壁套接有辊套12，安装板3右侧内壁顶部设置有凹槽，且凹槽内卡接有进水管13，进水管13内腔的水通过喷头14喷向安装板3内腔，安装板3内腔的水汽经过干燥层18干燥后通过出气孔20流出，喷向辊套12外壁，对辊套12和原料进行降温，进水管13左端延伸至安装板3左侧外壁连接有水泵，且水泵的另一端与水箱连接，水泵将水箱中的水送入进水管13中，进水管13底部外壁均匀设置有喷头14，安装板3前后两侧外壁的中心均设置有前后贯通的安装槽15，两组安装槽15内滑动连接有过料通道16，原料通过前侧过料通道16进入两组安装板3内侧，然后经过两组辊套12挤压后通过后端的过料通道16排出，安装板3顶部和底部内壁中心对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有挡水孔板17，挡水孔板17避免喷头14喷出的水直接溅到干燥层18外壁，降低干燥层18干燥潮湿水汽的效果，两组安装板3相对一侧外壁均匀设置有出气孔20，安装板3顶部外壁活动插接有干燥层18，再拆卸时需要将过料通道16拔出，然后向上即可拉出干燥层18，便于更换长时间使用后干燥层18，干燥层18底部延伸至安装板3内腔，且安装板3底部内壁设置有与干燥层18相配合的定位槽，干燥层18位于两组挡水孔板17内侧，安装板3底部外壁设置有泄水孔19，泄水孔19位于两组挡水孔板17外侧，安装板3内腔的水通道泄水孔19流出，挡水孔板17和干燥层18均设置有与过料通道16相配合的开槽，两组过料通道16顶部外壁均设置有定位凹槽21，定位凹槽21内滑动连接有定位组件22，在安装时，首先将干燥层18插入，然后再将过料通道16插入，此时滑动定位组件22插入到定位凹槽21内将过料通道16和干燥层18固定。

如图2所示，定位组件22包括两组安装板3相背一侧外壁设置的固定块23，固定块23位于安装槽15顶部，固定块23底部连接有复位弹簧24，安装板3与固定块23连接部分的底部设置有活动槽，且活动槽内滑动连接有t型插杆25，复位弹簧24底部与t型插杆25顶部固定连接，t型插杆25底部与定位凹槽21滑动连接，在过料通道16插入时，首先复位弹簧24会被挤压，当过料通道16继续插入使定位凹槽21位于t型插杆25底部时，复位弹簧24会带动t型插杆25插入定位凹槽21内将过料通道16固定；

如图1所示，两组侧板1相对一侧外壁的顶部对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有横板4，横板4底部外壁中心设置有鼓风机5，鼓风机5产生向下的风力，向下的风力将两组安装板3内腔潮湿的空气吸出，喷向辊套12外壁对辊套12和原料进行降温；

如图2所示，喷头14为水雾喷头，喷头14左右共设置有十组至十五组，适应安装板3的长度，相邻两组喷头14之间的距离保持在三至五厘米，且前后同侧的两组喷头14呈八字形，喷头14将水喷向远离出气孔20一侧的内壁，减小溅到干燥层18外壁的量，提高干燥层18的使用寿命；

如图1所示，连接管7位于安装块6与辊套12之间部分的外壁环形阵列铰接有三组辅助杆，辊套12左右两侧外壁均环形阵列设置有三组滑槽，且滑槽与辅助杆卡接，起到辅助支撑的作用，分散辊套12对连接管7的压力，避免连接管7变形；

如图1所示，上下同侧的两组安装块6相对一侧外壁固定设置有螺纹杆，且上下两组螺纹杆通过内螺纹套筒连接，旋转内螺纹套筒可使两组螺纹杆同时伸长或收缩，从而改变两组安装块6之间的距离，进而改变两组辊套12之间的距离，改变辊套12挤压出的原料规格。

实施例：在使用时，将干燥层18插入安装板3内，然后将过料通道16插入安装槽15，定位组件22会将过料通道16和干燥层18固定，此时启动水泵将水箱中的水抽出送入连接管7和进水管13中，连接管7内腔的水流动会对辊套12进行冷却，而进水管13中的水通过喷头14喷向安装板3内腔，安装板3内腔的水通过泄水孔19排出，此时再启动鼓风机5，鼓风机5产生向下的风力，向下的风力将两组安装板3内腔潮湿的空气吸出，喷向辊套12外壁对辊套12和原料进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。