一种密封条划边设备的制作方法

本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体涉及一种密封条划边设备。

背景技术：

为了适应汽车工业的快速发展，与之配套的零部件生产企业必然要适应形势需求。而密封条划边加工就是加工生产线的一个重要环节。密封条是汽车的重要部件之一，其密封性能直接影响轿车的使用安全性和乘坐舒适性。对于车身不同位置的密封条需要设计为不同的形状，所述密封条需要经过切边工艺，从而加工成不同的密封条形状。

现有技术的划边工序，主要是通过人工或者切刀设备进行划边，划边的位置和入刀的深度需要人工控制，划边的效率低，且划边的精度不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封条划边设备，能够实现对密封条的快速划边，并且在划边前对划边的位置进行定位，保证生产出的密封条形状符合要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封条划边设备，包括机台，所述机台上设置有划边工装，所述划边工装包括底座、切割刀、驱动装置；所述切割刀和底座之间设有密封条通道，所述驱动装置带动切割刀上下移动，所述密封条通道设置在切割刀行程上，所述划边工装的一侧还设置有旋转限位装置，所述旋转限位装置包括能够旋转的限位块，所述限位块旋转后能够挡在密封条通道的延伸方向上，密封条从所述密封条通道内穿过，端部抵在所述限位块上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转限位装置包括支架，所述支架设置在密封条通道的一侧，所述限位块的一端与支架枢轴连接，所述限位块以枢轴为中心转动，所述限位块能够阻挡或者避开所述密封条通道。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述密封条通道内设置有导向钣金，所述密封条从密封条通道内穿过时，所述密封条扣合在所述导向钣金上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底座内设置有仿形槽，所述仿形槽与密封条的外形的结构形状相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置为气缸或液压缸，所述驱动装置的缸体固定设置在机台上，所述驱动装置的活塞杆固定在切割刀上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机台上设置有两个划边工装，两个所述划边工装分别单独设置在机台的两侧，每个划边工装均的一侧均设置有与之配合的旋转限位装置，两个划边工作能够单独工作，也能够同时工作。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机台上还设置有开关，所述开关与驱动装置电连接，所述开关控制驱动装置启停。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置底座和切割刀，使底座与切割刀之间形成密封条通道，并且在密封条通道的前方设置旋转限位装置，能够对密封条的划边的位置进行限定，保证切割后的密封条形状符合要求。

本实用新型的密封条先从一侧穿入到密封条通道内，穿过密封条通道后，密封条的端部首先抵接在旋转限位装置的限位块上，对密封条的位置进行固定，然后驱动装置带动切割刀向下移动，将切割刀切入到密封条中，之后保持切割刀位置不变，旋转限位块，使限位块不在挡在密封条前端，最后继续拉动或者推动密封条，使切割刀沿密封条的移动方向将密封条划开。

附图说明

图1是本实用新型的划边工装的结构示意图；

图2是本实用新型的密封条划边设备的结构示意图。

图中标号说明：1、机台；2、底座；21、仿形槽；3、切割刀；4、驱动装置；5、密封条通道；6、旋转限位装置；61、支架；62、限位块；7、导向钣金；8、开关；9、密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的密封条划边设备的一实施例，包括机台1，所述机台1上设置有划边工装，所述划边工装包括底座2、切割刀3、驱动装置4；所述切割刀3和底座2之间设有密封条通道5，所述驱动装置4带动切割刀3上下移动，所述密封条通道5设置在切割刀3行程上，所述划边工装的一侧还设置有旋转限位装置6，所述旋转限位装置6包括能够旋转的限位块62，所述限位块62旋转后能够挡在密封条通道5的延伸方向上，密封条9从所述密封条通道5内穿过，端部抵在所述限位块62上。

本实施例中，所述旋转限位装置6包括支架61，所述支架61设置在密封条通道5的一侧，所述限位块62的一端与支架61枢轴连接，所述限位块62以枢轴为中心转动，所述限位块62能够阻挡或者避开所述密封条通道5，密封条9先从一侧穿入到密封条通道5内，穿过密封条通道5后，密封条9的端部首先抵接在旋转限位装置6的限位块62上，对密封条9的位置进行固定，然后驱动装置4带动切割刀3向下移动，将切割刀3切入到密封条9中，之后保持切割刀3位置不变，旋转限位块62，使限位块62不在挡在密封条9前端，最后继续拉动或者推动密封条9，使切割刀3沿密封条9的移动方向将密封条9划开。

本实施例中，根据实际生产产品的需求，可以调节旋转限位装置6与划边工装的位置，改变密封条9抵接在限位块62的位置，从而改变切割刀3相对于密封条9的划边位置，同时也可以通过调节驱动装置4的行程，改变切割刀3切入密封条9内的深度，从而改变相对划边深度。

具体的，所述密封条通道5内设置有导向钣金7，所述密封条9从密封条通道5内穿过时，所述密封条9扣合在所述导向钣金7上，本实施例中的密封条9为u型密封条9，所述密封条9内设置有u型骨架，将u型骨架扣合在导向钣金7上，防止密封条9在穿过密封条通道5时左右窜动。

具体地，所述底座2内设置有仿形槽21，所述仿形槽21与密封条9的外形的结构形状相同，本实施例中的密封条9均为外形不规则的柱条，将密封条9放入到与之匹配的仿形槽21中，在密封条9穿过密封条通道5的过程中进一步将密封条9的位置固定。

具体地，所述驱动装置4为气缸或液压缸，所述驱动装置4的缸体固定设置在机台1上，所述驱动装置4的活塞杆固定在切割刀3上，可以调节驱动装置4的活塞杆的行程，从而改变切割刀3切入到密封条9内的深度。

本实施例中，所述机台1上设置有两个划边工装，两个所述划边工装分别单独设置在机台1的两侧，每个划边工装均的一侧均设置有与之配合的旋转限位装置6，两个划边工作能够单独工作，也能够同时工作，在同时工作时，两个划边工装互补影响，提高工作效率。

本实施例中，所述密封条9可以通过机械手抓取穿过所述密封条通道5，也可以通过人工抓取穿过所述密封条通道5。

具体地，所述机台1上还设置有开关8，所述开关8与驱动装置4电连接，所述开关8控制驱动装置4启停，每一个驱动划边工装均配置有单独的开关8，在工作时，能够单独开启每个划边工装。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。