通用空工位支架的制作方法

本公开涉及自动模具生产技术领域，具体地，涉及一种通用空工位支架。

背景技术：

一般汽车冲压生产线由固定的压机数量组成，根据冲压工艺需求，通常冲压模具生产包括4序模具生产冲压件，如果生产3工序的模具，就需要增设一个空工位支架供冲压生产时机器人连线生产抓取零件使用。

在多工位模具生产线中,空工位包括以下作用：1、特殊工艺需要处理时,可运用空工位实现特殊处理。2、前后工序有角度差时,可运用空工位旋转角度。3、整个压机受力不平衡时,可调整空工位的位置来实现整个压机受力平衡。4、当某个工步模具较大时,可在不增加工步,只增加空工位的情况下,给相邻工步创造空间。其带来的有益效果：工步小,spm值高,生产效率提高。

传统的空工位的制作方式:有空工位的工步,制作一个完整空工位支架,每换一个零件生产时,需要将前一个零件的整个空工位支架从床台上取下:再把另一个零件对应的空工位换上。另外,在不生产时,还需要准备所有空工位的存放空间。且在传统冲压3工序生产时，会根据每个产品的不同，制作一个专用的空工位支架用于生产。每3工序冲压工序就有一个专用空工位支架，造成浪费。

由此，空工位支架不仅带来高制作成本、高装配成本的不利影响,更占用了大量的人力、时间和空间，进而产生低效率、高成本的成品产出率。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种通用空工位支架，该通用空工位支架能够根据不同冲压件的形状改变其自身支撑形状，具有通用性，以节省成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种通用空工位支架，用于支撑冲压件，其特征在于，所述通用空工位支架还包括上部单元，所述上部单元包括固定支撑部和多个长度相同的支撑杆，所述固定支撑部包括上基座，所述上基座包括用于与所述支撑杆相配合的多个孔，所述多个支撑杆用于一一对应地滑动贯穿所述孔，并且包括上端部和下端部；

底部单元，连接在所述上部单元的下方，并且包括用于放置与所述冲压件形状相符的模具的承接部，所述支撑杆的所述下端部用于与所述模具接触，所述支撑杆的所述上端部用于支撑所述冲压件。

可选地，所述多个支撑杆呈矩阵式分布。

可选地，所述多个支撑杆包括设置在其上端部的第一凸起，所述第一凸起的横截面大于所述孔的横截面。

可选地，所述承接部包括下基座以及围绕所述下基座延伸的下导轨，并且所述下导轨可滑动地设置有多个下定位件，该多个下定位件通过下限位件锁紧在所述下导轨上以对所述模具进行定位。

可选地，所述上部单元包括上基座以及围绕所述上基座延伸的上导轨，并且所述上导轨可滑动地设置有多个上定位件，该多个上定位件通过上限位件锁紧在所述上导轨上以对所述冲压件进行定位。

可选地，所述上定位件和下定位件可拆卸地相连。

可选地，所述上定位件形成为第一管状件，所述下定位件形成为第二管状件，定位柱依次穿过所述第一管状件和所述第二管状件以连接所述上定位件和所述下定位件。

可选地，所述定位柱的顶部具有第二凸起，所述第二凸起具有横截面大于所述第一管状件的横截面。

可选地，所述下导轨上形成有向上开口的t型横截面的第一滑槽，所述上导轨上形成有十字型横截面的第二滑槽，该第二滑槽沿高度方向贯穿所述上导轨，所述下定位件形成有与所述第一滑槽形状配合的t型滑块，所述上定位件形成有与所述第二滑槽形状配合的十字形滑块。

可选地，对应的限位件形成为c形螺纹锁紧销，所述c型螺纹锁紧销包括c型主体和两个紧固件，所述c型主体用于包围对应的导轨，两个紧固件相对地穿过所述c型主体并与所述导轨抵接。

通过上述技术方案，即通过本公开提供的通用空工位支架，采用多个滑动贯穿固定支撑架的支撑杆，能够事先在底部单元承接部放置任何与所要进行冲压的冲压件形状相符的模具，这样，当支撑杆的下端部在重力作用下与模具上表面接触后，多个支撑杆的上端部浮现出具有与冲压件相同的形状，从而实现空工位支架的通用性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的通用空工位支架的立体结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的通用空工位支架的上部单元的立体结构示意图；

图3是根据本公开实施例提供的通用空工位支架的底部单元的立体结构示意图；

图4是根据本公开实施例提供的通用空工位支架的上部单元的工作状态结构示意图；

图5是根据本公开实施例提供的通用空工位支架的上导轨的截面结构示意图；

图6是根据本公开实施例提供的通用空工位支架的下导轨的截面结构示意图；

图7是根据本公开实施例提供的定位柱与上定位件的连接结构示意图；

图8是根据本公开实施例提供的c型螺纹锁紧销与上导轨的工作状态结构示意图；

图9是本公开实施例提供的c型螺纹锁紧销与下导轨的工作状态结构示意图；

图10是根据本公开实施例提供的支撑杆的结构示意图。

附图标记说明

1-上部单元；10-固定支撑部；101-孔；102-上基座；103-上导轨；11-支撑杆；110-上端部；111-下端部；112-第一凸起；12-上定位件；121-上限位件；2-底部单元；20-承接部；201-下导轨；202-下基座；21-下定位件；211-下限位件；3-定位柱；40-第一滑槽；41-第二滑槽；5-模具。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以本公开提供的空工位支架正常使用的方位为基准定义的，具体地，可参考图1所示的图面方向。

根据本公开的具体实施方式，提供一种通用空工位支架，用于支撑冲压件，图1至图7示出了其中一种具体实施例。参考图1、图2和图3所示，通用空工位支架包括上部单元1，上部单元1包括固定支撑部10和多个长度相同的支撑杆11，固定支撑部10包括上基座102，上基座102包括用于与支撑杆11相配合的多个孔101，多个支撑杆11用于一一对应地滑动贯穿孔101，并且包括上端部110和下端部111；

底部单元2，连接在上部单元1的下方，并且包括用于放置与冲压件形状相符的模具5的承接部20，支撑杆11的下端部111用于与模具5接触，支撑杆11的上端部110用于支撑冲压件。其中本公开中的模具5可以为制造冲压件的模具5，与冲压件具有相同形状，也可以是事先制造出来的与冲压件一样的预制冲压件，对此本公开不做限制。

通过上述技术方案，即通过本公开提供的通用空工位支架，采用多个滑动贯穿固定支撑架的支撑杆11，能够事先在底部单元2的承接部20放置任何与所要进行冲压的冲压件形状相符的模具5，这样，当支撑杆11的下端部111在重力作用下与模具5上表面接触后，多个支撑杆11的上端部110浮现出具有与冲压件相同的形状，可参考如图1所示的虚线轮廓，这样可以将冲压件形状配合地放置到多个支撑杆11的上端部110，从而实现空工位支架的通用性。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图2和图4所示，为了符合空工位支架的形状特征以及使多个支撑杆11符合冲压件形状的稳定性，将多个支撑杆11呈矩阵式分布。优选地，支撑杆11数量越多，形成的矩阵越密集，则稳定性越高，对冲压件产生的局部压强也越小。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图2和图4所示，因要实现支撑杆11通过固定支撑部10中的孔101产生滑动贯穿，所以支撑杆11的横截面需小于孔101的横截面，在此基础上，支撑杆11会受重力影响，容易从孔101中滑落，给实际操作带来困难。因此，参考图10所示，在多个支撑杆11的上端部110设置有第一凸起112，第一凸起112的横截面大于孔101的横截面。这样，一方面可以防止在操作过程中支撑杆11滑落，另一方面也可以通过增加凸起的横截面增加与冲压件的接触面积，从而减少对冲压件的局部压强。具体地，作为一种实施例，可以将该第一凸起112形成为表面光滑的球状凸起，在防止支撑杆11受重力作用滑落的同时，防止棱角对放置在支撑杆11上端部110的冲压件造成划痕，存在保护作用。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图3所示，承接部20包括下基座202以及围绕下基座202延伸的下导轨201，并且下导轨201可滑动地设置有多个下定位件21，该多个下定位件21通过下限位件211锁紧在下导轨201上以对放置在承接部20上的模具5进行定位，防止其发生位移。具体地，可以首先将模具5放置在下基座202上，然后通过下导轨201滑动设置多个下定位件21，使得多个下定位件21沿周向分布在模具5周围，最后通过使用下限位件211将多个下定位件21锁止在当前位置，从而能够将模具5稳定地定位在下基座202上。

在本公开提供的具体实施方式中，同理，参考图2和图4所示，上部单元1包括围绕上基座102延伸的上导轨103，并且上导轨103可滑动地设置有多个上定位件12，该多个上定位件12通过上限位件121锁紧在上导轨103上以对冲压件进行定位。具体地，在通过承接部20将模具5周向定位好之后，为了防止模具5的上下窜动，并且使上部单元1中支撑杆11的上端部110浮现出与模具5相同的形状和大小，则需要将上部单元1覆盖在已经周向固定好的模具5上，然后通过上导轨103滑动设置多个上定位件12，使得多个上定位件12沿周向分布在模具5周围，最后通过使用上限位件121将多个上定位件12锁止在当前位置，从而能够将模具5稳定地定位在上部单元1和下部单元2之间，同时支撑架11下端部111与模具5接触后，模具5的形状会使多个支撑架11产生不同距离的滑动，从而在支撑架11上端部110浮现出与模具5相同的形状，以定位与模具5形状相符的冲压件。

具体地，在实际使用中，为了简化对冲压件的定位，可以设计，将上定位件12和下定位件21形成为可拆卸地相连。这样，由于模具5是先于冲压件定位在下基座202上的，因此当需要定位冲压件时，只需要将上定位件12与已经锁定了的下定位件21进行连接即可，由于模具5和冲压件的形状相符，这样布置的上定位件12就可以实现对冲压件的定位。当需要解除对冲压件定位时，则从下定位件21上拆卸上定位件12即可。

基于上述结构，作为一种实施例，参考图7所示，可以将上定位件12形成为第一管状件，下定位件21形成为第二管状件，并且增设定位柱3，在此基础上，将定位柱3依次穿过第一管状件和第二管状件以连接上定位件12和下定位件21，从而实现上部单元1和底部单元2的可拆卸连接，需要拆卸时，将定位柱3拔出即可。在其他可能的实施例中，上定位件12和下定位件21中的一者形成管状，另一个形成为可以插入该管状的柱状也可以实现通过可拆卸的连接，而不需要另设连接件。在一些实施方式，上下定位件还可以分别形成贴合的板件，通过螺栓也可以实现上下定位件的连接。对于此类变形均落在本公开的保护范围中。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1、图2和图4所示，因要实现定位柱3依次贯穿形成为第一管状件的上定位件12和形成为第二管状件的下定位件21，所以定位柱3的横截面需小于管状定位件的横截面，在此基础上，支撑杆11会受重力影响，容易从孔101中滑落，给实际操作带来困难。因此，定位柱3的顶部具有第二凸起，第二凸起具有横截面大于第一管状件的横截面。具体地，作为一种实施例，将该凸起形成为表面光滑的球状凸起，这样，既给人美观的享受，又能够防止支撑杆11受重力作用滑落的同时，带给操作者舒适的触感。

参考图6所示，为避免上定位件12和下定位件21的上下窜动，下导轨201上形成有向上开口的t型横截面的第一滑槽40，下定位件21上形成有与第一滑槽40形状配合的t型滑块。参考图5所示，上导轨103上形成有十字型横截面的第二滑槽41，该第二滑槽41沿高度方向贯穿上导轨103，上定位件12形成有与第二滑槽41形状配合的十字形滑块，之所以下导轨201仅设置开口向上的t型横截面槽，是因为不需要下定位件21向下贯穿下导轨201，而因为上定位件12需要贯穿上导轨103，并且需要防止其窜动，因此将第二滑槽41设置上下开口的十字型横截面槽。这样，无论上定位件12和下定位件21相互配合滑动至对应导轨的任何位置，定位柱3都能够通过上定位件12和上导轨103贯穿至下定位件21。

可选择地，将下导轨201形成为具有十字型横截面的第一滑槽40。这样，定位柱3通过上定位件12和上导轨103贯穿至下导轨201底部，能够最大程度地保证定位柱3对上定位件12和下定位件21的连接强度。

基于上述结构，参考图1所示，上下定位件的使用数量可以根据实际生产需要增加或减少，且本领域技术人员可以选择在上部单元1和底部单元2之间增设用于加强支撑上部单元1的支撑件，增强支撑效果。

可选择地，参考图9所示，作为一种实施例，对应的限位件形成为c形螺纹锁紧销，c型螺纹锁紧销包括c型主体和两个紧固件，c型主体用于包围对应的导轨，两个紧固件相对地穿过c型主体并与导轨抵接，这样在上下定位件移动到指定位置后，可以通过将c型螺纹锁紧销抱紧在相应导轨上并位于相应定位件沿导轨的前后两侧，即可以实现对上下定位件的位置锁定。在其他实施方式中，还可以使用各种本领域公知的卡扣、卡环等各种锁定件实现上下定位件的锁定，本公开对此不做限制。

在本公开提供的实施例具有如下具体工作过程，首先将底部单元2放置在压机工作台上后，根据不同生产的冲压件，把事先压好的模具5放在承接部20的下基座202上，调整下导轨201上的下定位件21，以对模具5进行周向定位，然后使用下限位件211把下定位件21固定好。其次把上部单元1放在底部单元2上，这样如图1所示，支撑杆的上端会自动浮现出于冲压件形状匹配的轮廓，接下来可以将上定位件12在上导轨103上调整与下定位件21一一对应，参照图7插接安装好，然后使用上限位件121把上定位件12固定好，从而能够实现对冲压件的定位。最后将定位柱3从上定位件12上端部110贯穿至下定位件21，连接上部单元1和底部单元2。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。