一种管材加工立式钻床的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种管材加工立式钻床。

背景技术：

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的，80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件，然而在加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件，立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，适合于批量加工。

现有技术存在以下问题：现有的钻床在固定工件时需要通过多个压板进行同时固定，若是有一个没有固定好当进行加工时，工件就会移位造成精度偏差从而无法使用，同时在加工时由于刀具的高度是长度和放置台高度是固定的，若是加工过高或者过低工件时需要更换不同的固定台，更换需要通过航吊进行更换，更换非常不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管材加工立式钻床，具有固定牢固，调整方便特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工立式钻床，包括摇臂、主轴箱和立柱，所述立柱的下方设置有摇臂，所述摇臂的中间位置设置有主轴箱，所述主轴箱的下方设置有刀架，所述摇臂的下方设固定有底座，所述底座的上表面中间位置设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有固定台，所述固定台的上表面的内侧设置有固定块，所述固定台的一侧连接有弹簧，所述固定台的下方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧设置有第二梯形螺栓，所述第二梯形螺栓的一侧设置有第一梯形螺栓，所述第一梯形螺栓的一侧固定有把手，所述第二梯形螺栓的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端设置有支撑杆。

优选的，所述第一梯形螺栓和第二梯形螺栓通过把手转动相互啮合，从带动螺纹柱和固定台上下移动。

优选的，所述底座与支撑台通过滑槽滑块进行连接，且通过螺栓进行固定。

优选的，所述固定块的表面设置有橡胶防滑垫，且固定台上表面设置有防滑纹路。

优选的，所述立柱的上端设置有电机，通过电机的转动可以调节摇臂在立柱位置。

优选的，所述主轴箱上端设置有电机，通过轴承从而带动固定在刀架上的转头进行旋转，且通过主轴箱表面的手轮经由内部齿轮，调节刀架的升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定台上表面设置固定块和弹簧，将工件放置在固定块中间，通过形变的弹簧将工件牢牢的卡在其中，防止其因固定不牢固而造成精度误差过大从而无法使用；

2、本实用新型通过在支撑台内部设置第一梯形螺栓和第二梯形螺栓以及螺纹柱，当需要更换不同高度的固定台时，只需要通过把手转动，带动第一梯形螺栓旋转，通过第一梯形螺栓和第二梯形螺栓相互啮合，从而带动螺纹柱和固定台向上移动，无需费事更换不同高度的固定台，就可以达到调整固定台高度的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑台俯视结构示意图。

图3为本实用新型的支撑台侧视结构示意图。

图中：1、摇臂；2、主轴箱；3、立柱；4、底座；5、支撑台；6、固定台；7、刀架；8、固定块；9、弹簧；10、把手；11、第一梯形螺栓；12、螺纹柱；13、第二梯形螺栓；14、凹槽；15、减震弹簧；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管材加工立式钻床，包括摇臂1、主轴箱2和立柱3，立柱3的下方设置有摇臂1，摇臂1的中间位置设置有主轴箱2，主轴箱2的下方设置有刀架7，摇臂1的下方设固定有底座4，底座4的上表面中间位置设置有支撑台5，支撑台5的上方设置有固定台6，固定台6的上表面的内侧设置有固定块8，固定台6的一侧连接有弹簧9，固定台6的下方设置有螺纹柱12，螺纹柱12的外侧设置有第二梯形螺栓13，第二梯形螺栓13的一侧设置有第一梯形螺栓11，第一梯形螺栓11的一侧固定有把手10，第二梯形螺栓13的一侧设置有凹槽14，凹槽14的内侧设置有减震弹簧15，减震弹簧15的上端设置有支撑杆16。

为了方便调节固定台6升降，本实施例中，优选的，第一梯形螺栓11和第二梯形螺栓13通过把手10转动相互啮合，从带动螺纹柱12和固定台6上下移动。

为了方便更换底座4，本实施例中，优选的，底座4与支撑台5通过滑槽滑块进行连接，且通过螺栓进行固定。

为了固定牢固，本实施例中，优选的，固定块8的表面设置有橡胶防滑垫，且固定台6上表面设置有防滑纹路。

为了方便调节摇臂1的高度，本实施例中，优选的，立柱3的上端设置有电机，通过电机的转动可以调节摇臂1在立柱3位置。

为了方便加工工件，本实施例中，优选的，主轴箱2上端设置有电机，通过轴承从而带动固定在刀架7上的转头进行旋转，且通过主轴箱2表面的手轮经由内部齿轮，调节刀架7的升降。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过支撑台5下端的滑块，滑入底座4内的滑槽内，在通过螺栓进行固定，随后在将工件通过固定块8按下，在按下的过程中固定块8两端的弹簧9发生形变，当工件完全进入固定台6内，形变的弹簧9就会推动固定块8将工件牢牢的固定在，固定块8之间防止其因为固定不牢固造成精度误差过大从而无法使用，随后在通过立柱3上端的电机调整摇臂1高度，调整好后再将刀具安装到刀架7上，启动主轴箱2上端电机，通过电机的转动经由轴承带动刀架7和刀具进行转动，随后在转动手轮将刀具向下对工件进行加工，当加工时发工件过低时，只需要通过把手10转动，带动第一梯形螺栓11旋转，通过第一梯形螺栓11和第二梯形螺栓13相互啮合，从而带动螺纹柱12和固定台6向上移动，无需费事更换不同高度的固定台6，就可以达到调整固定台6高度的需求，在加工的过程中产生的震动由支撑杆16传输到下端的凹槽14内的减震弹簧15上，将其减缓吸收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。