一种便于调节角度的钣金加工折弯装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种便于调节角度的钣金加工折弯装置。

背景技术：

钣金加工折弯指的是将待折弯成型的工件放置在折弯机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要待折弯成型工件上，通过折弯机上的弯曲杠杆对待折弯成型工件施力而实现金属的弯曲成型的过程，在折弯过程中下模具会对工件产生压痕，通常情况下在下模具与工件的接触部分设置转动结构可取得良好效果，但是现有技术在下模具与工件的接触部分安装的转动结构对制作工艺要求较高导致不易制作，且现有的折弯机对于非直角的工件进行折弯时常常需要大量的时间进行试折操作，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节角度的钣金加工折弯装置，解决了现有技术在下模具与工件的接触部分安装的转动结构对制作工艺要求较高导致不易制作，且现有的折弯机对于非直角的工件进行折弯时常常需要大量的时间进行试折操作，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节角度的钣金加工折弯装置，包括第一调节块、底板和第二调节块，所述底板上方对应的折弯刀的前后两侧以折弯刀的中线为对称轴对称设置有第一调节块和第二调节块，且第一调节块位于第二调节块的前方，所述第一调节块和第二调节块的外侧对应的底板的上方均通过螺栓固定有固定耳，且螺栓的底端位于螺栓所在位置处对应的底板的底部开设的沉头孔的内部，所述第一调节板的前方对应的底板位置处和第二调节板的后方对应的底板位置处以折弯刀为对称轴对称开设有限位台阶。

优选的，所述固定耳的内部横向固定有支撑棒，所述支撑棒通过支撑棒所在位置处对应的第一调节块的内部和第二调节块的内部固定的轴承分别与对应的第一调节块和第二调节块转动连接，所述第一调节块和第二调节块的底端均设置有圆角，且圆角的直径与第一调节块和第二调节块的厚度相同。

优选的，所述第一调节块和第二调节块的外侧以折弯刀的中线为对称轴对称设置有支撑板，且支撑板的下端与底板上对称设置的限位台阶抵接，所述第一调节块和第二调节块中间位置处的外端内部均固定有轴承，所述支撑板通过螺栓穿过支撑板的上端与轴承的内部固定的支撑棒固定连接。

优选的，所述第一调节块顶部的内侧和第二调节块顶部的内侧均开设有避空槽，所述避空槽的内部设置有滚轴，所述滚轴的外端对应的第一调节块和第二调节块的内部均固定有轴承，所述滚轴通过支撑棒与轴承转动连接，所述滚轴的外端对应的第一调节块和第二调节块的内侧均开设有圆角，且圆角的直径略小于滚轴的直径。

优选的，所述底板的外端均固定有角度尺，且角度尺的中线位于第一调节块和第二调节块的中间位置处，所述滚轴的外表面滚花处理。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调节角度的钣金加工折弯装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置角度尺、第一调节块和第二调节块，首先将本实用新型固定在折弯机的工作台上，使折弯刀位于第一调节块和第二调节块的中间进行装置安装，在进行折弯操作时，对照角度尺分别将第一调节块和第二调节块组合成需要对工件折弯的角度，然后通过调节支撑板使得第一调节块和第二调节块分别与对应的底板上设置的限位台阶抵接以确定折弯角度的位置，最后将待折弯的工件放置在滚轴的上方，操作员对准折弯位置后即可一次性折弯至所需要的角度，本实用新型中的滚轴通过支撑棒和轴承与对应的第一调节块和第二调节块转动连接可同样实现工件的无压痕效果，相对于现有技术实现工件的无压痕效果来说本实用新型更加简单，制作成本更低，且本实用新型中的第一调节块和第二调节块组合的情况下可进行多角度调节，解决了现有技术在下模具与工件的接触部分安装的转动结构对制作工艺要求较高导致不易制作，且现有的折弯机对于非直角的工件进行折弯时常常需要大量的时间进行试折操作，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视剖视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的图1中a的放大图；

图6为本实用新型的图3中b的放大图。

图中附图标记为：1、折弯刀；2、支撑棒；3、轴承；4、固定耳；5、角度尺；6、第一调节块；7、底板；8、限位台阶；9、支撑板；10、螺栓；11、滚轴；12、第二调节块；13、沉头孔；14、圆角；15、避空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节角度的钣金加工折弯装置，包括第一调节块6、底板7和第二调节块12，底板7上方对应的折弯刀1的前后两侧以折弯刀1的中线为对称轴对称设置有第一调节块6和第二调节块12，第一调节块6和第二调节块12可组合成多角度以便于对工件进行所需要的角度进行折弯，且第一调节块6位于第二调节块12的前方，第一调节块6和第二调节块12的外侧对应的底板7的上方均通过螺栓10固定有固定耳4，固定耳4使得第一调节块6和第二调节块12可转动角度，且螺栓10的底端位于螺栓10所在位置处对应的底板7的底部开设的沉头孔13的内部，第一调节板的前方对应的底板7位置处和第二调节板的后方对应的底板7位置处以折弯刀1为对称轴对称开设有限位台阶8，限位台阶8可对第一调节块6和第二调节块12的位置进行抵接，固定耳4的内部横向固定有支撑棒2，支撑棒2通过支撑棒2所在位置处对应的第一调节块6的内部和第二调节块12的内部固定的轴承3分别与对应的第一调节块6和第二调节块12转动连接，第一调节块6和第二调节块12的底端均设置有圆角14，圆角14的设置使得第一调节块6和第二调节块12转动时互不抵触，且圆角14的直径与第一调节块6和第二调节块12的厚度相同，第一调节块6和第二调节块12的外侧以折弯刀1的中线为对称轴对称设置有支撑板9，支撑板9用以限制第一调节块6和第二调节块12的角度，且支撑板9的下端与底板7上对称设置的限位台阶8抵接，第一调节块6和第二调节块12中间位置处的外端内部均固定有轴承3，支撑板9通过螺栓10穿过支撑板9的上端与轴承3的内部固定的支撑棒2固定连接，第一调节块6顶部的内侧和第二调节块12顶部的内侧均开设有避空槽15，避空槽15的内部设置有滚轴11，滚轴11的外端对应的第一调节块6和第二调节块12的内部均固定有轴承3，滚轴11通过支撑棒2与轴承3转动连接，滚轴11的外端对应的第一调节块6和第二调节块12的内侧均开设有圆角14，且圆角14的直径略小于滚轴11的直径，防止折弯时工件分别与对应的第一调节块6和第二调节块12位置处接触摩擦，底板7的外端均固定有角度尺5，可利用角度尺5调节角度，且角度尺5的中线位于第一调节块6和第二调节块12的中间位置处，滚轴11的外表面滚花处理，防止折弯过程中工件一定程度的打滑，本实用新型中在对第一调节块6和第二调节块12调节角度时尽量保证第一调节块6和第二调节块12所倾斜的角度一致，即将第一调节块6和第二调节块12调节为对称状态。

工作原理：该新型在使用时，首先将本实用新型固定在折弯机的工作台上，使折弯刀1位于第一调节块6和第二调节块12的中间进行装置安装，在进行折弯操作时，对照角度尺5分别将第一调节块6和第二调节块12组合成需要对工件折弯的角度，然后通过调节支撑板9使得第一调节块6和第二调节块12分别与对应的底板7上设置的限位台阶8抵接以确定折弯角度的位置，最后将待折弯的工件放置在滚轴11的上方，操作员对准折弯位置后即可一次性折弯至所需要的角度，本实用新型中的滚轴11通过支撑棒2和轴承3与对应的第一调节块6和第二调节块12转动连接可同样实现工件的无压痕效果。

综上可得，本实用新型通过设置包括第一调节块6、底板7和第二调节块12，解决了现有技术在下模具与工件的接触部分安装的转动结构对制作工艺要求较高导致不易制作，且现有的折弯机对于非直角的工件进行折弯时常常需要大量的时间进行试折操作，降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。