一种铜丝收线机的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产相关领域，具体为一种铜丝收线机。

背景技术：

铜丝在很多领域中被广泛使用，铜丝在拉伸至所需细度后，具有一定的软度，在收集的过程要注意，由于铜丝较细，因此容易被绞断、卡住或打折，收集过程需要格外注意，又要保证速度。现有的装置一般采用同心圆进行收线，铜丝在一圆筒周围收成同心圆。

现如今的收线机在收线时，圆筒的固定不牢固，收线时易脱落飞出，造成人员伤亡，同时在收线时，圆筒的位置固定，使得铜丝收集不均匀，容易造成浪费，且使用时铜丝易断裂；因此市场急需研制一种铜丝收线机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜丝收线机，以解决上述背景技术中提出的圆筒的固定不牢固，收线时易脱落飞出，圆筒的位置固定，使得铜丝收集不均匀，容易造成浪费，且使用时铜丝易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝收线机，包括底座，所述底座的上方设置有转轮支架和支撑座，且转轮支架位于支撑座的一侧，所述转轮支架的上端设置有转轮，所述支撑座的一侧设置有滑动轨道和限位轴，且限位轴位于滑动轨道的上方，所述支撑座的另一侧设置有电动机，且电动机和限位轴处于同一水平面，所述限位轴的一侧设置有工字轮，所述工字轮的前端面设置有定位孔，所述工字轮的中部设置有收线轴，所述工字轮的两侧设置有挡板，所述滑动轨道上端的一侧设置有收线支架，所述收线支架一侧的上端设置有定位转轴，所述收线支架的一侧设置有固定插销。

优选的，所述转轮的中部设置为凹陷状，所述转轮的一侧设置有转轴。

优选的，所述收线轴的前端面设置有收线槽，所述收线槽设置为三面槽。

优选的，所述转轮支架设置有三对，三对所述转轮支架位于同一直线上。

优选的，所述滑动轨道上设置有固定插孔。

优选的，所述转轮支架和底座通过固定螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过转轮的设置，转轮的中部设置为凹陷状，使得进行收线时铜丝不会偏移，同时三个转轮的设置，使得在收线的同时，能将铜丝拉直，避免在生产过程中铜丝产生弯折对收线和后续使用产生影响；

2、该实用新型通过支撑座、工字轮、滑动轨道和收线支架组成的收线单元，在收线时，将定位转轴卡入定位孔，将收线支架在滑动轨道滑动至指定位置，用固定插销将收线支架位置固定，保证工字轮在收线时不会左右晃动，对收线效果造成影响；

3、该实用新型通过收线槽的设置，在收线开始前，可以将铜丝的一头卡入收线槽，收线开始时，定位转轴带动工字轮旋转，因为收线槽的深度较深，铜丝能自动卡紧，不需要人工将铜丝固定在收线轴上，减少了人力的消耗，同时使收线效果更好；

4、该实用新型通过工字轮的设置，工字轮两侧的挡板可以拆卸，收线时可以对铜丝的位置起限制左右，首先完成时拆下，可以将铜丝线圈从工字轮上取下，之后能再次将工字轮装在绕线机上进行绕线工作，减少了工字轮的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜丝收线机的立体图；

图2为本实用新型的一种铜丝收线机的正视图；

图3为本实用新型的一种铜丝收线机的支撑座、工字轮、滑动轨道和收线支的架连接示意图；

图4为本实用新型的一种铜丝收线机的工字轮结构示意图；

图5为本实用新型的一种铜丝收线机的转轮结构示意图。

图中：1、底座；2、转轮支架；3、转轮；4、支撑座；5、工字轮；6、限位轴；7、滑动轨道；8、固定插销；9、定位孔；10、收线轴；11、收线槽；12、定位转轴；13、转轴；14、收线支架；15、电动机；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜丝收线机，包括底座1，底座1的上方设置有转轮支架2和支撑座4，支撑座4和底座1通过焊接连接，且转轮支架2位于支撑座4的一侧，转轮支架2的上端设置有转轮3，支撑座4的一侧设置有滑动轨道7和限位轴6，且限位轴6位于滑动轨道7的上方，滑动轨道7和底座1通过焊接连接，支撑座4的另一侧设置有电动机15，且电动机15和限位轴6处于同一水平面，限位轴6的一侧设置有工字轮5，工字轮5的前端面设置有定位孔9，工字轮5的中部设置有收线轴10，工字轮5的两侧设置有挡板16，滑动轨道7上端的一侧设置有收线支架14，收线支架14可以在滑动轨道7上自由滑动，收线支架14一侧的上端设置有定位转轴12，定位转轴12能卡入定位孔9内，对工字轮5起固定作用，收线支架14的一侧设置有固定插销8。

进一步，转轮3的中部设置为凹陷状，转轮3的一侧设置有转轴13，转轮3和转轮支架2通过转轴13连接，转轴13能卡入转轮支架2，使转轮3旋转更加流畅。

进一步，收线轴10的前端面设置有收线槽11，收线槽11设置为三面槽，且收线槽11的深度，在收线开始前，可以将铜丝的一头卡入收线槽11，收线开始时，定位转轴12带动工字轮5旋转，因为收线槽的深度较深，铜丝能自动卡紧，不需要人工将铜丝固定在收线轴10，减少了人力的消耗，同时使收线效果更好。

进一步，转轮支架2设置有三对，三对转轮支架2位于同一直线上，且中间的转轮支架2的高度比其他的转轮支架2低，使得在收线的同时，转轮3能将铜丝拉直，避免在生产过程中铜丝产生弯折对收线和后续使用产生影响。

进一步，滑动轨道7上设置有固定插孔，收线支架14可以在滑动轨道7上自由滑动至指定位置，将固定插销8插入固定插孔对收线支架14位置进行固定，保证工字轮5在收线时不会左右晃动，对收线效果造成影响。

进一步，转轮支架2和底座1通过固定螺栓连接，使得转轮支架2在收线时不会产生歪斜对收线效果产生影响。

工作原理：将转轴13能卡入转轮支架2，将转轮支架2和底座1连接，将铜丝按照正确的方向穿过三个转轮3后，将铜丝的一头卡入收线槽11内，将工字轮5通过定位孔9卡入定位转轴12，滑动收线支架14将工字轮5卡紧后，将固定插销8插入固定插孔对收线支架14位置进行固定，保证工字轮5在收线时不会左右晃动，对收线效果造成影响，前期工作完成后，打开电动机15，使得定位转轴12旋转，收线工作开始，由于转轮3的存在，转轮3的中部设置为凹陷状，使得进行收线时铜丝不会偏移，同时三个高低不同转轮3的设置，使得在收线的同时，能将铜丝拉直，避免在生产过程中铜丝产生弯折对收线和后续使用产生影响，收线完成后，关闭电动机15，移动收线支架14，将工字轮5从定位转轴12上取下，拆下工字轮5两侧的挡板16，将收好的铜丝线圈从工字轮5上取下，放置在指定位置，以便与收集和使用，将工字轮5两侧的挡板16安装好，再进行前面的工序，再次进行收线工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。