一种级进模具切边带折弯的结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种级进模具切边带折弯的结构。

背景技术：

目前，现有的级进冲压模具行业有很产品要求不能有接刀，还有的产品没有位置带料，就实现不了级进模的生产方式，只能采用单动模具来实现加工产品，但是用单动模具来加工产品，不能满足产品要求与制造工艺的同时加工，需要多重加工步骤，多重步骤更换加工不但影响产品的尺寸与精度，且存在生产效率低下，人工成本高，操作人员的劳动强度高的现象，为此我们设计出了一种级进模具切边带折弯的结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种级进模具切边带折弯的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种级进模具切边带折弯的结构，包括压力机和上模座，所述上模座安装在压力机的内侧上方，所述上模座的底部固定连接有上垫板，所述压力机的下方设置有下垫板，所述上模座的底部一侧设置有容纳槽，所述容纳槽的内侧安装有竖直向下的等高螺丝，所述上垫板的底部固定连接有上夹板，所述等高螺丝贯穿上夹板并依次连接有止挡板和脱料板，所述上模座的底部另一侧连接有弹簧，所述弹簧的底部贯穿上垫板和上夹板，并与止挡板的顶部一侧固定连接，所述上垫板的两侧均匀设置有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有锁紧螺丝，所述上夹板、止挡板和脱料板的内部两侧均设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有折弯与切边冲头，两个所述折弯与切边冲头的顶部均通过锁紧螺丝与上垫板固定连接，所述下垫板的顶部连接有下模板，所述下模板的两侧内部均设置有凹模切边刀口，所述下模板的中部设置有凹模镶件，两个所述凹模切边刀口与凹模镶件的两侧之间均设置有插槽。

优选的，所述上夹板、止挡板和脱料板两侧内部的放置槽相互平行设置。

优选的，所述安装孔的内部设置有与螺丝相适配的内螺纹。

优选的，所述压力机的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与上模座的顶部中心固定连接。

优选的，所述上垫板、上夹板与止挡板的一侧均设置有与等高螺丝相适配的第一通槽，所述上垫板与上夹板的另一侧设置有与弹簧相适配的第二通槽，所述止挡板的底部和脱料板的顶部固定连接，所述脱料板的上方一侧设置有与等高螺丝相适配的螺孔。

优选的，所述凹模镶件的顶部与脱料板的底部之间活动放置有材料板。

优选的，两个所述折弯与切边冲头的底部为斜坡形结构，且两个所述折弯与切边冲头的相互靠近的一侧底部呈圆弧形倒角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、下模板的两侧内部均设置有凹模切边刀口，能够在加工时，让两侧凹模切边刀口的位置与所要成型产品的尺寸相对应设置，在工作时由折弯与切边冲头的最高点开始接触到材料，折弯与切边冲头向下时与凹模刀口相互的挤压力使材料切断，便于对材料的外侧边缘进行快速精确的切除；

2、放置槽的内部放置有折弯与切边冲头，两个折弯与切边冲头的底部为斜坡形结构，且两个折弯与切边冲头的相互靠近的一侧底部呈圆弧形倒角设置，在加工过程中切断材料之后，折弯与切边冲头能够继续往下与凹模镶件的外侧相配合开始让折弯的一侧成型，便于降低了工作人员的工作步骤，加强加工的精度，提升生产效率；本实用新型通过在对材料进行折弯成型的同时能够对材料的外侧边缘进行快速精确的切除，解决了产品的尺寸误差和倒去毛刺的可靠性，并降低了工作人员的工作步骤，很大的提升了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种级进模具切边带折弯的结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种级进模具切边带折弯的结构的工作状态图。

图中：1螺丝、2上垫板、3折弯与切边冲头、4上夹板、5止挡板、6脱料板、7材料、8下模板、9凹模切边刀口、10凹模镶件、11下垫板、12插槽、13上模座、14容纳槽、15等高螺丝、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种级进模具切边带折弯的结构，包括压力机和上模座13，上模座13安装在压力机的内侧上方，上模座13的底部固定连接有上垫板2，压力机的下方设置有下垫板11，上模座13的底部一侧设置有容纳槽14，容纳槽14的内侧安装有竖直向下的等高螺丝15，上垫板2的底部固定连接有上夹板4，等高螺丝15贯穿上夹板4并依次连接有止挡板5和脱料板6，上模座13的底部另一侧连接有弹簧16，弹簧16的底部贯穿上垫板2和上夹板4，并与止挡板5的顶部一侧固定连接，上垫板2的两侧均匀设置有安装孔，安装孔的内部活动安装有锁紧螺丝1，上夹板4、止挡板5和脱料板6的内部两侧均设置有放置槽，放置槽的内部放置有折弯与切边冲头3，两个折弯与切边冲头3的顶部均通过锁紧螺丝1与上垫板2固定连接，下垫板11的顶部连接有下模板8，下模板8的两侧内部均设置有凹模切边刀口9，下模板8的中部设置有凹模镶件10，两个凹模切边刀口9与凹模镶件10的两侧之间均设置有插槽12，上夹板4、止挡板5和脱料板6两侧内部的放置槽相互平行设置，安装孔的内部设置有与螺丝相适配的内螺纹，压力机的上方安装有液压缸，液压缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部与上模座13的顶部中心固定连接，上垫板2、上夹板4与止挡板5的一侧均设置有与等高螺丝15相适配的第一通槽，上垫板2与上夹板4的另一侧设置有与弹簧16相适配的第二通槽，止挡板5的底部和脱料板6的顶部固定连接，脱料板6的上方一侧设置有与等高螺丝15相适配的螺孔，凹模镶件10的顶部与脱料板6的底部之间活动放置有材料板7，两个折弯与切边冲头3的底部为斜坡形结构，且两个折弯与切边冲头3的相互靠近的一侧底部呈圆弧形倒角设置，本实用新型通过在对材料7进行折弯成型的同时能够对材料7的外侧边缘进行快速精确的切除，解决了产品的尺寸误差和倒去毛刺的可靠性，并降低了工作人员的工作步骤，很大的提升了生产的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在工作时，下模板8的两侧内部均设置有凹模切边刀口9，让两侧凹模切边刀口9的位置与所要成型产品的尺寸相对应设置，能够在工作时对材料7的外侧边缘进行快速精确的切除，首先在凹模镶件10放置材料7，控制压力机上的液压缸连接附近电源，让液压刚通过伸缩杆控制上模座13向下开始工作，等高螺丝15延伸至容纳槽14的内侧顶部连接有限位块，且容纳槽14的高度大于限位块高度的两倍，上模座13在向下工作时，止挡板5和脱料板6受重力作用，带动等高螺丝15向下滑动，先一步向下接触并按压材料，对材料进行固定，接着下模座13底部的上垫板2和上夹板4带动两侧的折弯与切边冲头3向下开始工作，由折弯与切边冲头3的最高点开始接触到材料7，折弯与切边冲头3向下时与凹模刀口9相互的挤压力使材料7切断，切断材料7之后折弯与切边冲头3继续往下与凹模镶件10的外侧相配合开始让折弯的一侧成型，该实用新型通过在对材料7进行折弯成型的同时能够对材料7的外侧边缘进行快速精确的切除，解决了产品的尺寸误差和倒去毛刺的可靠性，并降低了工作人员的工作步骤，很大的提升了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。