一种排屑硬轨车床的制作方法

本实用新型涉及加工车床设备技术领域，特别是一种排屑硬轨车床。

背景技术：

随着社会的发展，对工业产品的加工要求也越来越高，为了提高工业产品的加工质量和加工效率，常常采用加工车床进行工件加工。现有的车床通常是通过车床一端的夹具对待加工工件进行夹紧，然后进行工件相对于车床另一端的刀具转动，从而进行例如钻孔、铣磨等加工。然而现有的车床刀塔结构比较单一，车床对于工件的针对性较强，单一车床的刀塔组件不能灵活地进行调整，使得车床的整体适用性较低，影响生产效率，加大了工厂的人工成本。并且现有车床多为平面设置，缺少碎屑自动收集结构，容易造成车床床面碎屑积累，影响车床使用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种排屑硬轨车床。本实用新型的技术方案为：

一种排屑硬轨车床，包括床身、夹具组件、刀塔组件和排屑装置，所述床身上端面倾斜设置并横向设置第一导轨，所述刀塔组件滑动设置在所述第一导轨上；所述刀塔组件包括第一基座、第二基座、刀塔本体和刀盘，所述第一基座与所述第一导轨滑动连接，其上端面设置第二导轨；所述第二基座滑动设置在所述第二导轨上；与所述第二基座固定连接的刀塔本体上转动设置所述刀盘，所述刀盘上安装有刀具；夹具组件包括三夹块夹头、驱动轮和驱动电机，所述驱动轮与所述三夹块夹头固定连接并由所述驱动电机驱动转动；所述排屑装置承接于所述所述床身上端面的下端，包括屑槽、排屑链板和排屑电机，所述排屑链板在所述排屑电机的驱动下在所述屑槽内循环运动，所述屑槽一端开设排屑口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述屑槽41排屑口44一端设有碎屑冷却装置。

更进一步地，所述屑槽41排屑口44一端包含一段向上的沥干段411，所述排屑口44设置在所述沥干段411的末端。

更进一步地，所述第二导轨与所述第一导轨相互垂直，为硬轨导轨或线轨导轨。

更进一步地，所述床身上端面与水平面的夹角范围为35至55度。

更进一步地，所述所述第一基座上设置有驱动所述第二基座在所述第二导轨上滑动的第一电机。

更进一步地，所述刀塔本体上设有刀盘电机，所述刀盘电机与所述刀盘传动连接。

更进一步地，所述刀盘间隔设置两个以上刀具安装孔，所述刀具安装在所述刀具安装孔上。

更进一步地，所述刀具包括轴向刀具和径向刀具，所述轴向刀具的刀片与所述三夹块夹头的转轴平行，所述径向刀具的刀片与所述三夹块夹头的转轴垂直。

更进一步地，所述驱动电机与所述驱动轮的传动方式为皮带传动或齿轮传动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用灵活的双轨道结构，使得车床可以适用复杂的刀塔架构，对加工工件进行灵活的刀具选择和进刀控制，满足复杂的工件加工需求，极大地增加了车床的适用性；采用硬轨轨道，承重好，使用寿命长，维护成本低，可以整体提高工厂的加工效率，有效降低人工成本；倾斜的斜面设计和碎屑收集装置可以有效保持车床整洁，较少碎屑积累，保证车床有效使用，提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例排屑硬轨车床立体图；

图2为本实用新型实施例排屑硬轨车床俯视图。

附图标记：床身1、第一导轨11、行进丝杆12、夹具组件2、三夹块夹头21、驱动轮22、驱动电机23、刀塔组件3、第一基座31、第二导轨311、第二基座32、刀塔本体33、刀盘34、刀具35、排屑装置4、屑槽41、沥干段411、排屑链板42、排屑电机43、排屑口44、碎屑冷却装置45。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种排屑硬轨车床，包括床身1、夹具组件2、刀塔组件3和排屑装置4，所述床身1倾斜设置的上端面横向设置第一导轨11，所述刀塔组件3滑动设置在所述第一导轨11上；所述刀塔组件3包括第一基座31、第二基座32、刀塔本体33和刀盘34，所述第一基座31与所述第一导轨11滑动连接，其上端面设置第二导轨311；所述第二基座32滑动设置在所述第二导轨311上，由设置在所述第一基座31上的第一电机驱动其滑动；与所述第二基座32固定连接的刀塔本体33上转动设置所述刀盘34，所述刀盘34由设置在所述刀塔本体33上的刀盘34电机驱动转动，所述刀盘34上安装有若干个刀具35；夹具组件2包括三夹块夹头21、驱动轮22和驱动电机23，所述驱动轮22与所述三夹块夹头21固定连接并由所述驱动电机23驱动转动；所述排屑装置4承接于所述所述床身1上端斜面的下端，包括屑槽41、排屑链板42和排屑电机43，所述排屑链板42在所述排屑电机43的驱动下在所述屑槽41内循环运动，所述屑槽41一端开设排屑口44。

本实用新型排屑硬轨车床运行时，首先通过三夹块夹头21上等间设置的活动夹块将待加工工件夹固在所述三夹块夹头21的轴心上，启动加工程序后所述驱动电机23带动驱动轮22转动，从而使工件随三夹块夹头21匀速转动；刀盘34电机动作，使加工刀具35旋至相应的加工位置，工位对准后由所述第一导轨11和第二导轨311综合调整加工刀具35对待加工工件的进刀量。具体地参见附图，所述第一基座31向左行进时，带动加工刀具35向左运动，即相向待加工工件轴向进刀，在待加工工件相对加工刀具35转动的情况下实现加工刀具35对待加工工件的钻铣加工；所述第二基座32在所述第一电机的驱动下在所述第二导轨311上行进，从而带动加工刀具35相向待加工工件径向进刀，从而分别完成待加工工件轴向和径向的加工。加工过程中车身1倾斜设置的上端面将工件加工产生的碎屑集中收集到其下端的屑槽41内，由于屑槽41内的排屑链板42在所述排屑电机43的驱动下在所述屑槽41内循环运动，将碎屑不断运送至屑槽41右端的排屑口44排出，进行集中收集处理，保证车床环境的清洁，避免碎屑积累对车床设备运行的影响。

由于加工产生的碎屑温度较高，为实现对碎屑的降温收集，在所述屑槽41排屑口44一端还加设有碎屑冷却装置45，通过喷水冷却的方式对碎屑进行冷却，在本实施例中，为了沥干碎屑上的冷却水，所述屑槽41排屑口44一端包含一端向上的沥干段411，所述排屑口44设置在所述沥干段411的末端，碎屑经冷却沥干后才从所述排屑口44排出。

本实施例中，根据车床的加工碎屑的类型不同，车身上端面的倾斜角度范围在35至55度之间为较佳的一个效果，本实施例中床身1的上端面与水平面之间的夹角为45度。

本实施例中，由于刀塔组件3组成部件较多，质量较重，为增加导轨的承重和刀塔组件3的运行平稳性，所述第一导轨11采用硬轨导轨，增加第一基座31与第一导轨11的接触面积，延长第一导轨11的使用寿命。所述第二导轨311与所述第一导轨11相互垂直，结合旋转的刀盘34，可以实现加工刀具35相对待加工工件任意位置和进刀量的调整，增加排屑硬轨车床的适用性。

参见附图，本实施例第一基座31由设置在其下方的行进丝杆12驱动，所述行进丝杆12设置在所述第一导轨11的两导轨之间，由所述驱动电机23带动正反转，带动所述第一基座31在所述第一导轨11上来回滑动。

参见附图，本实施例中刀盘34上的刀具35间隔设置多个刀具安装孔，用于安装多个加工刀具35，通过刀盘电机带动旋转的方式将需要的加工刀具35旋转至加工位，然后分别通过第一导轨11和第二导轨311来调整加工刀具35对待加工工件的轴向和径向进刀量；如附图所示，所述加工刀具35包括轴向刀具和径向刀具，所述轴向刀具的刀片与所述三夹块夹头21的转轴平行，所述径向刀具的刀片与所述三夹块夹头21的转轴垂直。可以理解的是，本实施例中刀盘34的电机控制仅为数控车床的一种优选实施方式。

作为本实施例的进一步说明，驱动电机23通过皮带与所述驱动轮22传动连接，带动所述驱动轮22及三夹块夹头21匀速转动，但不作为唯一的传动方式，所述驱动电机23与所述驱动轮22也可以采用其它例如齿轮传动的方式。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。