一种钢筋箍加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种钢筋箍加工装置。

背景技术：

钢筋箍和柱箍是混凝土结构元件强度的最重要的因素之一，因为它们承受拉伸载荷，而混凝土本身并不能承受。这些拉伸载荷来自结构元件承受的剪切力和/或结构元件受到强烈的压缩载荷时产生的内压力。

现有的钢筋箍加工机只能加工一种直径大小的钢筋箍，无法适应现在的施工要求。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种钢筋箍加工装置，以改善现有的钢筋箍加工机只能加工一种直径大小的钢筋箍，无法适应现在的施工要求的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型的实施例提供了一种钢筋箍加工装置，包括：

底座；

托盘，所述托盘与所述底座转动连接，所述托盘沿其轴心线相对于所述底座转动；

多个杆件，多个所述杆件沿所述托盘的周向间隔设置，每个所述杆件的轴心线均经过所述托盘的圆心，所述杆件能够沿所述托盘的径向相对于所述托盘移动；以及

多个轴承，多个所述轴承分别安装于多个所述杆件，所述轴承位于所述杆件远离所述托盘的圆心的一端，所述轴承的轴心线与所述托盘的轴心线平行设置。

本实用新型提供的钢筋箍加工装置利用多个杆件来对钢筋箍的基本外形进行支撑，在对钢筋箍进行加工时，将钢筋不断的缠绕在杆件远离托盘圆心的一端，即可形成钢筋箍，滑动杆件，可以改变所形成的钢筋箍的直径，从而适应施工需求，同时，利用轴承可以减小杆件与钢筋之间的磨损，从而延长其使用寿命。

在本实施例的一些实施方式中：所述钢筋箍加工装置还包括：

多个套管，多个所述套管沿所述托盘的周向间隔设置，每个所述套管的轴心线均经过所述托盘的圆心，多个所述套管分别与多个所述杆件一一对应设置，每个所述套管内套设一个所述杆件，所述杆件能够沿所述套管的轴心线相对于所述套管移动。

利用套管可以对杆件形成约束，避免杆件在承受钢筋的压力时出现偏移，从而保证钢筋箍的形状的准确性。

在本实施例的一些实施方式中：每个所述套管均设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述套管的长度方向间隔设置；

每个所述杆件均设置有安装孔，所述杆件与所述套管通过第一螺栓连接，所述第一螺栓穿过所述安装孔和其中一个所述定位孔。

每个套管上的定位孔应该是对应设置，即每个套管上的某个定位孔与另外的套管上的对应的定位孔与托盘的圆心之间的距离应该相等，这样才能保证杆件伸出套管的距离相等，进而保证钢筋箍的形状的准确性。

在本实施例的一些实施方式中：每个所述套管均设置有定位孔；

每个所述杆件均设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述杆件的轴心线间隔设置，所述杆件与所述套管通过第一螺栓连接，所述第一螺栓穿过所述定位孔和其中一个所述安装孔。

每个杆件上的安装孔应该是对应设置，即每个杆件上的某个安装孔与另外的杆件上的对应的安装孔与轴承之间的距离应该相等，这样才能保证杆件安装到套管上后，杆件伸出套管的距离相等，进而保证钢筋箍的形状的准确性。

在需要加工不同直径的钢筋箍时，只需让杆件上的另一个安装孔与套管上的定位孔配合即可，需要说明的是，在进行调整时，需要对多个杆件同时进行调整。

在本实施例的一些实施方式中：所述定位孔的轴心线与所述套管的轴心线相交，且所述定位孔贯穿所述套管。

第一螺栓在对杆件和套管进行固定时，会将套管贯穿，这样可以让第一螺栓的安装更加稳定，使其可以承受更大的力，从而保证钢筋箍加工装置在加工钢筋箍时，杆件不会发生移动。

在本实施例的一些实施方式中：所述定位孔内设置有螺纹。

第一螺栓与套管之间形成螺纹连接，安装和拆卸时更加的方便，且完成安装后，第一螺栓与套管之间连接牢固，不易脱落。

在本实施例的一些实施方式中：所述钢筋箍加工装置还包括：

固定器，所述固定器安装于所述托盘的边缘，所述固定器与所述托盘的圆心之间的距离大于所述轴承与所述托盘的圆心之间的距离。

固定器的设置可以对钢筋箍的外部轮廓进行限定，使钢筋箍的形状更加完美。

在本实施例的一些实施方式中：所述固定器包括：

滑轨，所述滑轨安装于所述托盘，所述滑轨的一端延伸至所述托盘的边缘，所述滑轨上设置有滑槽，所述滑槽沿所述托盘的径向设置；

第二螺栓，所述第二螺栓位于所述滑槽内，且所述第二螺栓能够沿所述滑槽相对于所述滑轨移动；以及

固定件，所述第二螺栓螺接于所述固定件，令所述固定件与所述托盘的圆心之间的距离大于所述轴承与所述托盘的圆心之间的距离。

固定器可以随着杆件一起进行调整，固定件和托盘的圆心之间的距离始终大于轴承和托盘的圆心之间的距离，且为了进一步优化钢筋箍形状，可以使固定件与轴承所在的圆之间的距离与钢筋的直径相等。

在本实施例的一些实施方式中：所述固定器位于相邻的两个所述轴承之间。

这样在将钢筋放入钢筋箍加工装置时更加的方便。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的钢筋箍加工装置利用多个杆件来对钢筋箍的基本外形进行支撑，在对钢筋箍进行加工时，将钢筋不断的缠绕在杆件远离托盘圆心的一端，即可形成钢筋箍，滑动杆件，可以改变所形成的钢筋箍的直径，从而适应施工需求，同时，利用轴承可以减小杆件与钢筋之间的磨损，从而延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的一种钢筋箍加工装置的示意图；

图2示出了本实用新型图1中套管的示意图；

图3示出了本实用新型图1中杆件的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的固定器的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的另一种钢筋箍加工装置的示意图；

图6示出了本实用新型图5中套管的示意图；

图7示出了本实用新型图5中杆件的示意图。

图中：101-底座；102-托盘；103-杆件；104-轴承；105-套管；106-固定器；107-定位孔；108-安装孔；109-滑轨；110-滑槽；111-第二螺栓；112-固定件。

具体实施方式

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种钢筋箍加工装置，包括：

底座；

托盘，所述托盘与所述底座转动连接，所述托盘沿其轴心线相对于所述底座转动；

多个杆件，多个所述杆件沿所述托盘的周向间隔设置，每个所述杆件的轴心线均经过所述托盘的圆心，所述杆件能够沿所述托盘的径向相对于所述托盘移动；以及

多个轴承，多个所述轴承分别安装于多个所述杆件，所述轴承位于所述杆件远离所述托盘的圆心的一端，所述轴承的轴心线与所述托盘的轴心线平行设置。

本实用新型提供的钢筋箍加工装置利用多个杆件来对钢筋箍的基本外形进行支撑，在对钢筋箍进行加工时，将钢筋不断的缠绕在杆件远离托盘圆心的一端，即可形成钢筋箍，滑动杆件，可以改变所形成的钢筋箍的直径，从而适应施工需求，同时，利用轴承可以减小杆件与钢筋之间的磨损，从而延长其使用寿命。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图6，本公开的实施例提供了一种钢筋箍加工装置，包括底座101；托盘102，托盘102与底座101转动连接，托盘102沿其轴心线相对于底座101转动；多个杆件103，多个杆件103沿托盘102的周向间隔设置，每个杆件103的轴心线均经过托盘102的圆心，杆件103能够沿托盘102的径向相对于托盘102移动；以及多个轴承104，多个轴承104分别安装于多个杆件103，轴承104位于杆件103远离托盘102的圆心的一端，轴承104的轴心线与托盘102的轴心线平行设置。

本实施例提供的钢筋箍加工装置利用多个杆件103来对钢筋箍的基本外形进行支撑，在对钢筋箍进行加工时，将钢筋不断的缠绕在杆件103远离托盘102圆心的一端，即可形成钢筋箍，滑动杆件103，可以改变所形成的钢筋箍的直径，从而适应施工需求，同时，利用轴承104可以减小杆件103与钢筋之间的磨损，从而延长其使用寿命。

在本实施例的一些实施方式中，钢筋箍加工装置还包括多个套管105，多个套管105沿托盘102的周向间隔设置，每个套管105的轴心线均经过托盘102的圆心，多个套管105分别与多个杆件103一一对应设置，每个套管105内套设一个杆件103，杆件103能够沿套管105的轴心线相对于套管105移动。利用套管105可以对杆件103形成约束，避免杆件103在承受钢筋的压力时出现偏移，从而保证钢筋箍的形状的准确性。

参阅图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，每个套管105均设置有多个定位孔107，多个定位孔107沿套管105的长度方向间隔设置；

每个杆件103均设置有安装孔108，杆件103与套管105通过第一螺栓连接，第一螺栓穿过安装孔108和其中一个定位孔107。

每个套管105上的定位孔107应该是对应设置，即每个套管105上的某个定位孔107与另外的套管105上的对应的定位孔107与托盘102的圆心之间的距离应该相等，这样才能保证杆件103伸出套管105的距离相等，进而保证钢筋箍的形状的准确性。

参阅图6和图7，而在本实施例的另一些实施方式中，每个套管105均设置有定位孔107；

每个杆件103均设置有多个安装孔108，多个安装孔108沿杆件103的轴心线间隔设置，杆件103与套管105通过第一螺栓连接，第一螺栓穿过定位孔107和其中一个安装孔108。

每个杆件103上的安装孔108应该是对应设置，即每个杆件103上的某个安装孔108与另外的杆件103上的对应的安装孔108与轴承104之间的距离应该相等，这样才能保证杆件103安装到套管105上后，杆件103伸出套管105的距离相等，进而保证钢筋箍的形状的准确性。

在需要加工不同直径的钢筋箍时，只需让杆件103上的另一个安装孔108与套管105上的定位孔107配合即可，需要说明的是，在进行调整时，需要对多个杆件103同时进行调整。

在本实施例的一些实施方式中，定位孔107的轴心线与套管105的轴心线相交，且定位孔107贯穿套管105。第一螺栓在对杆件103和套管105进行固定时，会将套管105贯穿，这样可以让第一螺栓的安装更加稳定，使其可以承受更大的力，从而保证钢筋箍加工装置在加工钢筋箍时，杆件103不会发生移动。

在本实施例的一些实施方式中，定位孔107内设置有螺纹。第一螺栓与套管105之间形成螺纹连接，安装和拆卸时更加的方便，且完成安装后，第一螺栓与套管105之间连接牢固，不易脱落。

在本实施例的一些实施方式中，钢筋箍加工装置还包括固定器106，固定器106安装于托盘102的边缘，固定器106与托盘102的圆心之间的距离大于轴承104与托盘102的圆心之间的距离。固定器106的设置可以对钢筋箍的外部轮廓进行限定，使钢筋箍的形状更加完美。

参阅图5，在本实施例的一些实施方式中，固定器106包括：

滑轨109，滑轨109安装于托盘102，滑轨109的一端延伸至托盘102的边缘，滑轨109上设置有滑槽110，滑槽110沿托盘102的径向设置；

第二螺栓111，第二螺栓111位于滑槽110内，且第二螺栓111能够沿滑槽110相对于滑轨109移动；以及

固定件112，第二螺栓111螺接于固定件112，令固定件112与托盘102的圆心之间的距离大于轴承104与托盘102的圆心之间的距离。

固定器106可以随着杆件103一起进行调整，固定件112和托盘102的圆心之间的距离始终大于轴承104和托盘102的圆心之间的距离，且为了进一步优化钢筋箍形状，可以使固定件112与轴承104所在的圆之间的距离与钢筋的直径相等。

在本实施例的一些实施方式中，固定器106位于相邻的两个轴承104之间。这样在将钢筋放入钢筋箍加工装置时更加的方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。