一种用于车床的防护壳结构的制作方法

本实用新型属于车床防护壳技术领域，具体涉及一种用于车床的防护壳结构。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在车床的加工过程当中，由于会产生切削、打磨等碎屑，一般会在车床的外部罩设一个防护壳。

现有的车床防护壳结构，存在为了便于打开防护壳箱门，一般会将箱门设置在车床防护壳的前端，并采用滑动连接的方式，传统的滑动式箱门，采用在底部开设滑槽的方式，而车床加工产生的碎屑很容易堵塞滑槽，导致箱门推动阻力增大或卡死箱门的问题，为此我们提出一种用于车床的防护壳结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于车床的防护壳结构，以解决上述背景技术中提出的现有的车床防护壳结构，存在为了便于打开防护壳箱门，一般会将箱门设置在车床防护壳的前端，并采用滑动连接的方式，传统的滑动式箱门，采用在底部开设滑槽的方式，而车床加工产生的碎屑很容易堵塞滑槽，导致箱门推动阻力增大或卡死箱门的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车床的防护壳结构，包括防护壳主体、车床主体和箱门，所述防护壳主体固定设置在所述车床主体的上端，所述箱门设置在所述防护壳主体的前端，所述防护壳主体的前表面上端设置有前沿，所述前沿的下表面设置有第一凹槽，所述箱门的上端固定设置有转轮，所述转轮与所述第一凹槽相配合所述车床主体的上表面前端固定设置有滑轨，所述滑轨的前表面和后表面均为倾斜面，且所述滑轨的上表面设置为圆弧面，所述箱门的一端设置有锁定机构，且所述箱门的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的中部贯穿设置转轴，所述转轴的两端转动嵌入所述第二凹槽的内壁，且所述滚轮与所述滑轨相配合。

优选的，所述箱门的两端固定设置有固定盒，所述固定盒内嵌入设置有毛刷，所述毛刷的下端贯穿所述固定盒的下表面，且所述毛刷与所述滑轨相接触。

优选的，所述第一凹槽的内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置有圆环，所述圆环套设在转轮上。

优选的，所述锁定机构包括磁铁、铁杆和卡块，所述磁铁固定设置在所述防护壳主体的外侧面，所述铁杆的一端通过转轴与所述防护壳主体转动连接，所述卡块与所述箱门固定连接，且所述卡块的上端开设有“l”型卡槽，所述铁杆与所述卡槽相配合，所述磁铁与所述铁杆相吸附。

优选的，所述防护壳主体的前表面设置有两个滑槽，所述滑槽内设置有固定孔，所述防护壳主体的一侧设置有“u”型板，所述“u”型板的两端滑动嵌入所述滑槽，且所述“u”型板与所述滑槽通过螺栓固定连接，所述“u”型板的中部固定设置有挡板，所述挡板上设置有橡胶条，且所述挡板与所述箱门相配合。

优选的，所述箱门的前表面设置有观察窗，所述观察窗内嵌入设置有透明板。

优选的，所述车床主体的两侧固定设置有放置板，所述放置板上固定设置有收纳盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计前后表面均为倾斜面的滑轨，当加工产生的废屑落在圆弧面或倾斜面上以后，在设备产生的震动的作用下，废屑将自动从滑轨上落下，不会影响滑轨在滚轮的滚动，且箱门的上端通过转轮在第一凹槽中滚动，使得箱门的开启关闭阻力大大减小，便于开启和关闭箱门。

（2）通过设置毛刷，进一步清理除去滑轨上的杂质，同时将堆积在滑轨两侧的杂质清刷除去，通过设置复位弹簧和圆环，便于箱门的自动关闭，通过设置锁定机构，便于快速开启关闭箱门，设置滑槽和“u”型板，便于控制箱门的开口大小，防止打开箱门时对转轮造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护壳主体侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的箱门侧视图结构示意图；

图4为本实用新型的毛刷侧视图结构示意图；

图中：1、防护壳主体；2、滑槽；3、“u”型板；4、挡板；5、滑轨；6、车床主体；7、放置板；8、收纳盒；9、锁定机构；10、箱门；11、转轮；12、圆环；13、复位弹簧；14、第一凹槽；15、磁铁；16、铁杆；17、卡块；18、固定盒；19、第二凹槽；20、滚轮；21、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车床的防护壳结构，包括防护壳主体1、车床主体6和箱门10，防护壳主体1固定设置在车床主体6的上端，箱门10设置在防护壳主体1的前端，防护壳主体1的前表面上端设置有前沿，前沿的下表面设置有第一凹槽14，箱门10的上端固定设置有转轮11，转轮11与第一凹槽14相配合车床主体6的上表面前端固定设置有滑轨5，滑轨5的前表面和后表面均为倾斜面，且滑轨5的上表面设置为圆弧面，箱门10的一端设置有锁定机构9，且箱门10的下表面开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部设置有滚轮20，滚轮20的中部贯穿设置转轴，转轴的两端转动嵌入第二凹槽19的内壁，且滚轮20与滑轨5相配合，通过设置滑轨5和滚轮20，由于滑轨5位于车床主体6的上端，且滑轨5前后表面均为倾斜面，上表面为圆弧面，当加工产生的废屑落在圆弧面或倾斜面上以后，在设备产生的震动的作用下，废屑将自动从滑轨5上落下，不会影响滑轨5在滚轮20的滚动，且箱门10的上端通过转轮11在第一凹槽14中滚动，相比较通过滑槽滑动连接，箱门10的开启关闭阻力大大减小。

本实施例中，箱门10的两端固定设置有固定盒18，固定盒18内嵌入设置有毛刷21，毛刷21的下端贯穿固定盒18的下表面，且毛刷21与滑轨5相接触，通过设置毛刷21，进一步清理除去滑轨5上的杂质，同时将堆积在滑轨5两侧的杂质清刷除去。

本实施例中，第一凹槽14的内部固定设置有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定设置有圆环12，圆环12套设在转轮11上，通过设置复位弹簧13和圆环12，便于箱门10的自动关闭。

本实施例中，锁定机构9包括磁铁15、铁杆16和卡块17，磁铁15固定设置在防护壳主体1的外侧面，铁杆16的一端通过转轴与防护壳主体1转动连接，卡块17与箱门10固定连接，且卡块17的上端开设有“l”型卡槽，铁杆16与卡槽相配合，磁铁15与铁杆16相吸附，通过设置锁定机构9，将箱门10关闭，转动铁杆16，在重力作用下即可实现铁杆16与卡块17的卡合，设置磁铁15，向上转动铁杆16并通过磁铁15进行固定，操作简单方便。

本实施例中，防护壳主体1的前表面设置有两个滑槽2，滑槽2内设置有固定孔，防护壳主体1的一侧设置有“u”型板3，“u”型板3的两端滑动嵌入滑槽2，且“u”型板3与滑槽2通过螺栓固定连接，“u”型板3的中部固定设置有挡板4，挡板4上设置有橡胶条，且挡板4与箱门10相配合，通过设置滑槽2和“u”型板3，便于控制箱门10的开口大小，防止打开箱门10时对转轮11造成损坏。

本实施例中，箱门10的前表面设置有观察窗，观察窗内嵌入设置有透明板，通过设置带有透明板的观察窗，便于观察内部加工状况。

本实施例中，车床主体6的两侧固定设置有放置板7，放置板7上固定设置有收纳盒8，通过设置收纳盒8，打开关闭箱门10会带动毛刷21将滑轨5两侧的碎屑清刷至收纳盒8中，避免碎屑堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动设备之前，先将箱门10关闭，由于滑轨5位于车床主体6的上端，且滑轨5前后表面均为倾斜面，上表面为圆弧面，当加工产生的废屑落在圆弧面或倾斜面上以后，在设备产生的震动的作用下，废屑将自动从滑轨5上落下，不会影响滑轨5在滚轮20的滚动，且箱门10的上端通过转轮11在第一凹槽14中滚动，相比较通过滑槽滑动连接，箱门10的开启关闭阻力大大减小；

通过设置毛刷21，进一步清理除去滑轨5上的杂质，同时将堆积在滑轨5两侧的杂质清刷除去，通过设置复位弹簧13和圆环12，便于箱门10的自动关闭，通过设置锁定机构9，将箱门10关闭，转动铁杆16，在重力作用下即可实现铁杆16与卡块17的卡合，设置磁铁15，向上转动铁杆16并通过磁铁15进行固定，操作简单方便，通过设置滑槽2和“u”型板3，便于控制箱门10的开口大小，防止打开箱门10时对转轮11造成损坏，通过设置带有透明板的观察窗，便于观察内部加工状况，通过设置收纳盒8，打开关闭箱门10会带动毛刷21将滑轨5两侧的碎屑清刷至收纳盒8中，避免碎屑堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。