一种便于使用的金属切削刀具的制作方法

本实用新型涉及金属加工工具技术领域，尤其涉及一种便于使用的金属切削刀具。

背景技术：

刀具是金属加工过程中重极为要的组成部件，通过刀具安装在机床上对金属材料进行切削加工，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄，刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

公开号为cn208132006u公开了一种金属切削刀具，包括刀片、刀片基座和连接螺栓，刀片呈平行四边形结构，包括第一刀头，与第一刀头旋转对称的第二刀头，以及相互平行的第一侧边和相互平行的第二侧边，所述刀片中部开有通孔，但是刀片采用螺栓进行固定，螺栓长时间与空气接触容易锈蚀，且经常拧动螺栓容易使得螺纹磨损，一旦磨损或者锈蚀容易使得刀片连接不稳固，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刀片采用螺栓进行固定，螺栓长时间与空气接触容易锈蚀，且经常拧动螺栓容易使得螺纹磨损，一旦磨损或者锈蚀容易使得刀片连接不稳固的缺点，而提出的一种便于使用的金属切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于使用的金属切削刀具，包括基座，所述基座上开设有容置槽，容置槽内设有刀片，所述刀片的底侧固定安装有两个安装柱，容置槽的顶侧内壁上开设有两个安装槽，两个安装柱的底端分别延伸至两个安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的底侧内壁上均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外，两个直角块相互远离分别带动两个滑杆相互远离。

优选的，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有直角块，两个直角块相互靠近的一侧均延伸至安装槽内并与安装柱相接触，安装柱移动挤压两个直角块使其相互远离。

优选的,两个滑杆的一侧均开设有转孔，两个转孔内均转动安装有l型转杆，l型转杆的一端延伸至凹槽内。

优选的，两个固定柱的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外，两个l型转杆的顶端分别转动安装在两个滑块的底侧上，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，两个固定柱相互靠近的一侧均转动安装有两个摆杆，两个摆杆远离固定柱的一端转动安装有同一个压板，位于上方的两个摆杆的一侧均固定安装有压柱，两个压柱远离摆杆的一端分别贯穿两个固定框，两个滑杆相互远离分别带动两个l型转杆分别在两个转孔内转动，两个l型转杆转动分别带动两个滑块分别在两个滑槽内移动，两个滑块移动分别带动两个固定框移动，两个固定框移动分别带动两个压柱分别带动两个固定框内移动，两个压柱移动分别带动四个摆杆转动，四个摆杆转动分别带动两个压板相互靠近，其中一个滑块移动带动限位杆在限位孔内移动，当两个压板压紧安装柱时，此时l型卡杆与卡槽相对应，限位杆刚好移出限位孔，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得l型卡杆移入卡槽。

优选的，所述基座的一侧开设有拉槽,拉槽的顶侧内壁上开设有两个l型孔，两个l型孔分别与两个与其相靠近的凹槽相连通，拉槽内滑动安装有拉杆,拉杆的一端延伸至拉槽外，两个l型孔内均滑动安装有l型卡杆,l型卡杆的两端均延伸至l型孔外，两个l型卡杆的底端均延伸至拉槽内并固定安装在拉杆的顶侧上，两个l型卡杆的一侧固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别固定安装在两个l型孔的一侧内壁上，两个l型卡杆的顶侧均开设有分别位于两个凹槽内的限位孔，位于l型卡杆下方两个滑块的顶侧均固定安装有限位杆，两个限位杆的顶端分别贯穿两个限位孔，两个安装柱靠近限位杆的一侧均开设有卡槽，两个l型卡杆分别与两个卡槽相适配。

优选的，两个滑杆相互远离的一端分别固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个凹槽相互远离的一侧内壁上，两个直角块相互远离分别带动两个滑杆相互远离，两个第二弹簧均发生弹性形变。

本实用新型中，由于设置了压板，通过压板压紧安装柱，可以防止刀片安装后产生晃动；

本实用新型中，由于设置了l型卡杆，通过l型卡杆移入卡槽，可以固定刀片；

本实用新型中，将刀片的安装柱对准安装槽移动即可完成安装，拉动拉杆使得l型卡杆移出卡槽即可完成拆卸，便于工作人员进行更换使用，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的金属切削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于使用的金属切削刀具的图1中a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于使用的金属切削刀具的图2中a1部分结构示意图。

图中：1基座、2容置槽、3刀片、4安装柱、5安装槽、6凹槽、7固定柱、8滑孔、9滑杆、10直角块、11转孔、12l型转杆、13滑槽、14滑块、15限位杆、16固定框、17摆杆、18压板、19压柱、20拉槽、21l型孔、22拉杆、23l型卡杆、24限位孔、25卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种便于使用的金属切削刀具，包括基座1，基座1上开设有容置槽2，容置槽2内设有刀片3，刀片3的底侧固定安装有两个安装柱4，容置槽2的顶侧内壁上开设有两个安装槽5，两个安装柱4的底端分别延伸至两个安装槽5内，安装槽5的两侧内壁上均开设有凹槽6，两个凹槽6的底侧内壁上均固定安装有固定柱7，两个固定柱7相互靠近的一侧均开设有滑孔8，两个滑孔8内均滑动安装有滑杆9，滑杆9的两端均延伸至滑孔8外，两个直角块10相互远离分别带动两个滑杆9相互远离。

本实用新型中，两个滑杆9相互靠近的一端均固定安装有直角块10，两个直角块10相互靠近的一侧均延伸至安装槽5内并与安装柱4相接触，安装柱4移动挤压两个直角块10使其相互远离。

本实用新型中,两个滑杆9的一侧均开设有转孔11，两个转孔11内均转动安装有l型转杆12，l型转杆12的一端延伸至凹槽6内。

本实用新型中，两个固定柱7的一侧均开设有滑槽13，两个滑槽13内均滑动安装有滑块14，滑块14的一侧延伸至滑槽13外，两个l型转杆12的顶端分别转动安装在两个滑块14的底侧上，两个滑块14相互靠近的一侧均固定安装有限位杆15，两个固定柱7相互靠近的一侧均转动安装有两个摆杆17，两个摆杆17远离固定柱7的一端转动安装有同一个压板18，位于上方的两个摆杆17的一侧均固定安装有压柱19，两个压柱19远离摆杆17的一端分别贯穿两个固定框16，两个滑杆9相互远离分别带动两个l型转杆12分别在两个转孔11内转动，两个l型转杆12转动分别带动两个滑块14分别在两个滑槽13内移动，两个滑块14移动分别带动两个固定框16移动，两个固定框16移动分别带动两个压柱19分别带动两个固定框16内移动，两个压柱19移动分别带动四个摆杆17转动，四个摆杆17转动分别带动两个压板18相互靠近，其中一个滑块14移动带动限位杆15在限位孔24内移动，当两个压板18压紧安装柱4时，此时l型卡杆23与卡槽25相对应，限位杆15刚好移出限位孔24，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得l型卡杆23移入卡槽25。

本实用新型中，基座1的一侧开设有拉槽20,拉槽20的顶侧内壁上开设有两个l型孔21，两个l型孔21分别与两个与其相靠近的凹槽6相连通，拉槽20内滑动安装有拉杆22,拉杆22的一端延伸至拉槽20外，两个l型孔21内均滑动安装有l型卡杆23,l型卡杆23的两端均延伸至l型孔21外，两个l型卡杆23的底端均延伸至拉槽20内并固定安装在拉杆22的顶侧上，两个l型卡杆23的一侧固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别固定安装在两个l型孔21的一侧内壁上，两个l型卡杆23的顶侧均开设有分别位于两个凹槽6内的限位孔24，位于l型卡杆23下方两个滑块14的顶侧均固定安装有限位杆15，两个限位杆15的顶端分别贯穿两个限位孔24，两个安装柱4靠近限位杆15的一侧均开设有卡槽25，两个l型卡杆23分别与两个卡槽25相适配。

本实用新型中，两个滑杆9相互远离的一端分别固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个凹槽6相互远离的一侧内壁上，两个直角块10相互远离分别带动两个滑杆9相互远离，两个第二弹簧均发生弹性形变。

实施例2

参照图1-3，一种便于使用的金属切削刀具，包括基座1，基座1上开设有容置槽2，容置槽2内设有刀片3，刀片3的底侧固定焊接有两个安装柱4，容置槽2的顶侧内壁上开设有两个安装槽5，两个安装柱4的底端分别延伸至两个安装槽5内，安装槽5的两侧内壁上均开设有凹槽6，两个凹槽6的底侧内壁上均固定焊接有固定柱7，两个固定柱7相互靠近的一侧均开设有滑孔8，两个滑孔8内均滑动安装有滑杆9，滑杆9的两端均延伸至滑孔8外，两个直角块10相互远离分别带动两个滑杆9相互远离。

本实用新型中，两个滑杆9相互靠近的一端均固定焊接有直角块10，两个直角块10相互靠近的一侧均延伸至安装槽5内并与安装柱4相接触，安装柱4移动挤压两个直角块10使其相互远离。

本实用新型中,两个滑杆9的一侧均开设有转孔11，两个转孔11内均转动安装有l型转杆12，l型转杆12的一端延伸至凹槽6内。

本实用新型中，两个固定柱7的一侧均开设有滑槽13，两个滑槽13内均滑动安装有滑块14，滑块14的一侧延伸至滑槽13外，两个l型转杆12的顶端分别通过销轴转动安装在两个滑块14的底侧上，两个滑块14相互靠近的一侧均固定焊接有限位杆15，两个固定柱7相互靠近的一侧均通过销轴转动安装有两个摆杆17，两个摆杆17远离固定柱7的一端通过销轴转动安装有同一个压板18，位于上方的两个摆杆17的一侧均固定焊接有压柱19，两个压柱19远离摆杆17的一端分别贯穿两个固定框16，两个滑杆9相互远离分别带动两个l型转杆12分别在两个转孔11内转动，两个l型转杆12转动分别带动两个滑块14分别在两个滑槽13内移动，两个滑块14移动分别带动两个固定框16移动，两个固定框16移动分别带动两个压柱19分别带动两个固定框16内移动，两个压柱19移动分别带动四个摆杆17转动，四个摆杆17转动分别带动两个压板18相互靠近，其中一个滑块14移动带动限位杆15在限位孔24内移动，当两个压板18压紧安装柱4时，此时l型卡杆23与卡槽25相对应，限位杆15刚好移出限位孔24，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得l型卡杆23移入卡槽25。

本实用新型中，基座1的一侧开设有拉槽20,拉槽20的顶侧内壁上开设有两个l型孔21，两个l型孔21分别与两个与其相靠近的凹槽6相连通，拉槽20内滑动安装有拉杆22,拉杆22的一端延伸至拉槽20外，两个l型孔21内均滑动安装有l型卡杆23,l型卡杆23的两端均延伸至l型孔21外，两个l型卡杆23的底端均延伸至拉槽20内并固定焊接在拉杆22的顶侧上，两个l型卡杆23的一侧固定焊接有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别固定焊接在两个l型孔21的一侧内壁上，两个l型卡杆23的顶侧均开设有分别位于两个凹槽6内的限位孔24，位于l型卡杆23下方两个滑块14的顶侧均固定焊接有限位杆15，两个限位杆15的顶端分别贯穿两个限位孔24，两个安装柱4靠近限位杆15的一侧均开设有卡槽25，两个l型卡杆23分别与两个卡槽25相适配。

本实用新型中，两个滑杆9相互远离的一端分别固定焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定焊接在两个凹槽6相互远离的一侧内壁上，两个直角块10相互远离分别带动两个滑杆9相互远离，两个第二弹簧均发生弹性形变。

本实用新型中，需要安装刀片3时，将刀片3的安装柱4对准安装槽5移动，安装柱4移动挤压两个直角块10使其相互远离，两个直角块10相互远离分别带动两个滑杆9相互远离，两个第二弹簧均发生弹性形变，两个滑杆9相互远离分别带动两个l型转杆12分别在两个转孔11内转动，两个l型转杆12转动分别带动两个滑块14分别在两个滑槽13内移动，两个滑块14移动分别带动两个固定框16移动，两个固定框16移动分别带动两个压柱19分别带动两个固定框16内移动，两个压柱19移动分别带动四个摆杆17转动，四个摆杆17转动分别带动两个压板18相互靠近，同时其中一个滑块14移动带动限位杆15在限位孔24内移动，当两个压板18压紧安装柱4时，此时l型卡杆23与卡槽25相对应，限位杆15刚好移出限位孔24，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得l型卡杆23移入卡槽25,l型卡杆23移动带动拉杆22在拉槽20移动，此时完成安装，需要拆卸时，拉动拉杆22使得l型卡杆23移出卡槽25，向上移动刀片3即可完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。