一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座的制作方法

本实用新型涉及金属机械零件制造领域，特别是涉及一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座。

背景技术：

链节板是水泥机械用输送链条的其中一个重要零件，它承担着整个传送机构的牵引力和承载力，必须具有高强度和高耐磨性，采用锻造方式进行生产。链节板在锻造时的工艺余料在通过切边和冲孔时将造成平面变形，因此必须通过热校正对平面进行校正，以保证平面度和平面间的落差；现链节板在锻造进所采用的余料去除方式是：将锻造成形后的工件先放入切边凹模内，进行切除工件外围一周的飞边，再将工件放入冲孔凹模内，进行两端圆孔和中间方孔连皮的切除，为了保证链节板的平面度和平面间的落差，工艺余料去除后都要进行热校正，此方式分了三个步骤进行操作，每一个步骤未能衔接好，将造成锻件上的孔偏心和各孔之间的中心距不同步，校正后圆孔变形严重，这些情况对后期的机械加工带来很大的麻烦，主要体现在镗孔余量不均匀、余量大、镗孔黑疤、机床振动大，这直接影响产品的加工精度和合格率；因此需提供一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，设备完成单次下压运动可同时完成三个工序，操作人员精减，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；模座的精度高，在切边和冲孔时均使用了导向装置，生产的产品切边毛刺小且均匀和各孔之间的中心距偏差小；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，所有都是由模座本身的导向装置完成；使用压切方式，彻底解决链节板在切边和冲孔时的变形问题，同时对链节板厚度进行校正，修正前期锻打时板厚超差等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，包括下模座，矩形弹簧，沉头螺杆，导柱，卸料凹模，上模，切边凹模，导套，冲子过渡连接器，氮气弹簧，上模座，卸料凹模横板，凹模横板，上模导向横板，凹模连接导向柱，下模，以及冲孔冲子；

所述导套的数量为四个，且固定设于所述上模座底部四周；所述导柱的数量为四个，所述导柱固定设于所述下模座的上端四周且可沿所述导套内部伸缩运；所述凹模连接导向柱的数量为四个，所述凹模连接导向柱的顶端与所述上模座的底端固定连接；所述凹模连接导向柱上从上到下间隔连接有所述上模导向横板与所述凹模横板；

所述下模与所述卸料凹模横板连接后与所述下模座之间通过四个所述矩形弹簧进行过渡连接；所述冲孔冲子通过所述冲子过渡连接器与所述上模座固定连接；所述切边凹模固定设于所述凹模横板的下方；所述氮气弹簧的数量为四个，所述氮气弹簧安装在所述上模导向横板与所述上模座之间；

所述上模受压力后可向上运动并通过所述氮气弹簧形成一定的向下压紧力，所述上模与所述切边凹模之间预留间隙。

可选地，所述导柱的底部设有与所述下模座固定贴合的法兰盘，所述法兰盘上设有均布设置的连接孔，所述导柱通过螺栓与所述下模座固定连接。

可选地，所述冲子过渡连接器通过螺栓固定在所述上模座上。

可选地，所述氮气弹簧的缸筒底部通过螺栓固定在所述上模座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，设备完成单次下压运动可同时完成三个工序，操作人员精减，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；模座的精度高，在切边和冲孔时均使用了导向装置，生产的产品切边毛刺小且均匀和各孔之间的中心距偏差小；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，所有都是由模座本身的导向装置完成；使用压切方式，彻底解决链节板在切边和冲孔时的变形问题，同时对链节板厚度进行校正，修正前期锻打时板厚超差等问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座的主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座的右剖示意图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的链节板工件的立体结构示意图。

图中：

1、下模座；2、矩形弹簧；3、沉头螺杆；4、导柱；5、卸料凹模；6、链节板工件；7、上模；8、切边凹模；9、导套；10、冲子过渡连接器；11、氮气弹簧；12、上模座；13、卸料凹模横板；14、凹模横板；15、上模导向横板；16、凹模连接导向柱；17、连皮；18、下模；19、冲孔冲子；20、飞边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，包括下模座1，矩形弹簧2，沉头螺杆3，导柱4，卸料凹模5，上模7，切边凹模8，导套9，冲子过渡连接器10，氮气弹簧11，上模座12，卸料凹模横板13，凹模横板14，上模导向横板15，凹模连接导向柱16，下模18，以及冲孔冲子19；导套9的数量为四个，且固定设于上模座12底部四周；导柱4的数量为四个，导柱4固定设于下模座1的上端四周且可沿导套9内部伸缩运；凹模连接导向柱16的数量为四个，凹模连接导向柱16的顶端与上模座12的底端固定连接；凹模连接导向柱16上从上到下间隔连接有上模导向横板15与凹模横板14；下模18与卸料凹模横板13连接后与下模座1之间通过四个矩形弹簧2进行过渡连接；冲孔冲子19通过冲子过渡连接器10与上模座12固定连接；切边凹模8固定设于凹模横板14的下方；氮气弹簧11的数量为四个，氮气弹簧11安装在上模导向横板15与上模座12之间。上模7受压力后可向上运动并通过氮气弹簧11形成一定的向下压紧力，上模7与切边凹模8之间预留间隙；导柱4的底部设有与下模座1固定贴合的法兰盘，法兰盘上设有均布设置的连接孔，导柱4通过螺栓与下模座1固定连接；冲子过渡连接器10通过螺栓固定在上模座12上；氮气弹簧11的缸筒底部通过螺栓固定在上模座12上。

具体的工作原理和过程，四件凹模连接导向柱16之间安装连接了上模7的上模导向横板15，上模导向横板15与上模座12之间安装若干个氮气弹簧11，保证上模7受压力后可向上运动并通过氮气弹簧11形成一定的向下压紧力，上模7与切边凹模8之间预留一定可活动间隙。设备完成单次下压运动时，可同时对链节板进行校正、切边、冲孔等工序，它的各方面尺寸可很好的进行控制，各个孔间的中心距偏差小且不变形；另外本实施例的一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，适用于链节板校正、切边和冲孔同次完成的锻造工序。具体实施时，如图1和图2所示。将待切边冲孔的链节板工件6(如图3所示)通过下模18和卸料凹模5定位放入模具内，上模组件在导套9的作用下沿着导柱4向下运动时，在向下运动过程中，其中上模7的底面最先接触链节板工件6，当上模7抵触到链节板工件6时，此时上模7和上模导向横板15接触链节板工件6即静止，通过控制氮气弹簧11压缩并向下形成抗压压紧力对链节板工件6进行校正，其它部件继续向下运动，卸料凹模5和卸料凹模横板13受飞边20通过切边凹模8传递来的力向下运动，此时矩形弹簧2开始受力被压缩，链节板工件6保持不动，切边凹模8与下模18形成剪切力把链节板工件6的飞边20切下，此时冲孔冲子19已经开始接链节板工件6的连皮17，在上模组件继续向下运动的情况，冲孔冲子19与下模18形成冲剪力将连皮从链节板工件6上冲剪下来就完成了向下运动动作；上模组件完成向下运动进行回程复位时，与下模座1装配的矩形弹簧2和与上模座12装配的氮气弹簧11开始回弹，矩形弹簧2将粘贴在下模18的飞边20推送出下模18，氮气弹簧11推动上模导向横板15和上模7，将链节板工件6与切边凹模8和冲孔冲子19推送出至分离，压切冲孔复合模座复位完成一次校正、切边、冲孔工序。

需要说明的是，氮气弹簧11可采用mqj氮气弹簧，其结构紧凑，具有较短的缸筒基长，其所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构形式多种多样，不需要任何附件，可直接安放在模具中使用，可以降低模具的设计高度，并在上模座12的着力点上均安装氮气弹簧11，以确定氮气弹簧11的安装位置，可保证模具在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便，这样，氮气弹簧11在使用中方能有足够的寿命，在模具设计中公称弹压力的传递应当保持平衡，确保冲压平衡的以利于提高模具的使用寿命。

综上所述，设备完成单次下压运动时，可同时对链节板进行校正、切边、冲孔等工序，它的各方面尺寸可很好的进行控制，各个孔间的中心距偏差小且不变形。

因此本实施例带来的有益效果为：

设备完成单次下压运动可同时完成三个工序，操作人员精减，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；模座的精度高，在切边和冲孔时均使用了导向装置，生产的产品切边毛刺小且均匀和各孔之间的中心距偏差小；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，所有都是由模座本身的导向装置完成；使用压切方式，彻底解决链节板在切边和冲孔时的变形问题，同时对链节板厚度进行校正，修正前期锻打时板厚超差等问题。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。