一种钢筋网编机的制作方法

本实用新型涉及钢筋网编领域，特别涉及一种钢筋网编机。

背景技术：

钢筋网又称:焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等·是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

传统人工在现场划格摆放绑扎虽然存在一定的灵活方便性，但存在以下问题：1.传统人工绑扎效率低；2.传统人工绑扎劳动强度大，传统人工绑扎一联钢筋网需投入20名施工工人；3.传统人工绑扎质量难以控制传统人工绑扎，是在桥面上弹线控制间距，手段原始，从以往的施工经验可以看出，钢筋间距控制难以达到设计要求，造成加工后的钢筋网扭曲变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋网编机，代替了人工进行钢筋网编，而且相对市场上的钢筋网编机，还增加了送料装置，减少了人工的劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋网编机，包括机架、调节机构、推送机构、送料机构和压紧机构，所述调节机构设置在机架的左端，所述推送机构设置在调节机构的右侧，所述压紧机构设置在机架的最右端，所述送料机构设置在机架的一侧，所述调节机构包括支撑杆，转轴和气缸一，所示机架上对称设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆的上端均开设有圆孔，所述圆孔内设置有转轴，所述转轴穿过两个圆孔，所述转轴的一端外套固定设置有曲柄，所述支撑杆上设置有气缸一，所示气缸一呈倾斜设置，所述气缸一的伸缩轴上设置有导环，所述导环外套设置在曲柄远离转轴的一端，所述转轴两端对称固定有固定片一，所述固定片一远离转轴的一端转动连接固定杆一，所述固定杆一远离固定片一的一端设置有移动杆一，所述移动杆一的两端与所述支撑杆呈滑动配合，且所述移动杆一的下端固定设置有导杆一，所述导杆一设置有若干个且均匀分布在移动杆一的下端面，所述转轴远离固定片一的一侧均设置有固定片二，所述固定片二远离转轴的一端转动连接固定杆二，所述固定杆二远离固定片二的一端设置有移动杆二，所述移动杆二的下端固定设置有导杆二，所述导杆二设置有若干个且均匀分布在移动杆二的下端面，所述导杆一和导杆二的下端分别设置有通孔一和通孔二。

采用上述技术方案，首先在导杆一下端的通孔一内和导杆二下端的通孔二内均穿设有钢筋，并把钢筋远离调节机构的一端穿过推送机构和压紧机构，先启动支撑杆上的气缸一，气缸一的伸缩杆开始伸长，伸缩杆伸长带动与伸缩杆转动连接的曲柄开始转动，由于曲柄固定在转轴上，从而转轴也开始转动，从而固定在转轴上的固定片一向上抬起，由于固定片一与固定片二对称设置，从而固定片二向下移动，从而与固定片一转动连接的固定杆一向上移动，带动移动杆一向上抬起，从而移动杆一下端的导杆一也随着向上移动，从而穿插在导杆一的通孔一内的钢筋也被抬起，而固定片二向下移动，从而与固定片二转动连接的固定杆二向下移动，带动移动杆二向下移动，从而移动杆二下端的导杆二也随着向下移动，从而穿插在导杆二的通孔二内的钢筋也随着向下移，从而前后相对应通孔一和通孔二内的钢筋处于一高一低的状态。

作为优选，所述推送机构包括气缸二和平移箱，所述机架的两端对称设置有气缸二，所述机架上水平设置有平移箱，所述平移箱两端均设置有连接孔，所述气缸二的伸缩杆与所述平移箱固定连接，所述平移箱的两端对称设置有连接孔，所述连接孔内均设置有短杆，所述转轴上均设置有滚轮，所述机架上开设有滚槽，所述平移箱的宽度方向开通设置，且所述平移箱内竖直设置有梳齿，所述梳齿设置有若干个且均匀设置在平移箱内。

采用上述技术方案，启动机架两端上的两个气缸二，气缸二的伸缩杆开始收缩，带动与伸缩杆固定连接的平移箱朝着调节机构靠近，直至将要接触到调节机构，气缸二停止收缩，通过送料机构把钢筋横着插入一高一低的钢筋形成的空隙内，此时气缸的伸缩杆开始伸长，带动平移箱朝着压紧机构移动，平移箱内均匀设置有一排梳齿，从而梳齿可以推着刚插入的钢筋朝着压紧机构一端移动，当移动到一定位置的时候，气缸二的伸缩杆开始收缩，重复以上动作，此时横着的钢筋和竖着的钢筋已经形成了一张编织网。

作为优选，所述压紧机构包括压紧箱，所述压紧箱设置在机架的最右端，所述压紧箱宽度方向上开设有开口，所述压紧箱上端开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均设置有螺栓，所述平移箱内设置有压紧块，所述螺栓的底端与所述压紧块转动连接。

采用上述技术方案，当钢筋交叉呈一张网时，当钢筋网穿过压紧机构时，先通过调节压紧箱上的螺栓，转动螺栓，使螺栓上的压紧块向下移动，直至压紧钢筋网，从而使钢筋网处于紧固的状态。

作为优选，所述送料机构包括支撑架、导向轮，所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架对称设置有两根横杆，所述横杆上穿插设置有三根滚轴，三根所述滚轴上均外套设置有导向轮，所述滚轴的一端固定设置有滚轮二，所述支撑架的底部设置有三个电机，所述电机的输出轴上固定设置有滚轮一，所述滚轮一和滚轮二通过皮带连接，所述支撑架靠近机架的一端设置有横板，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽远离机架的一端设置有小型气缸一，所述小型气缸一的伸缩杆上固定设置有滑动块，所述滑动块上设置有小型气缸二，所述小型气缸二的伸缩杆上设置有推板。

采用上述技术方案，启动机架底部的三个电机，电机的输出轴开始转动，带动输出轴上的滚轮一开始转动，由于滚轮一与滚轮二通过皮带连接，从而滚轮二也开始转动，由于滚轮二固定在滚轴上，从而滚轮二转动会带动滚轴转动，从而外套在滚轴上的导向轮开始转动，从而放置在导向轮的钢筋向着机架的一端移动，进入到机架的钢筋缝隙内，当整个钢筋脱离导向轮时，启动小型气缸二，小型气缸二的伸缩杆开始收缩，从而伸缩杆上的推板向下移动到钢筋的同一水平位置上，同时启动小型气缸一，小型气缸一的伸缩杆开始伸长，带动与伸缩杆固定连接的滑动块在滑槽内朝着机架一端移动，从而推板推着钢筋向着机架一端移动，直至钢筋移动到一定位置时，小型气缸一停止运作。

作为优选，所述机架的侧面设置有控制器，所述控制器与所述气缸一、气缸二、小型气缸一和、小型气缸二和电机电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器可以对气缸一、气缸二、小型气缸一、小型气缸二和电机的运行状态进行控制，可以保证气缸一、气缸二、小型气缸一、小型气缸二和电机的运行状态处于需要的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于小型气缸一和推板的位置示意图；

图3为实施例用于压紧箱的结构示意图；

图4为实施例用于展示导杆一和通孔一、导杆二和通孔二的装配示意图。

附图标记：1、机架；2、调节机构；3、推送机构；4、送料机构；5、压紧机构；6、支撑杆；7、圆孔；8、转轴；9、曲柄；10、气缸一；11、导环；12、固定片一；13、固定杆一；14、移动杆一；15、导杆一；16、通孔一；17、固定片二；18、固定杆二；19、移动杆二；20、导杆二；21、通孔二；22、气缸二；23、平移箱；25、短杆；26、滚轮；27、滚槽；28、梳齿；29、压紧箱；30、螺纹孔；31、螺栓；32、压紧块；33、支撑架；34、横杆；35、滚轴；36、导向轮；37、滚轮二；38、电机；39、滚轮一；40、皮带；41、横板；42、滑槽；43、小型气缸一；44、滑动块；45、小型气缸二；46、推板；47、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种钢筋网编机，包括机架1、调节机构2、推送机构3、送料机构4和压紧机构5，调节机构2设置在机架1的左端，推送机构3设置在调节机构2的右侧，压紧机构5设置在机架1的最右端，送料机构4设置在机架1的一侧，调节机构2包括支撑杆6，转轴8和气缸一10，所示机架1上对称设置有两根支撑杆6，两根支撑杆6的上端均开设有圆孔7，圆孔7内设置有转轴8，转轴8穿过两个圆孔7，转轴8的一端外套固定设置有曲柄9，支撑杆6上设置有气缸一10，所示气缸一10呈倾斜设置，气缸一10的伸缩轴上设置有导环11，导环11外套设置在曲柄9远离转轴8的一端，转轴8两端对称固定有固定片一12，固定片一12远离转轴8的一端转动连接固定杆一13，固定杆一13远离固定片一12的一端设置有移动杆一14，移动杆一14的两端与支撑杆6呈滑动配合，且移动杆一14的下端固定设置有导杆一15，导杆一15设置有若干个且均匀分布在移动杆一14的下端面，转轴8远离固定片一12的一侧均设置有固定片二17，固定片二17远离转轴8的一端转动连接固定杆二18，固定杆二18远离固定片二17的一端设置有移动杆二19，移动杆二19的下端固定设置有导杆二20，导杆二20设置有若干个且均匀分布在移动杆二19的下端面，导杆一15和导杆二20的下端分别设置有通孔一16和通孔二21。

首先在导杆一15下端的通孔一16内和导杆二20下端的通孔二21内均穿设有钢筋，并把钢筋远离调节机构2的一端穿过推送机构3和压紧机构5，先启动支撑杆6上的气缸一10，气缸一10的伸缩杆开始伸长，伸缩杆伸长带动与伸缩杆转动连接的曲柄9开始转动，由于曲柄9固定在转轴8上，从而转轴8也开始转动，从而固定在转轴8上的固定片一12向上抬起，由于固定片一12与固定片二17对称设置，从而固定片二17向下移动，从而与固定片一12转动连接的固定杆一13向上移动，带动移动杆一14向上抬起，从而移动杆一14下端的导杆一15也随着向上移动，从而穿插在导杆一15的通孔一16内的钢筋也被抬起，而固定片二17向下移动，从而与固定片二17转动连接的固定杆二18向下移动，带动移动杆二19向下移动，从而移动杆二19下端的导杆二20也随着向下移动，从而穿插在导杆二20的通孔二21内的钢筋也随着向下移，从而前后相对应通孔一16和通孔二21内的钢筋处于一高一低的状态。

推送机构3包括气缸二22和平移箱23，机架1的两端对称设置有气缸二22，机架1上水平设置有平移箱23，平移箱23两端均设置有连接孔，气缸二22的伸缩杆与平移箱23固定连接，平移箱23的两端对称设置有连接孔，连接孔内均设置有转轴8，转轴8上均设置有滚轮26，机架1上开设有滚槽27，平移箱23的宽度方向开通设置，且平移箱23内竖直设置有梳齿28，梳齿28设置有若干个且均匀设置在平移箱23内。

启动机架1两端上的两个气缸二22，气缸二22的伸缩杆开始收缩，带动与伸缩杆固定连接的平移箱23朝着调节机构2靠近，直至将要接触到调节机构2，气缸二22停止收缩，通过送料机构4把钢筋横着插入一高一低的钢筋形成的空隙内，此时气缸的伸缩杆开始伸长，带动平移箱23朝着压紧机构5移动，平移箱23内均匀设置有一排梳齿28，从而梳齿28可以推着刚插入的钢筋朝着压紧机构5一端移动，当移动到一定位置的时候，气缸二22的伸缩杆开始收缩，重复以上动作，此时横着的钢筋和竖着的钢筋已经形成了一张编织网。

压紧机构5包括压紧箱29，压紧箱29设置在机架1的最右端，压紧箱29宽度方向上开设有开口，压紧箱29上端开设有若干螺纹孔30，螺纹孔30内均设置有螺栓31，平移箱23内设置有压紧块32，螺栓31的底端与压紧块32转动连接。

当钢筋交叉呈一张网时，当钢筋网穿过压紧机构5时，先通过调节压紧箱29上的螺栓31，转动螺栓31，使螺栓31上的压紧块32向下移动，直至压紧钢筋网，使钢筋网处于压紧的状态。

送料机构4包括支撑架33、导向轮36，机架1的一侧设置有支撑架33，支撑架33对称设置有两根横杆34，横杆34上穿插设置有三根滚轴35，三根滚轴35上均外套设置有导向轮36，滚轴35的一端固定设置有滚轮二37，支撑架33的底部设置有三个电机38，电机38的输出轴上固定设置有滚轮一39，滚轮一39和滚轮二37通过皮带40连接，支撑架33靠近机架1的一端设置有横板41，横板41上开设有滑槽42，滑槽42远离机架1的一端设置有小型气缸一43，小型气缸一43的伸缩杆上固定设置有滑动块44，滑动块44上设置有小型气缸二45，小型气缸二45的伸缩杆上设置有推板46。

启动机架1底部的三个电机38，电机38的输出轴开始转动，带动输出轴上的滚轮一39开始转动，由于滚轮一39与滚轮二37通过皮带40连接，从而滚轮二37也开始转动，由于滚轮二37固定在滚轴35上，从而滚轮二37转动会带动滚轴35转动，从而外套在滚轴35上的导向轮36开始转动，从而放置在导向轮36的钢筋向着机架1的一端移动，从而进入到机架1的钢筋缝隙内，当整个钢筋脱离导向轮36时，启动小型气缸二45，小型气缸二45的伸缩杆开始收缩，从而伸缩杆上的推板46向下移动到钢筋的同一水平位置上，同时启动小型气缸一43，小型气缸一43的伸缩杆开始伸长，带动与伸缩杆固定连接的滑动块44在滑槽42内朝着机架1一端移动，从而推板46推着钢筋向着机架1一端移动，直至钢筋移动到移动位置时，小型气缸一43停止运作。

机架1的侧面设置有控制器47，控制器47与气缸一10、气缸二22、小型气缸一43和、小型气缸二45和电机38电性连接，通过控制器47可以对气缸一10、气缸二22、小型气缸一43、小型气缸二45和电机38的运行状态进行控制，可以保证气缸一10、气缸二22、小型气缸一43、小型气缸二45和电机38的运行状态处于需要的运行状态。