一种高速精密冲床控制装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种高速精密冲床控制装置。

背景技术：

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，现有的冲床在对一些长条或者长板状的工件进行加工的时候，由于需要在工件上加工出连续且均匀的孔或者槽，所以要对工件进行不停的移动，现有方式多数还是靠人手动进料，手动进料不仅不够精确，并且长时间的送料容易使操作人员感到疲劳，影响到工作的效率，所以在此提出一种能够自动送料的进料控制装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速精密冲床控制装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密冲床控制装置，包括输送台，所述输送台顶部的一侧固定安装有第一支撑底板，所述输送台的顶部固定安装有位于第一支撑底板两侧的限位装置，所述输送台顶部的另一侧固定安装有第二支撑底板，所述输送台的顶部固定安装有位于第二支撑底板上方的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至支撑座底部的一端固定连接有压板，所述压板的顶部固定安装有两个相互平行的导向杆，两个所述导向杆与支撑座的顶部活动套接，所述输送台的两侧均固定套接有直线轴承，所述直线轴承的内部活动套接有输送装置，所述输送装置的顶部固定安装有防滑板，所述输送装置的内部固定套接有转轴，所述转轴延伸至输送台正面的一端固定套接有皮带轮ⅰ，所述皮带轮ⅰ的外部摩擦连接有皮带，所述皮带内部的一侧摩擦连接有皮带轮ⅱ，所述皮带轮ⅱ的内部固定套接有电机的输出轴，所述电机的底部固定连接有连接板，所述连接板固定安装在输送台的内部。

优选的，所述输送装置包括齿轮圈，所述齿轮圈的内部啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内部固定套接有转轴，所述齿轮圈的两侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外部活动套接有直线轴承。

优选的，所述齿轮圈内腔的顶部和底部均设置有啮合齿。

优选的，所述不完全齿轮的外部设置有三分之一圆周的啮合齿。

优选的，所述限位装置包括安装板，所述安装板的正面活动套接有两个相互平行的限位杆，两个所述限位杆延伸至安装板背面的一端固定连接有限位板，所述限位杆的外部活动套接有位于安装板正面的弹簧，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至安装板背面的一端接触有限位板。

优选的，所述压板的底部固定安装有软性橡胶垫。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该高速精密冲床控制装置，通过输送装置和防滑板的相互配合，利用电机带动不完全齿轮不断的转动，使得不完全齿轮外部的齿与齿轮圈内部的齿不断的啮合，不完全齿轮不与齿轮圈内腔的顶部和底部同时啮合，这样就能够带动防滑板不停的左右移动，从而便于对工件进行连续不断且准确的进料。

2、该高速精密冲床控制装置，通过气缸和压板的相互配合，使得当工件被送到加工台之后，利用压板将工件的位置固定，从而当防滑板向反方向移动的时候不会带着工件移动，保证了工件的稳定性，通过第一支撑底板和限位装置的相互配合，使得能够根据工件的宽度对两个限位板的间距进行调整，保证了工件的水平位置的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送装置结构示意图；

图3为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1、输送台；2、第一支撑底板；3、限位装置；31、安装板；32、限位杆；33、限位板；34、弹簧；35、螺纹杆；4、第二支撑底板；5、支撑座；6、气缸；7、压板；8、导向杆；9、直线轴承；10、输送装置；101、齿轮圈；102、不完全齿轮；103、滑动杆；11、防滑板；12、转轴；13、皮带轮ⅰ；14、皮带；15、皮带轮ⅱ；16、电机；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速精密冲床控制装置，包括输送台1，输送台1顶部的一侧固定安装有第一支撑底板2，输送台1的顶部固定安装有位于第一支撑底板2两侧的限位装置3，输送台1顶部的另一侧固定安装有第二支撑底板4，输送台1的顶部固定安装有位于第二支撑底板4上方的支撑座5，支撑座5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆延伸至支撑座5底部的一端固定连接有压板7，压板7的顶部固定安装有两个相互平行的导向杆8，两个导向杆8与支撑座5的顶部活动套接，输送台1的两侧均固定套接有直线轴承9，直线轴承9的内部活动套接有输送装置10，输送装置10的顶部固定安装有防滑板11，输送装置10的内部固定套接有转轴12，转轴12延伸至输送台1正面的一端固定套接有皮带轮ⅰ13，皮带轮ⅰ13的外部摩擦连接有皮带14，皮带14内部的一侧摩擦连接有皮带轮ⅱ15，皮带轮ⅱ15的内部固定套接有电机16的输出轴，电机16的底部固定连接有连接板17，连接板17固定安装在输送台1的内部。

其中，输送装置10包括齿轮圈101，齿轮圈101的内部啮合有不完全齿轮102，不完全齿轮102的内部固定套接有转轴12，齿轮圈101的两侧均固定安装有滑动杆103，滑动杆103的外部活动套接有直线轴承9；

其中，齿轮圈101内腔的顶部和底部均设置有啮合齿；

其中，不完全齿轮102的外部设置有三分之一圆周的啮合齿，防止不完全齿轮102同时与齿轮圈101内腔上下部分的齿啮合；

其中，限位装置3包括安装板31，安装板31的正面活动套接有两个相互平行的限位杆32，两个限位杆32延伸至安装板31背面的一端固定连接有限位板33，限位杆32的外部活动套接有位于安装板31正面的弹簧34，安装板31的内部螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35延伸至安装板31背面的一端接触有限位板33；

其中，压板7的底部固定安装有软性橡胶垫，防止工件被压坏。

工作原理，首先根据工件的宽度调节限位板33的位置，通过转动螺纹杆35来对限位板33的位置进行调节，螺纹杆35的作用是将限位板33向着第一支撑底板2顶出，而弹簧34的作用是当螺纹杆35向着远离第一支撑底板2的方向移动，弹簧34恢复形变将限位板33拉回来，调节完成之后再启动电机16，电机16带动不完全齿轮102转动半周，从而利用防滑板11将工件输送到指定的位置，然后启动气缸6带动压板7向下移动，从而将工件固定在第二支撑底板4和压板7之间，此时便于冲床对工件进行冲压，冲压完成之后，电机16带动不完全齿轮102再转动半周，此时防滑板11恢复到之前的位置，最后松开气缸6，开始下一轮送料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。