一种手动侧移专用刀架车的制作方法

本实用新型涉及一种刀架车，尤其涉及一种手动侧移刀架车。

背景技术：

对于现有的切片机来说，一般为物料位置固定，切片机的刀片与物料相对运动完成切片任务。但是对于物料体积相对较大或者难以移动时，现有的切片装置就显得不太灵活，且适应性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种手动侧移专用刀架车，以提高切片装置的灵活性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种手动侧移专用刀架车，包括车体、活动架组件、刀片支架和连板；所述活动架组件竖直滑动连接于车体上，所述刀片支架水平滑动连接于活动架组件上，所述连板的一端铰接于刀片支架的底部，所述连板的另一端铰接有刀片。

进一步的，所述刀片支架的一端连接有活动座，所述活动架组件的一端设置有螺杆，所述活动座与螺杆滑动连接，所述螺杆的一端连接有手轮。

进一步的，所述刀片支架与活动座通过销轴铰接，所述刀片支架与活动座铰接的下方滑动连接有顶杆，所述顶杆的端部与活动座顶压连接。

进一步的，所述刀片支架上连接有滑杆，所述滑杆的轴线沿刀片的厚度方向设置，所述刀片支架的上表面连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓与滑杆的圆柱面顶压连接。

进一步的，所述车体上间隔设置有两立柱，所述立柱上设置有导向槽，所述活动架组件一端的两侧旋转连接有导向轮，所述导向轮滑动连接于导向槽内。

本实用新型的有益效果如下所述：一种手动侧移专用刀架车，其中的车体可采用现有的堆垛叉车的车体，车体可由人工操作自由移动，通过车体上的活动架组件带动刀片上下移动，通过活动座带动刀片左右移动，刀片通过连板的带动作前后偏摆运动，完成切片，结构简单、灵活度高。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为附图1中a部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至2所述的一种手动侧移专用刀架车，包括车体1、活动架组件2、刀片支架3和连板4；所述车体可采用现有的堆垛型叉车的车体，所述车体1上设置操纵把手总成15、两组万向轮组件16、蓄电池17、和液压站18；所述车体1通过人工拖拽操纵把手总成15完成车体1的转移，万向轮组件16方便车体1的转向，蓄电池17为整个装置提供电量支持。为了平衡，在车体1的后方设置有插腿19，所述插腿19上旋转连接有前轮组20。

所述车体1沿竖直方向设置有两个立柱13，两个立柱13间隔设置，两个所述立柱13的向对面上设置有导向槽，所述活动架组件2的一端滑动连接有导向轮，所述导向轮滑动连接于导向槽内；两个所述立柱之间设置有起升油缸21，所述起升油缸21的固定端固定在车体1上，所述起升油缸21的活动端通过链条与活动架组件2固定连接，所述活动架组件2在起升油缸21的带动下上下滑动，所述液压站18控制起升油缸21的升降。

所述活动架组件2的一端设置有螺杆6，所述螺杆6旋转连接于活动架组件2上，所述刀片支架3的一端设置有活动座5，所述活动座5设置有两翅板22，所述翅板22上连接有螺母，所述螺母与螺杆配合连接；所述螺杆6的一端连接有手轮7，转动手轮7，所述活动座5带动刀片支架3横向滑动。

所述刀片支架3的底端铰接有连板4，所述连板4有两块，分别前后设置于刀片支架3上，所述连班4的另一端铰接有刀片11，刀片11在重力的作用下自然下垂，并在外力的作用下摆动。

所述刀片支架3一端的上部通过销轴8与活动座5铰接，所述销轴8连接有锁链，23，所述锁链23的另一端固定在刀片支架3上，其铰接处的下方设置有顶杆9，所述顶杆9由螺栓和螺母组成，所述螺栓与刀片支架3连接，所述螺栓的端部与活动座顶压连接，调节螺栓拧入刀片支架3的长度，可以改变刀片支架3与水平方向之间的夹角。

所述刀片支架3上连接有滑杆10，所述滑杆10的轴线沿刀片11的厚度方向设置，所述刀片支架3的上表面连接有紧定螺栓12，所述紧定螺栓12与滑杆10的圆柱面顶压连接。拧松紧定螺栓12可以调节滑杆10的相对位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。