一种生物炭自动挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种生物炭自动挤压成型机。

背景技术：

生物炭是生物有机材料在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物，其既可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等领域。

随着生物炭研究技术的深入，对生物炭挤压成形后的样品需求量也越来越大，目前的生物炭挤压成型机存在以下问题：1)在混合搅拌粘结剂、生物碳粉、肥料时采用人工手段，出现混合不均匀，尘土大，对人身体健康影响大；2)挤压时，送料不均匀，挤压成型不稳定；3)人工挤压速率低，工作不稳定，成型效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物炭自动挤压成型机，以解决上述背景技术中提出现有的成型机在混合搅拌粘结剂、生物碳粉、肥料时采用人工手段，出现混合不均匀，尘土大，对人身体健康影响大，挤压时，送料不均匀，挤压成型不稳定，人工挤压速率低，工作不稳定，成型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物炭自动挤压成型机，包括机架、挤压机和电控箱，所述挤压机位于机架左部，且挤压机右部的挤压电机固定在机架内下部，所述电控箱通过螺钉固定在机架前部，所述机架上固定有搅拌机，所述搅拌机连接储料斗，所述储料斗连接送料绞龙，所述送料绞龙连接挤压机，所述搅拌机的出料口与储料斗的进料口连接，所述储料斗的出料口与送料绞龙的进料口连接，所述送料绞龙的出料口与挤压机的进料口连接，所述搅拌机、送料绞龙及挤压机的执行端分别与电控箱相连。

优选的，所述搅拌机包括搅拌筒和搅拌电机，所述搅拌筒内设有纵向布置的搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的动力输出端连接，且搅拌轴上固定连有螺带式搅拌叶，所述螺带式搅拌叶横截面呈双螺旋状。

优选的，所述搅拌机的出料口上设有截料板。

优选的，所述搅拌机的出料口末端设有防尘导流板，所述防尘导流板呈圆弧形，所述圆弧角度为30～90度。

优选的，所述搅拌筒顶部设有防尘盖板，所述防尘盖板上设有高压喷雾口。

优选的，所述送料绞龙为横绞龙，一端连接送料电机，所述送料绞龙送料方向与搅拌机进料方向垂直。

优选的，所述储料斗包括顶端的圆筒部和底端的圆锥部。

优选的，所述送料绞龙的出料口与挤压机的进料口之间固定连接有接料口。

优选的，所述电控箱前端设置有触摸屏和信号灯，所述触摸屏位于信号灯的右上侧，且触摸屏以及信号灯与电控箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生物炭自动挤压成型机不但能够自动搅拌混合粉状固体颗粒，还具有储存混合料的储料斗和自动传送混合料的送料绞龙，然后通过挤压机完成生物炭的成型挤压，通过采用螺带式搅拌，提高了粉状固体颗粒的混合度，通过设置了存储料斗方便存料，通过送料绞龙输送混合料增加了挤压工作时的稳定性，实现了搅拌均匀、成型效果好，不但大幅提高了工作效率和稳定性，而且大幅改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的主视结构示意图。

图中：1、机架；2、挤压机；2.1、挤压电机；3、电控箱；3.1、触摸屏；3.2、信号灯；4、搅拌机；4.1、搅拌筒；4.2、搅拌电机；4.3、搅拌轴；4.4、螺带式搅拌叶；4.5、截料板；4.6、防尘导流板；4.7、防尘盖板；4.8、高压喷雾口；5、储料斗；5.1、圆筒部；5.2、圆锥部；6、送料绞龙；6.1、送料电机；7、接料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物炭自动挤压成型机，包括机架1、挤压机2和电控箱3，挤压机2位于机架1左部，且挤压机2右部的挤压电机2.1固定在机架1内左下部，电控箱3通过螺钉固定在机架1前部，机架1上固定有搅拌机4，搅拌机4连接储料斗5，储料斗5连接送料绞龙6，送料绞龙6连接挤压机2，搅拌机4的出料口与储料斗5的进料口连接，储料斗5的出料口与送料绞龙6的进料口连接，送料绞龙6的出料口与挤压机2的进料口连接，搅拌机4、送料绞龙6及挤压机2的执行端分别与电控箱3相连。

本实用新型中：搅拌机4包括搅拌筒4.1和搅拌电机4.2，搅拌筒4.1内设有纵向布置的搅拌轴4.3，搅拌轴4.3与搅拌电机4.2的动力输出端连接，且搅拌轴4.3上固定连有螺带式搅拌叶4.4，螺带式搅拌叶4.4横截面呈双螺旋状。

本实用新型中：搅拌机4的出料口上设有截料板4.5。

本实用新型中：搅拌机4的出料口末端设有防尘导流板4.6，防尘导流板4.6呈圆弧形，圆弧角度为30～90度。

本实用新型中：搅拌筒4.1顶部设有防尘盖板4.7，防尘盖板4.7上设有高压喷雾口4.8。

本实用新型中：送料绞龙6为横绞龙，一端连接送料电机6.1，送料绞龙6送料方向与搅拌机4进料方向垂直。

本实用新型中：储料斗5包括顶端的圆筒部5.1和底端的圆锥部。

本实用新型中：送料绞龙6的出料口与挤压机2的进料口之间固定连接有接料口7。

本实用新型中：电控箱3前端设置有触摸屏3.1和信号灯3.2，触摸屏3.1位于信号灯3.2的右上侧，且触摸屏3.1以及信号灯3.2与电控箱3电连接。

工作原理：将粘结剂、生物碳粉、肥料等待混合粉状物放入搅拌筒4.1内,通过电控箱3控制搅拌机4启动,根据对混合物料的混合要求可以通过电控柜的触摸屏3.1控制时间,混合时间达到后,电控箱3上设置的信号灯3.2闪烁，提醒工作人员搅拌工作已经完成,工作人员将截料板4.5打开,再控制搅拌电机4.2工作，将混合好的物料储存在储料斗5内，搅拌筒4.1,内的物料全部储存在储料斗5内后，控制搅拌电机4.2停止工作，若不需要挤压物料则可将混合好的物料储存，若需要挤压物料则通过触摸屏3.1选择挤压工序，此时送料电机6.1和挤压电机2.1开启工作，送料绞龙6平稳送料，挤压机2完成挤压工作,此工序内送料电机6.1和挤压电机2.1的转速可调。

综上所述：本实用新型不但能够自动搅拌混合粉状固体颗粒，还具有储存混合料的储料斗5和自动传送混合料的送料绞龙6，然后通过挤压机2完成生物炭的成型挤压，通过采用螺带式搅拌，提高了粉状固体颗粒的混合度，通过设置了存储料斗5方便存料，通过送料绞龙6输送混合料增加了挤压工作时的稳定性，实现了搅拌均匀、成型效果好，不但大幅提高了工作效率和稳定性，而且大幅改善了工作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。