一种轮毂模具的斜孔加工装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，更具体地说涉及一种轮毂生产辅助设备，特别是指一种用来给轮毂模具进行斜孔加工的工装。

背景技术：
：

轮毂铸造模具为保证模具温度的均衡及工艺需要，在上、下模具内部设置大量的冷却气管孔，由于受模具形状、结构影响，多数气管孔都需要加工成斜孔，以增加对模具的冷却效果，但受目前加工设备限制，加工完成的气管孔角度、深度及光洁度满足不了生产要求，造成模具铸造时工艺不稳定，影响产品质量。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种一种轮毂模具的斜孔加工装置，它可以将轮毂工件放置在倾斜状的支撑板上，然后在轮毂工件上钻斜向孔，支撑板的角度可以通过观察角度尺上的角度确定，从而保证轮毂工件上加工出的斜孔角度。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种轮毂模具的斜孔加工装置，包括角度尺，座板上铰接有支撑板，支撑板的左边固定有两根圆柱形的挡柱，支撑板上成型有条状的插槽；

滑块由方形块的上表面型方形的插榫、下表面成型有铰接耳构成，螺杆的上端铰接在铰接耳上，螺杆的下部与手动螺母螺接在一起，斜向筒焊接固定在座板上，轴承插套在斜向筒中，轴承的外圈通过螺钉与斜向筒固定在一起，手动螺母插套在轴承内圈的中心孔中且压在轴承内圈的上端面上，插榫插套在插槽中，角度尺固定在座板的左边。

所述斜向筒的内壁上成型有台阶，轴承的内圈和外圈压在台阶上。

所述斜向筒与水平面的夹角为80至85度。

所述两根圆柱形的挡柱呈对称状分布在支撑板上。

所述两根圆柱形的挡柱通过螺钉固定在支撑板上，轮毂工件置于支撑板上，轮毂工件的下部压在两根圆柱形的挡柱上。

本实用新型的有益效果在于：

它通过转动手动螺母来调节支撑板的角度，支撑板的角度可以通过观察角度尺上的角度确定，从而保证轮毂工件上加工出的斜孔角度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图；

图3为轮毂工件置于支撑板上时的结构示意图；

图4为手动螺母的结构示意图；

图5为滑块和螺杆部分的结构示意图。

图中：1、角度尺；2、座板；3、支撑板；4、挡柱；5、滑块；6、螺杆；7、手动螺母；8、轴承；9、斜向筒。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种轮毂模具的斜孔加工装置，包括角度尺1，座板2上铰接有支撑板3，支撑板3的左边固定有两根圆柱形的挡柱4，支撑板3上成型有条状的插槽31；

滑块5由方形块51的上表面型方形的插榫52、下表面成型有铰接耳53构成，螺杆6的上端铰接在铰接耳53上，螺杆6的下部与手动螺母7螺接在一起，斜向筒9焊接固定在座板2上，轴承8插套在斜向筒9中，轴承8的外圈通过螺钉与斜向筒9固定在一起，手动螺母7插套在轴承8内圈的中心孔中且压在轴承8内圈的上端面上，插榫52插套在插槽31中，角度尺1固定在座板2的左边。

所述斜向筒9的内壁上成型有台阶91，轴承8的内圈和外圈压在台阶91上。

所述斜向筒9与水平面的夹角为80至85度。

所述两根圆柱形的挡柱4呈对称状分布在支撑板3上。

所述两根圆柱形的挡柱4通过螺钉固定在支撑板3上，轮毂模具工件a置于支撑板3上，轮毂模具工件a的下部压在两根圆柱形的挡柱4上。

工作原理：转动手动螺母7，螺杆6可以升降，螺杆6升降时，滑块5的插榫52沿插槽31移动，这样支撑板3便可以调整到不同的角度，通过观察角度尺1的刻度可以知道支撑板3的角度，轮毂模具工件a放置到支撑板3上后，钻床上的钻头便可以对着支撑板3上的轮毂模具工件a钻出斜向孔。轮毂模具工件a自身有一定的重量，只要将轮毂模具工件a放置在支撑板3便可以在钻床上钻出斜向孔。不需要另行对轮毂模具工件a进行特别的固定。