一种攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝机，尤其涉及一种结构紧凑、使用攻丝方便、攻腰形孔的攻丝机。

背景技术：

在攻丝产业中，存在着各种各样的攻丝产品和攻丝要求，攻丝类型又分外攻丝和内攻丝，本申请主要侧重于内攻丝的攻丝要求，而目前市场常见的内攻丝均为圆柱孔的内攻丝，针对需要选择不同配合位置或者多连接件锚固的腰形孔的内攻丝要求，目前市场上并不存在相关的技术装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种攻丝机，具有结构紧凑、使用攻丝方便、攻腰形孔的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种攻丝机，其创新点在于：所述攻丝机包括上顶板、下底板、位于所述上顶板和所述下底板之间的若干连接柱、位于所述上顶板和所述下底板之间且与水平面平行的基准板，所述上顶板上设置有穿过所述上顶板并连接到所述基准板的用于垂直方向升降的液压驱动装置，所述基准板上设置有穿过所述基准板的第一回转驱动电机，该第一回转驱动装置的传动轴端部连接有夹紧装置，所述夹紧装置上装夹有中心轴线垂直设置的攻丝刀头，下底板上设置有与所述下底板垂直设置的侧板，所述下底板上设置有第二回转驱动电机，该第二回转驱动电机的传动轴端部上设置有凸轮板，所述凸轮板抵在工件装夹装置上，所述工件装夹装置包括穿过所述侧板并与所述侧板垂直设置的工件支撑柱、工件支撑柱上远离所述侧板的工件支撑柱端部上固定安装有供所述凸轮板抵住的端板、固定设置在所述侧板上并与所述侧板垂直的工件固定导柱、安装在该工件固定导柱端部且所述侧板平行设置的工件基板，待攻丝工件安装在所述工件基板和所述端板之间，所述待攻丝工件位于所述攻丝刀头的正下方。

优选的，所述上顶板和所述下底板之间设置有供所述基准板穿过的左导向柱和右导向柱，所述左导向柱和所述右导向柱对称分布在所述基准板左右两侧。

优选的，所述左导向柱上所述基准板与所述下底板之间设置有第一压缩弹簧和第一下限位块，初始状态时所述基准板抵在所述第一下限位块上。

优选的，所述右导向柱上所述基准板与所述下底板之间设置有第二压缩弹簧和第二下限位块，初始状态时所述基准板抵在所述第二下限位块上。

优选的，所述工件支撑柱上设置有位于所述侧板和所述端板之间的复位挡板，位于所述复位挡板和所述侧板之间的复位弹簧，所述工件支撑柱上超出所述侧板的端部上设置有限位挡板。

优选的，所述上顶板上设置有两个穿过所述上顶板并连接到所述基准板的用于垂直方向升降的所述液压驱动装置，两个所述液压驱动装置对称于所述攻丝刀头左右分布。

优选的，所述液压驱动装置为液压缸。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构,利用第一回转驱动电机带动攻丝刀头转动,利用第二回转驱动电机带动凸轮板转动,由于凸轮板抵在工件装夹装置上,从而实现工件装夹装置和工件左右往复运动,从而利用攻丝刀头实现对工件的腰形孔的攻丝,而液压驱动装置的设置可以调整攻丝刀头的高度和吃刀深度,从而能够实现不同攻丝深度的工件攻丝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种攻丝机的结构示意图。

图中：1-上顶板、2-下底板、3-连接柱、4-基准板、5-液压驱动装置、6-第一回转驱动电机、7-夹紧装置、8-攻丝刀头、9-侧板、10-第二回转驱动电机、11-凸轮板、121-工件支撑柱、122-端板、123-工件固定导柱、124-工件基板、13-左导向柱、14-右导向柱、151-第一压缩弹簧、152-第一下限位块、161-第二压缩弹簧、162-第二下限位块、17-复位挡板、18-复位弹簧、19-限位挡板。

具体实施方式

本实用新型的攻丝机包括上顶板1、下底板2、位于上顶板和下底板之间的若干连接柱3、位于上顶板和下底板之间且与水平面平行的基准板4，上顶板上设置有穿过上顶板并连接到基准板的用于垂直方向升降的液压驱动装置5，基准板上设置有穿过基准板的第一回转驱动电机6，该第一回转驱动装置的传动轴端部连接有夹紧装置7，夹紧装置上装夹有中心轴线垂直设置的攻丝刀头8，下底板上设置有与下底板垂直设置的侧板9，下底板上设置有第二回转驱动电机10，该第二回转驱动电机的传动轴端部上设置有凸轮板11，凸轮板抵在工件装夹装置上，工件装夹装置包括穿过侧板并与侧板垂直设置的工件支撑柱121、工件支撑柱上远离侧板的工件支撑柱端部上固定安装有供凸轮板抵住的端板122、固定设置在侧板上并与侧板垂直的工件固定导柱123、安装在该工件固定导柱端部且侧板平行设置的工件基板124，待攻丝工件安装在工件基板和端板之间，待攻丝工件位于攻丝刀头的正下方。通过采用上述结构,利用第一回转驱动电机带动攻丝刀头转动,利用第二回转驱动电机带动凸轮板转动,由于凸轮板抵在工件装夹装置上,从而实现工件装夹装置和工件左右往复运动,从而利用攻丝刀头实现对工件的腰形孔的攻丝,而液压驱动装置的设置可以调整攻丝刀头的高度和吃刀深度,从而能够实现不同攻丝深度的工件攻丝。

为了保证基准板的平稳上下运动，上顶板和下底板之间设置有供基准板穿过的左导向柱13和右导向柱14，左导向柱和右导向柱对称分布在基准板左右两侧。为了实现基准板的自复位，左导向柱上基准板与下底板之间设置有第一压缩弹簧151和第一下限位块152，初始状态时基准板抵在第一下限位块上，右导向柱上基准板与下底板之间设置有第二压缩弹簧161和第二下限位块162，初始状态时基准板抵在第二下限位块上。

为了实现限位和自复位，工件支撑柱上设置有位于侧板和端板之间的复位挡板17，位于复位挡板和侧板之间的复位弹簧18，工件支撑柱上超出侧板的端部上设置有限位挡板19。为了实现均衡推动基准板向下运动，上顶板上设置有两个穿过上顶板并连接到基准板的用于垂直方向升降的液压驱动装置，两个液压驱动装置对称于攻丝刀头左右分布，液压驱动装置为液压缸。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。