一种气缸压合检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种气缸压合检测装置。

背景技术：

在传统的产品压合过程中，目前行业通常是由气缸直接压合来实现目的，在运动过程中，很难同时检测压合的位置精度，那么在设备中就要再安排一个工位进行位置精度的检测，导致设备的空间浪费和材料成本增高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气缸压合检测装置，能够在压合零件的同时进行到位检测，既实现了压合动作又实现了检测功能。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气缸压合检测装置，包括：固定组件、气缸、浮动接头、压头、直线轴承、加持块、接触螺栓和位移传感器；所述气缸固定连接在所述固定组件上，所述浮动接头连接在所述气缸上；所述压头与气缸通过所述浮动接头连接，所述压头穿过所述直线轴承；所述加持块设置在所述浮动接头与直线轴承之间，所述接触螺栓固定连接在所述加持块上；所述位移传感器固定连接在所述固定组件上，所述位移传感器与接触螺栓接触连接，所述位移传感器与接触螺栓同轴设置。

优选的，所述固定组件包括上固定板、下固定板和固定轴，所述上固定板设置在所述下固定板的上方，所述上固定板和下固定板均固定连接在所述固定轴上。

优选的，所述气缸固定连接在所述上固定板上，所述位移传感器固定连接在所述下固定板上。

优选的，还包括导向轴，所述导向轴固定连接在所述固定组件上，所述导向轴穿过所述加持块。

优选的，所述浮动接头包括第一接头、第二接头和底板，所述第一接头的上端为连接端，所述第一接头的连接端上设置有外螺纹，所述第一接头的连接端上套设有调节螺丝，所述第一接头的下端卡装固定在底板与第二接头连接形成的腔体中。

优选的，所述直线轴承上设置有固定座，所述直线轴承设置在所述固定座内，所述固定座内壁的上下两端均设置有凹槽，所述直线轴承外表面的上下两端均设置有与所述凹槽部相匹配的凸起；所述直线轴承的侧表面上和固定座的上下端面上均设置有用于固定直线轴承的止头螺丝。

优选的，所述位移传感器的精度小于等于0.005mm。

优选的，所述位移传感器为电感式位移传感器、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器或霍尔式位移传感器中的一种。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种气缸压合检测装置，利用气缸压合到位后通过位传感器的伸缩量，在压合零件的同时进行到位检测，既实现了压合动作又实现了检测功能，节省了空间的同时也降低了材料成本，对于空间小的设备极为适用。

附图说明

图1是本实用新型一种气缸压合检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种气缸压合检测装置中浮动接头的结构示意图。

图3是本实用新型一种气缸压合检测装置中直线轴承的结构示意图。

附图标记说明：

上固定板11、下固定板12、固定轴13、气缸2、浮动接头3、第一接头31、第二接头32、底板33、调节螺丝34、压头4、直线轴承5、固定座51、止头螺丝52、导向轴6、加持块7、接触螺栓8、位移传感器9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种气缸压合检测装置，包括：固定组件、气缸2、浮动接头3、压头4、直线轴承5、加持块7、接触螺栓8和位移传感器9。

固定组件是对整个气缸压合检测装置起到固定支撑作用，其中，气缸2和位移传感器9是直接固定连接在固定组件上。具体地，固定组件包括上固定板11、下固定板12和固定轴13，上固定板11设置在下固定板12的上方，上固定板11和下固定板12穿过固定轴13，上固定板11和下固定板12均固定连接在固定轴13上。气缸2固定连接在上固定板11上，位移传感器9固定连接在下固定板12上。

浮动接头3连接在气缸2上，通过浮动接头3可以调整同轴度，从而在气缸2压合检测的过程中保证压头4与气缸2的同轴。浮动接头3包括第一接头31、第二接头32和底板33，第一接头31的上端为连接端，第一接头31的下端卡装固定在底板33与第二接头32连接形成的腔体中。为了防止连接轻易松脱，第一接头31的连接端上设置有外螺纹，第一接头31的连接端上套设有调节螺丝34，防止连接在轴向方向上松脱。

通过第一接头31、底板33和第二接头32实现力的传导，第一接头31与腔体之间由于主动设置的原因以及加工精度的影响，所以存在间隙，通过第一接头31与腔体的配合，来调整和消除径向误差、轴向误差以及角度误差。

压头4与气缸2通过浮动接头3连接，压头4穿过直线轴承5。直线轴承5上设置有固定座51，直线轴承5设置在固定座51内，固定座51内壁的上下两端均设置有凹槽，直线轴承5外表面的上下两端均设置有与凹槽部相匹配的凸起。直线轴承5的侧表面上和固定座51的上下端面上均设置有用于固定直线轴承5的止头螺丝52。通过增加固定座51的设置，不但对直线轴承5起到了很好的固定作用，还对直线轴承5起到了一定的保护作用，降低了直线轴承5的磨损，同时也节约了直线轴承5的更换成本。

加持块7设置在浮动接头3与直线轴承5之间，接触螺栓8固定连接在加持块7上。通过加持块7来固定连接接触螺栓8和直线轴承5，由于压头4连接在直线轴承5上，从而保证压头4与接触螺栓8上下位移变化的一致性。

为了提高加持块7在上下运动过程中的稳定性，该气缸压合检测装置还包括导向轴6，导向轴6固定连接在下固定板12上，导向轴6穿过加持块7，通过导向轴6来对加持块7起到上下运动的导向作用，避免产生晃动等现象，从而提高稳定性。

位移传感器9设置在接触螺栓8的下方，位移传感器9与接触螺栓8接触连接，位移传感器9与接触螺栓8同轴设置，通过位移传感器9在气缸2压合的同时实现位置精度的检测。位移传感器9的精度小于等于0.005mm，可以精确的判断产品的压合位置是否符合质量要求。

位移传感器9选为线性位移传感器，位移传感器9具体可以为电感式位移传感器、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器或霍尔式位移传感器中的一种。

在实际使用过程中，气缸2固定连接在上固定板11，通过气缸2的伸缩实现连接在气缸2上的压头4进行上下动作。通过浮动接头3可以调整同轴度，所以使得压头4可以在直线轴承5内实现顺畅的穿梭。加持块7随着压头4的动作而动作，由于导向轴6的作用，加持块7可以实现单方向不转动，这样固定连接在加持块7上的接触螺栓8就可以随着气缸2而上下动作，从而压缩固定在正下方的位移传感器9，这样就可以在气缸2压合的同时实现位置精度的检测，对于医药、电子等需要高精度的领域中，非常具有应用意义，尤其适用于空间小的设备中。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。