基于全数字数控系统的数控机床的测试结构的制作方法

本实用新型涉及机床检测技术领域，具体为一种基于全数字数控系统的数控机床的测试结构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

数控机床在工作过程中，刀具对工件进行切削，切削的速度过快就会导致刀具的刀尖产生高温，影响刀具的使用寿命或者直接导致刀具损坏，现有技术中全凭工作技术人员的工作经验和反复编程试验，过程复杂效率低，从而提出一种基于全数字数控系统的数控机床的测试结构解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于全数字数控系统的数控机床的测试结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于全数字数控系统的数控机床的测试结构，包括旋转刀架，所述旋转刀架的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有中轴，所述中轴的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有位于连接座顶部的旋转座，所述中轴的顶部固定安装有一端延伸至旋转座顶部的连接杆，所述旋转座的顶部固定安装有固定块，所述旋转座的顶部固定安装有位于固定块左右两侧的支撑板，两个所述支撑板的相对一侧均活动安装有位于连接杆上方的滚轴，所述滚轴的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定安装有螺帽，两个所述滚轴的相对一侧均固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有红外线检测仪，所述壳体的内部固定安装有位于红外线检测仪底部的气管，所述气管的背面连通有风扇。

优选的，所述旋转座与连接杆之间为活动连接，且旋转座的底部设有凹槽，中轴和轴承均位于凹槽内部。

优选的，两个所述支撑板的相对一侧均与固定块固定连接，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔的内部。

优选的，所述螺帽呈正六边形设计，且螺纹杆的背面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述气管靠近风扇的一侧呈喇叭形设计，气管的两端均为开口状。

优选的，所述风扇与壳体的背面固定连接，壳体与连接杆为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于全数字数控系统的数控机床的测试结构，通过刀具夹持在旋转刀架的外侧，旋转刀架在转动的过程会带动连接座一起转动，通过转动螺帽使螺帽带动螺纹杆相外转动，螺纹杆背面的橡胶垫远离连接杆，即可转动旋转座，调整红外线检测仪的监测角度，对刀具的刀尖温度进行检测，角度调整完成后通过转动螺帽使螺帽带动螺纹杆的橡胶垫靠近连接杆并与连接杆相接触，从而达到固定旋转座的目的，红外线检测仪通过射出的红外线对刀具刀尖工作过程中的温度进行检测，当刀具刀尖的温度过高时，将数据传输至数控机床的处理端，数控机床的处理端控制风扇启动加快气管内部的气体流通速度，对刀具刀尖进行降温，或者急停，从而减少了刀具的更换量，降低了加工成本，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用一种基于全数字数控系统的数控机床的测试结构的结构示意图；

图2为本实用一种基于全数字数控系统的数控机床的测试结构的右侧剖面图；

图3为本实用一种基于全数字数控系统的数控机床的测试结构中滚轴和支撑板的连接示意图。

图中：1-旋转刀架；2-连接座；3-旋转座；4-支撑板；5-固定块；6-螺帽；7-气管；8-红外线检测仪；9-风扇；10-中轴；11-轴承；12-连接杆；13-螺纹杆；14-滚轴；15-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：基于全数字数控系统的数控机床的测试结构，包括旋转刀架1，旋转刀架1的顶部固定安装有连接座2，连接座2的顶部固定安装有中轴10，中轴10的外侧固定安装有轴承11，轴承11的外侧固定安装有位于连接座2顶部的旋转座3，中轴10的顶部固定安装有一端延伸至旋转座3顶部的连接杆12，旋转座3与连接杆12之间为活动连接，且旋转座3的底部设有凹槽，中轴10和轴承11均位于凹槽内部，旋转座3的顶部固定安装有固定块5，旋转座3的顶部固定安装有位于固定块5左右两侧的支撑板4，两个支撑板4的相对一侧均活动安装有位于连接杆12上方的滚轴14，滚轴14的内部螺纹连接有螺纹杆13，两个支撑板4的相对一侧均与固定块5固定连接，固定块5的内部开设有螺纹孔，螺纹杆13位于螺纹孔的内部，螺纹杆13的正面固定安装有螺帽6，螺帽6呈正六边形设计，且螺纹杆13的背面固定安装有橡胶垫，两个滚轴14的相对一侧均固定安装有壳体15，壳体15的内部固定安装有红外线检测仪8，壳体15的内部固定安装有位于红外线检测仪8底部的气管7，气管7的背面连通有风扇9，气管7靠近风扇9的一侧呈喇叭形设计，气管7的两端均为开口状，风扇9与壳体15的背面固定连接，壳体15与连接杆12为活动连接，通过刀具夹持在旋转刀架1的外侧，旋转刀架1在转动的过程会带动连接座2一起转动，通过转动螺帽6使螺帽6带动螺纹杆13相外转动，螺纹杆13背面的橡胶垫远离连接杆12，即可转动旋转座3，调整红外线检测仪8的监测角度，对刀具的刀尖温度进行检测，角度调整完成后通过转动螺帽6使螺帽6带动螺纹杆13的橡胶垫靠近连接杆12并与连接杆12相接触，从而达到固定旋转座3的目的，红外线检测仪8通过射出的红外线对刀具刀尖工作过程中的温度进行检测，当刀具刀尖的温度过高时，将数据传输至数控机床的处理端，数控机床的处理端控制风扇9启动加快气管7内部的气体流通速度，对刀具刀尖进行降温，或者急停，从而减少了刀具的更换量，降低了加工成本，且提高了工作效率。

工作原理：通过刀具夹持在旋转刀架1的外侧，旋转刀架1在转动的过程会带动连接座2一起转动，通过转动螺帽6使螺帽6带动螺纹杆13相外转动，螺纹杆13背面的橡胶垫远离连接杆12，即可转动旋转座3，调整红外线检测仪8的监测角度，对刀具的刀尖温度进行检测，角度调整完成后通过转动螺帽6使螺帽6带动螺纹杆13的橡胶垫靠近连接杆12并与连接杆12相接触，从而达到固定旋转座3的目的，红外线检测仪8通过射出的红外线对刀具刀尖工作过程中的温度进行检测，当刀具刀尖的温度过高时，将数据传输至数控机床的处理端，数控机床的处理端控制风扇9启动加快气管7内部的气体流通速度，对刀具刀尖进行降温，或者急停，从而减少了刀具的更换量，降低了加工成本，且提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。