一种钢管的切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割装置领域，具体是一种钢管的切割装置。

背景技术：

钢管管材切割一般采用转动的切割刀进行，在切割作业时通过夹具将钢管管材固定，然后利用转动的切割刀从一个方向切割钢管。现有技术钢管切割后需要人工将切割后的管材运出，存在使用不便的问题。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管的切割装置，以解决现有技术钢管切割后需人工的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管的切割装置，其特征在于：包括切割台，切割台顶面由水平面和连接于水平面左、右侧边的斜坡面构成，切割台的水平面上左、右侧位置分别设有凹槽，凹槽内容纳有轴向竖直的转盘，转盘通过同轴连接的转轴转动安装于凹槽中，转盘上分别固定有半圆座，两个半圆座的轴向同轴且分别沿左右水平方向，两个半圆座内、外径对应一致，其中一个半圆座的半圆口朝向前方，另外一个半圆座的半圆口朝向后方，由两个半圆座共同配合支撑轴向沿左右水平方向的待切割钢管，切割台内对应每个转盘位置分别安装有第一电机，第一电机的输出轴分别竖直向上穿入凹槽中并固定连接于转盘，切割台后端还连接有立板，立板顶端固定有支撑板，支撑板上竖直安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆竖直向下穿过支撑板并固定连接有刀座，所述刀座悬于两半圆座之间的待切割钢管上方，且刀座中通过刀轴沿左右水平方向的转轴转动安装有切割刀，刀座一侧安装有第二电机，第二电机输出轴与刀轴同轴固定连接。

所述的一种钢管的切割装置，其特征在于：每个斜坡面对应位置的切割台内部分别设有竖直的滑道，且滑道竖直贯通切割台。

所述的一种钢管的切割装置，其特征在于：所述切割台左、右端分别连接有水平的滑轨，滑轨上分别滑动安装有滑座，滑座上分别固定连接有支座，两支座分别朝向待切割钢管两端，且两个支座朝向待切割钢管的一面分别安装有夹紧固定装置，每个滑轨外端分别固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆分别固定连接于滑座。

所述的一种钢管的切割装置，其特征在于：所述夹紧固定装置为卡爪盘，卡爪盘通过轴向沿左右水平方向的转轴转动安装于支座上，由卡爪盘卡紧固定钢管对应端，其中一个支座上安装有第三电机，第三电机输出轴与卡爪盘的转轴同轴固定连接。

本实用新型工作时，将待切割钢管穿入两个半圆座中，然后令左、右端卡爪盘移动至钢管对应端夹紧固定钢管，通过第一液压缸带动切割刀下降切割钢管，同时第三电机带动其中一个卡爪盘转动使钢管旋转，利用切割刀完成切割作业。切割完成后，令左、右端的卡爪盘脱离钢管对应端，然后通过两个第一电机带动转盘转动，使左侧的半圆座其半圆口向左、右侧的半圆座其半圆口向右，被割断的两节钢管分别位于两个半圆座中，并且在重力作用下脱离所在半圆座沿对应侧斜坡面下滑，最终每节钢管从斜坡面处的滑道下落。

与现有技术相比，本实用新型完成钢管切割作业后，可使切割后的钢管自动下落，无需人工运出切割后的钢管，降低了工作人员劳动强度，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型钢管下落示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种钢管的切割装置，包括切割台1，切割台1顶面由水平面和连接于水平面左、右侧边的斜坡面2构成，切割台1的水平面上左、右侧位置分别设有凹槽，凹槽内容纳有轴向竖直的转盘3，转盘3通过同轴连接的转轴转动安装于凹槽中，转盘3上分别固定有半圆座4，两个半圆座4的轴向同轴且分别沿左右水平方向，两个半圆座4内、外径对应一致，其中一个半圆座的半圆口朝向前方，另外一个半圆座的半圆口朝向后方，由两个半圆座4共同配合支撑轴向沿左右水平方向的待切割钢管5，切割台1内对应每个转盘3位置分别安装有第一电机6，第一电机6的输出轴分别竖直向上穿入凹槽中并固定连接于转盘3，切割台1后端还连接有立板7，立板7顶端固定有支撑板8，支撑板8上竖直安装有第一液压缸9，第一液压缸9的活塞杆竖直向下穿过支撑板8并固定连接有刀座10，刀座10悬于两半圆座4之间的待切割钢管5上方，且刀座10中通过刀轴沿左右水平方向的转轴转动安装有切割刀11，刀座10一侧安装有第二电机12，第二电机12输出轴与刀轴同轴固定连接。

每个斜坡面2对应位置的切割台1内部分别设有竖直的滑道13，且滑道13竖直贯通切割台1。

切割台1左、右端分别连接有水平的滑轨14，滑轨14上分别滑动安装有滑座15，滑座15上分别固定连接有支座16，两支座16分别朝向待切割钢管5两端，且两个支座16朝向待切割钢管5的一面分别安装有夹紧固定装置17，每个滑轨14外端分别固定有第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆分别固定连接于滑座15。

夹紧固定装置17为卡爪盘，卡爪盘通过轴向沿左右水平方向的转轴转动安装于支座16上，由卡爪盘卡紧固定钢管5对应端，其中一个支座上安装有第三电机19，第三电机19输出轴与卡爪盘的转轴同轴固定连接。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。