一种钢筋网的组装夹具的制作方法

本实用新型涉及钢筋组装领域，尤其是涉及一种钢筋网的组装夹具。

背景技术：

人防门包括框架、钢筋网和混凝土，在生产人防门时，先将框架放置在指定位置，然后将钢筋条依次放置在框架上，然后再进行捆绑，形成一个钢筋网，然后再浇筑混凝土，形成一个钢筋混凝土人防门。

但是在将钢筋条依次捆绑固定在框架内，耗时耗力，且工作人员不是很方便对钢筋条进行捆绑。

针对上述问题，现有的解决办法为：先按着一定的规格将钢筋网编织好，然后之间安装在框架内即可，所以需要设置一种钢筋网的工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋网的组装夹具，其具有能在竖直方向上按着一定的间距对钢筋条进行排布，进而方便工作人员捆绑相邻之间钢筋条的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋网的组装夹具，其特征在于，包括加设在地面上的底座和加设在底座上的并竖直设置的安装框，所述安装框包括一对竖直设置的第一直杆和一对水平设置的第二直杆，一对所述第一直杆和一对第二直杆围成安装框，一对所述第一直杆上均加设有若干个水平放置钢筋条的第一限位组件，所述第二直杆上加设有若干个竖直放置钢筋条的第二限位组件；所述第一直杆沿竖直方向开设有容纳第一限位组件的容纳槽，所述第一限位组件包括与第一直杆滑动连接并用于水平放置钢筋条的第一限位杆，所述第二限位杆与第一直杆连接处加设有与容纳槽滑动连接的连接块，所述第一限位杆靠近容纳槽处开设有外螺纹，所述第一限位杆通过螺栓固定在第一直杆上；所述第二限位组件包括与第二直杆滑动连接并用于竖直放置钢筋条的u型槽板，所述u型槽板与第二直杆连接处加设有穿过第二直杆并用于固定u型槽板的螺栓，所述第二直杆沿水平方向开设有供螺栓水平滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，当需要调节水平放置钢筋条之间的间距时，需要调节相邻第一限位组件的间隔，将向远离第一直杆的方向旋拧螺栓，然后上下滑动第一直杆，调节相邻之间第一限位组件之间的间隔，直到符合需要为止，然后拧紧螺栓即可；当需要调节竖直放置钢筋条之间的间距时，需要调节相邻之间第二限位组件的间隔，向远离第二直杆的防线旋拧螺母，然后左右移动第二限位组件，直到相邻第二限位组件之间的间隔符合需要为止，拧紧螺母即可；通过第一限位组件和第二限位组件，实现了对钢筋条在竖直方向按着一定的间距进行排布，增加了工作人员的活动范围，进而方便了工作人员捆绑钢筋条。

本实用新型进一步设置为：所述第一直杆沿竖直方向上加设有刻度线，所述第二直杆沿水平方向上加设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在第一直杆和第二直杆上加设刻度线，方便工作人员在调整相邻之间第一限位组件的间隔时，确定合适的钢筋条间隔。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位杆上开设有限制钢筋条水平移动的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，防止钢筋条位于第一限位杆上时发生位置移动，进而影响后期工作人员对钢筋条进行捆绑。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位槽设置为与钢筋条同半径的半圆形槽。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员将钢筋条拿离第一限位杆。

本实用新型进一步设置为：一对所述第一直杆中其中第一直杆远离另一第一直杆的端面上加设有用于限制位于第一直杆上钢筋条位置的限位板。

通过采用上述技术方案，对水平位于第一直杆上所有的钢筋条起到一个限位的作用，使位于第一直杆上所有的钢筋条整齐排列。

本实用新型进一步设置为：靠近底座的所述u型槽板的底端开设有限制钢筋条竖直方向移动的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，使钢筋条始终处于竖直设置，防止了钢筋条竖直放置时，产生倾斜，进而影响后续工作人员对钢筋条进行捆绑。

本实用新型进一步设置为：所述安装框的中部沿竖直方向加设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆上加设有与第一限位组件结构、功能相同的辅助限位组件。

通过采用上述技术方案，由于水平放置的钢筋条中间没有支撑，所以钢筋条在重力的作用下发生轻微弯曲，不利于工作人员捆绑，通过加设辅助支撑杆，使水平放置钢筋条的中部受到一个承托力，减少了钢筋条的弯曲程度，进而方便了工作人员捆绑钢筋条。

本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑杆上沿竖直方向加设有刻度线。

通过采用上述技术方案，方便工作人员在调整相邻之间辅助限位组件的间隔时，确定合适的间隔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置该组装夹具，实现了对钢筋条在竖直方向按着一定的间距进行排布，增加了工作人员的活动范围，进而方便了工作人员捆绑钢筋条；

2.通过在第一限位杆上开设第一限位槽，防止钢筋条位于第一限位杆上时发生位置移动，进而影响后期工作人员对钢筋条进行捆绑；

3.通过在u型槽板的底端开设有第二限位槽，防止了钢筋条竖直放置时，产生倾斜，进而影响后续工作人员对钢筋条进行捆绑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中体现第一直杆的结构示意图。

图3是本实用新型中体现第一限位组件的结构示意图。

图4是本实用新型中体现第二直杆的结构示意图。

图5是本实用新型中体现第二限位组件的结构示意图。

图6是本实用新型中体现辅助支撑杆的结构示意图。

图中，1、底座；2、安装框；211、第一直杆；212、第二直杆；3、第一限位组件；311、第一限位杆；312、连接块；313、容纳槽；314、第一限位槽；4、第二限位组件；411、u型槽板；412、螺杆；413、滑动槽；414、第二限位槽；5、限位板；6、辅助支撑杆；611、辅助限位组件；7、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种钢筋网的组装夹具，包括底座1和安装框2，底座1固定在地面上，安装框2固定在底座1上，且安装框2竖直设置，安装框2包括一对竖直设置的第一直杆211和一对水平设置的第二直杆212，一对第一直杆211与一对第二直杆212相互首尾相连围成一个竖直设置的安装框2，结合图2，一对第一直杆211上分别加设有若干个用于水平放置钢筋条的第一限位组件3，结合图4，一对第二直杆212上分别加设有用于竖直放置钢筋条的第二限位组件4。

如图2和图3所示，第一限位组件3包括水平设置的第一限位杆311，第一限位杆311与第一直杆211连接处螺纹连接有连接块312，第一直杆211沿竖直方向开设有容纳连接块312的容纳槽313，连接块312在容纳槽313内可滑动，第一限位杆311靠近连接块312的周面上开设有外螺纹，第一限位杆311通过螺栓固定在第一直杆211上。当需要调节相邻第一限位组件3的间隔时，将向远离第一直杆211的方向旋拧螺栓，然后上下滑动第一直杆211，调节相邻之间第一限位组件3之间的间隔，直到符合需要为止，然后拧紧螺栓即可，通过该第一限位组件3，不仅满足了水平放置钢筋条，并且使该装置适用于组装不同间隔需要的钢筋网。

第一直杆211沿竖直方向标注有刻度线7，方便工作人员在调整相邻之间第一限位组件3的间隔时，确定合适的间隔。

第一限位杆311上开设有第一限位槽314，第一限位槽314用于容纳钢筋条，防止钢筋条位于第一限位杆311上时发生位置移动，进而影响后期工作人员对钢筋条进行捆绑。

第一限位槽314设置为半圆形槽，且半圆形槽的半径与钢筋条的半径相同，在实现防止钢筋条发生位置移动的同时，方便了工作人员将钢筋条拿离第一限位杆311。

如图1所示，一对第一直杆211中的其中一个第一直杆211远离另一个第一直杆211的端面固接有竖直设置的限位板5，限位板5用于限制位于第一直杆211上的钢筋条，使位于第一直杆211上所有的钢筋条整齐排列。

如图4和图5所示，第二限位组件4包括u型槽板411，u型槽板411的开口竖直向上，且用于容纳竖直放置的钢筋条，u型槽板411水平设置，u型槽板411靠近第二直杆212的端面上水平螺纹连接有螺杆412，第二直杆212沿水平方向开设有供螺杆412穿过的滑动槽413，螺杆412与滑动槽413滑动连接，u型槽板411通过螺母和螺杆412螺纹配合固定在第二直杆212上。当需要调节相邻之间第二限位组件4的间隔时，向远离第二直杆212的方向旋拧螺母，然后左右移动第二限位组件4，直到相邻第二限位组件4之间的间隔符合需要为止，拧紧螺母即可。通过该第二限位组件4，不仅满足了竖直放置钢筋条，还可以调节相邻竖直钢筋条之间的间距，使该装置适用于组装不同间隔的钢筋网。

第二直杆212沿水平方向标注有刻度线7，方便工作人员在调整相邻之间第二限位组件4的间隔时，确定合适的间隔。

结合图1，靠近底座1的u型槽板411上开设有第二限位槽414，第二限位槽414竖直设置，并用于容纳竖直放置的钢筋条，使钢筋条始终处于竖直设置，防止了钢筋条竖直放置时，产生倾斜，进而影响后续工作人员对钢筋条进行捆绑。

如图1和图6所示，一对第一直杆211的中间位置固接有竖直设置的辅助支撑杆6，辅助支撑杆6沿竖直方向开设有第二容纳槽313，辅助支撑杆6沿加设有若干个与第一限位组件3结构、功能相同的辅助限位组件611，且辅助限位组件611在第二容纳槽313滑动连接。由于水平放置的钢筋条中间没有支撑，所以钢筋条在重力的作用下发生轻微弯曲，不利于工作人员捆绑，通过加设辅助支撑杆6，使水平放置钢筋条的中部受到一个承托力，减少了钢筋条的弯曲程度，进而方便了工作人员捆绑钢筋条。

辅助支撑杆6沿竖直方向标注有刻度线7，方便工作人员在调整相邻之间辅助限位组件611的间隔时，确定合适的间隔。

本实施例的实施原理为：当使用该组装夹具时，先调整相邻第一限制组件和第二限制组件之间的间隔，使相邻第一限制组件和第二限制组件之间的间隔达到工作人员需要为止。

然后先将钢筋条依次水平放置在第一限制组件和辅助限位组件611上，并将钢筋条放置到第一限制组件和辅助限位组件611的第一限位槽314中，然后将钢筋条依次竖直放置在第二限制组件上，并使钢筋条插进第二限位槽414内，然后对相交的钢筋条进行捆绑即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。