多轴式拉米诺连接件专用加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域技术，尤其是指一种多轴式拉米诺连接件专用加工设备。

背景技术：

拉米诺连接件(zete-p-system)是一种插入式家具连接件，作为家具连接用的一种新型雄安借鉴，由于其完全嵌入木材内部，不影响木材连接后的美观，同时连接安全可靠，仅通过一个六角螺栓即可完成固定，并且可拆卸，因而在生活中应用也越来越广泛。

目前，用于对拉米诺连接件进行开孔加工主要有两种方式，一种是人工手动完成，另一种是采用国外昂贵的大型加工中心，其中前者加工效率低，并且耗费人力，加工质量难以保证；后者则需要投入较高的设备成本。因此，有必要对研究一种方案，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多轴式拉米诺连接件专用加工设备，其可提高加工效率、减少耗费人力并降低了设备成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多轴式拉米诺连接件专用加工设备，包括有机架、活动座、悬臂、主滑座、主机头以及两侧机头；该机架上设置有工作台；该活动座可横向来回活动地设置于机架的后侧，活动座由第一驱动机构带动而横向来回活动；该悬臂可纵向来回活动地设置于活动座的顶部，悬臂由第二驱动机构带动而纵向来回活动；该主滑座可竖向来回活动地设置于悬臂的前端，主滑座由第三驱动机构带动而竖向来回活动；该主机头可来回旋转地设置于主滑座的前侧面上，主机头由第四驱动机构带动而来回旋转，该主机头的一端具有第一铣刀，另一端具有第二铣刀，第二铣刀的底部中心安装有钻刀，第四驱动机构为减速电机；该两侧机头分别可上下活动地设置于主滑座的左右两侧面上，针对每一侧机头均分别设置有一带动对应侧机头上下活动的第五驱动机构。

优选的，所述工作台为横向间隔排布的多个，每一工作台均可横向调整位置地设置于机架上。

优选的，所述机架的后侧面上设置有横向延伸的滑轨，该活动座安装在滑轨上并沿滑轨横向来回活动。

优选的，所述活动座的顶部安装有滑块，该悬臂的底部固定有纵向延伸的滑轨，该滑轨滑动安装在滑块上。

优选的，所述第二驱动机构包括有丝杆、螺母件和电机，该丝杆可转动地安装在悬臂的底部并位于两滑轨之间，该螺母件与丝杆螺合连接并固定在活动座的顶部，该电机固定于悬臂上并带动丝杆来回活动。

优选的，所述悬臂的前端中部具有容置槽，悬臂的前端两侧均固定有滑轨，该主滑座安装在滑轨上并沿滑轨上下活动；该第三驱动机构设置于容置槽中，第三驱动机构包括有丝杆、螺母件和电机，该丝杆可转动地设置于容置槽中并位于两滑轨的后方，该螺母件与丝杆螺合连接，螺母件的前端向前伸出容置槽并与主滑座固定连接，该电机固定于悬臂上并带动丝杆来回转动。

优选的，所述主滑座的两侧均设置有可上下活动的侧滑座，该两侧机头分别固定于对应的侧滑座上，该第五驱动机构带动对应的侧滑座上下活动。

优选的，所述第五驱动机构为气缸。

优选的，所述主滑座的两侧均设置有可上下活动的侧滑座，其中一侧机头固定于一侧滑座上，另一侧机头由第六驱动机构带动可旋转地设置于另一侧滑座上，该第五驱动机构带动对应的侧滑座上下活动。

优选的，所述第六驱动机构为减速电机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本设备，可实现对拉米诺连接件安装槽进行多轴加工，取代了传统之手动方式，有效提高了加工效率，减少人力耗费，并且保证了产品质量，同时本设备结构设计简单合理，设备成本较低，从而为生产作业带来了便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装示意图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的局部组装示意图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例中悬臂的放大示意图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例中主滑座的放大示意图；

图7是本实用新型之第一较佳实施例中主滑座的另一角度放大示意图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例的立体示意图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例另一角度的立体示意图；

图10是本实用新型之第二较佳实施例中主滑座的放大示意图；

图11是本实用新型之第二较佳实施例中主滑座的另一角度放大示意图。

附图标识说明：

10、机架11、滑轨

20、活动座21、滑块

30、悬臂31、滑轨

32、容置槽33、滑轨

40、主滑座50、主机头

51、第一铣刀52、第二铣刀

53、钻刀60、侧机头

70、工作台82、第二驱动机构

821、丝杆822、螺母件

823、电机83、第三驱动机构

831、丝杆832、螺母件

833、电机84、第四驱动机构

85、第五驱动机构86、第六驱动机构

90、侧滑座

100、待加工的拉米诺连接件安装槽的板件

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有机架10、活动座20、悬臂30、主滑座40、主机头50以及两侧机头60。

该机架10上设置有工作台70；在本实施例中，所述工作台70为横向间隔排布的多个，每一工作台70均可横向调整位置地设置于机架10上。

该活动座20可横向来回活动地设置于机架10的后侧，活动座20由第一驱动机构(图中未示)带动而横向来回活动；在本实施例中，该机架10的侧后面具有横向延伸的滑轨11，该活动座20安装在滑轨11上沿滑轨11横向来回活动。

该悬臂30可纵向来回活动地设置于活动座20的顶部，悬臂30由第二驱动机构82带动而纵向来回活动。在本实施例中，所述活动座20的顶部安装有滑块21，该悬臂30的底部固定有纵向延伸的滑轨31，该滑轨31滑动安装在滑块21上；所述第二驱动机构82包括有丝杆821、螺母件822和电机823，该丝杆821可转动地安装在悬臂30的底部并位于两滑轨31之间，该螺母件822与丝杆821螺合连接并固定在活动座20的顶部，该电机823固定于悬臂30上并带动丝杆821来回活动。

该主滑座40可竖向来回活动地设置于悬臂30的前端，主滑座40由第三驱动机构83带动而竖向来回活动。在本实施例中，所述悬臂30的前端中部具有容置槽32，悬臂30的前端两侧均固定有滑轨33，该主滑座40安装在滑轨33上并沿滑轨33上下活动；该第三驱动机构83设置于容置槽32中，第三驱动机构83包括有丝杆831、螺母件832和电机833，该丝杆831可转动地设置于容置槽32中并位于两滑轨33的后方，该螺母件832与丝杆831螺合连接，螺母件832的前端向前伸出容置槽32并与主滑座40固定连接，该电机833固定于悬臂30上并带动丝杆831来回转动。

该主机头50可来回旋转地设置于主滑座40的前侧面上，主机头50由第四驱动机构84带动而来回旋转，该主机头50的一端具有第一铣刀51，另一端具有第二铣刀52，第二铣刀52的底部中心安装有钻刀53，第四驱动机构84为减速电机。在本实施例中，该第二铣刀52小于第一铣刀51的直径，该第四驱动机构84固定于主滑座40的后侧面上。

该两侧机头60分别可上下活动地设置于主滑座40的左右两侧面上，针对每一侧机头60均分别设置有一带动对应侧机头60上下活动的第五驱动机构85。在本实施例中，所述主滑座40的两侧均设置有可上下活动的侧滑座90，该两侧机头60分别固定于对应的侧滑座90上，该第五驱动机构85带动对应的侧滑座90上下活动，并且，所述第五驱动机构85为气缸，以及，其中一侧机头60为铣刀机头，另一侧机头60为钻刀机头。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，首先，将待加工的拉米诺连接件安装槽的板件100置于工作台70上固定；接着，由第一驱动机构带动活动座20横向活动，并由第二驱动机构82带动悬臂30纵向活动，使得主机头50或侧机头60移动至待加工的拉米诺连接件安装槽的板件100的正上方；然后，由第三驱动机构83带动主滑座40向下活动，同时启动主机头50，使得主机头50对待加工的拉米诺连接件安装槽的板件100进行加工，或者由第五驱动机构85带动对应的侧滑座90向下活动，使得对应的侧机头60对待加工的拉米诺连接件安装槽的板件100进行加工。

请参照图8至图11所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述主滑座40的两侧均设置有可上下活动的侧滑座90，其中一侧机头60为钻刀机头，其固定于一侧滑座90上，另一侧机头60为铣刀机头，由第六驱动机构86带动可旋转地设置于另一侧滑座90上，铣刀机头水平旋转地设置，该第五驱动机构85带动对应的侧滑座90上下活动，所述第六驱动机构86为减速电机。

本实用新型的设计重点是：通过采用本设备，可实现对拉米诺连接件安装槽进行多轴加工，取代了传统之手动方式，有效提高了加工效率，减少人力耗费，并且保证了产品质量，同时本设备结构设计简单合理，设备成本较低，从而为生产作业带来了便利。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。