一种实现剪切机快速定长剪切的辅助矫正台的制作方法

本实用新型涉及板材剪切领域，具体涉及一种实现剪切机快速定长剪切的辅助矫正台。

背景技术：

铁塔，指用钢铁材料建成的高塔，其广泛引用于通信基站、输电线架。铁塔在建设过程中是由若干钢铁搭建二成，对于某一铁塔而言，其所需钢铁的长短需要多种型号。对而钢铁冶炼厂一般是生产标准长度的钢铁，因此就需要对钢铁进行切割。目前常用的方法是人工操作切割机，在钢材上以划线的形式做标记，然后按照标记进行剪切。该方式的缺点主要在于：需要提前人工做标记，浪费大量时间，剪切精度主要依靠操作人员的肉眼识别精度进行控制，在实际操作中经常出现2-3cm的波动误差，从而影响铁塔的平衡，质量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现剪切机快速定长剪切的辅助矫正台，无需提前进行标记，操作时使用两人组合工位，无需肉眼识别，可实现快速剪切，其速度至少提高两倍，并能达到误差在1cm以内。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种实现剪切机快速定长剪切的辅助矫正台，包括固定台和活动台，所述固定台上设置滑轨，所述活动台架设于所述滑轨上；

所述固定台在滑轨一端设置至少一个伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸出端与所述活动台连接，用于推动活动台沿滑轨来回移动，所述活动台前端设置有用于检测其位移量的红外传感器，所述红外传感器测得的位移量显示于一显示屏上；

所述活动台上设置有与所述滑轨垂直的前端传送带和后端传送带，前端传送带和后端传送带彼此平行并由电机驱动；

所述前端传送带和后端传送带沿轴向对称设置有均匀分布的前端卡槽和后端卡槽，所述后端卡槽后侧设置有挡板。

本方案设计前后两根传送带，并在传送带上设置有前端卡槽和后端卡槽，其中后端卡槽设置有挡板，用于抵住板材端部，使得放置在传送带上的所有板材底端对齐。使用时，将本平台设置在剪切机侧面，通过伸缩液压缸调节平台与剪切机之间的距离，即间接调节板材后端与剪切机之间的距离，该距离即为所需板材的长度，调整完成以后即可通过传送带依次剪切板材，整个过程无需肉眼对齐，实现了半自动化剪切，提高了剪切精度和效率。

进一步的，所述前端传送带由平板、第一柔性履带、第一隔板组成，所述平板、第一隔板依次交替固定在所述第一柔性履带上，相邻平板和第一隔板之间铰接，使得两第一隔板之间形成所述前端卡槽。使用平板和隔板固定在柔性履带上的方式可以使得履带传输过程不受影响，保持其平稳的输送。

进一步的，所述后端传送带由l形板、第二柔性履带、第二隔板组成，所述l形板、第二隔板依次交替固定在所述第二柔性履带上，其中所述l形板的侧板朝后形成所述挡板；

相邻l形板、第二隔板组之间铰接，使得第二隔板之间形成所述后端卡槽。

进一步的，所述平板和l形板的长度相同，厚度相同，其长度设计为3-10cm，3-10cm即需要剪切钢材的宽度，该宽度基本满足施工要求。

进一步的，所述平板、l形板、第一隔板、第二隔板采用钢铁材质制成，由于剪切的钢材重量一般较重，因此使用钢材制成使其形成的传送带相当于是一条金属链条，具有较强的称重能力。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板型号完全相同，其高度超出平板或l形板底板所在平面3-5cm，即在卡槽两端形成高度为3-5cm的卡合部以卡住需要剪切的钢材。

进一步的，所述前端传送带和后端传送带的转辊分别与一皮带轮固定连接，两皮带轮由同一电机驱动，使用同一电机可以保证前端传送带和后端传送带的有效同步运行。

进一步的，所述电机安装在所述活动台内部，所述活动台侧面设置有控制箱用于控制所述电机的启停和所述伸缩液压缸的伸缩长度。

进一步的，所述滑轨为双平行滑轨，所述活动台底部设置有与所述双平行滑轨配合的滚轮。

进一步的，所述滑轨前后移动的范围为0-1米，即剪切板材可以调节的长度范围。

本实用新型的有益效果是：和传统的肉眼观看标识符进行剪切的方式相比，本方案进行将钢材放置在传送带上，将钢材底端抵在挡板上即可，并形成流水线的剪切，提高了剪切的效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是后端传送带结构示意图；

图4是前端传送带结构示意图；

图5是l形板结构示意图；

图6是使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1所示，一种实现剪切机快速定长剪切的辅助矫正台，包括固定台100和活动台200，固定台100上设置滑轨101，活动台200架设于滑轨101上。其中固定台100为一平台，作为基底台用于架设活动台200，可以采用混凝土浇筑或者金属板的形式，只需要满足平整度要求即可，在具体施工过程中，固定台100应建立在剪切机的侧面，并预留间距，该间距可以根据所需剪切钢材的长度设定，例如在该加工厂内最长板材为3米，则该距离可控制在3米以内，固定台1建设完成后即在其表面铺设导轨101，滑轨101优选为双平行滑轨。

活动台200即为本方案的核心，其目的是实现调节活动台200与剪切机之间的间距从而间接实现剪切钢材的定长剪切，活动台200优选采用钢材设计成一个中空的立方体结构，活动台200底部设置有与双平行滑轨配合的滚轮，使其可以平滑移动。

为了实现活动台200于剪切机之间的间距调节，本方案在固定台100在滑轨101一端设置至少一个伸缩液压缸300，伸缩液压缸300伸出端与活动台200连接，用于推动活动台200沿滑轨101来回移动，如图2所示，本实施例中共设计了两个伸缩液压缸300，伸缩液压缸300分别固定在一个底座400上，为了实现间距的精确控制，本方案在活动台200前端设置有用于检测其位移量的红外传感器，红外传感器测得的位移量显示于一显示屏上，显示屏最佳设置在活动台200表面，以便于观看，为了实现控制，动台200侧面设置有控制箱，其中伸缩液压缸300采用行程开关控制，控制其伸缩达到目标长度后松开行程开关即完成间距调节，可以进入剪切阶段。

为了实现流水线的剪切工作，本方案在活动台200上前后各设置一条传送带，即前端传送带500和后端传送带600，其中前端传送带500和后端传送带600与滑轨101垂直，参考图1所示。

在活动台200上前后各设一组转辊700，同一侧的转辊700通过转轴连接，转轴上安装一个皮带轮800，皮带轮800与一台电机连接，电机则安装在活动台200内腔进行隐藏，电机由电控箱内的开关控制。

如图4所示，前端传送带500由平板502、第一柔性履带503、第一隔板504组成，平板502、第一隔板504依次交替固定在第一柔性履带503上，相邻平板502和第一隔板504之间铰接，使得两第一隔板504之间形成前端卡槽501。

如图3所示，后端传送带600由l形板602、第二柔性履带603、第二隔板604组成，l形板602、第二隔板604依次交替固定在第二柔性履带603上，其中l形板602的侧板朝后形成挡板；相邻l形板602、第二隔板604组之间铰接，使得第二隔板604之间形成后端卡槽601。

为了使得本方案更为清楚，本实施例对铰接做进一步说明，以后端传送带600为例，如图5所述，l形板602一段设置铰接轴605，铰接轴605两端开孔，或设计为中通结构，与之相对接的第二隔板604则设置铰接柱，与所述铰接轴605对接，则完成，l形板602与第二隔板604的铰接。

其中，平板502和l形板602的长度相同，厚度相同，其长度设计为3-10cm，，平板502、l形板602、第一隔板504和第二隔板604采用钢铁材质制成，第一隔板504和第二隔板604型号完全相同，其高度超出平板502或l形板602底板所在平面3-5cm吗，滑轨101前后移动的范围为0-1米，这里的0-1米并非指滑轨101的长度，而是指活动台200由一端一端到另一端的活动距离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。