一种组装式钢板切割下料平台的制作方法

本实用新型涉及风电设备制造领域，具体是一种组装式钢板切割下料平台。

背景技术：

风力发电为清洁能源，是目前国家大力扶持的行业。风电塔筒及钢管桩是风力发电的关键设备。风电塔筒及钢管桩是由单个筒节一节一节焊接而成。而筒节是由钢板下料制作，风电塔筒及其钢管桩的第一步工艺流程即为下料。钢板下料的准确程度直接影响最终的产品质量。钢板下料需要专门的平台，用以支撑起钢板，便于切割机切割下料。

传统钢板下料的下料台在切割后余料与废渣堆积在一起，很难分离。收集余料，清扫废渣，费时费力，且效率低。同时影响切割机的切割效率。因此有必要设计一种新型的切割机下料平台，以便余料与废渣直接自动分离，便于余料收集、废渣的清扫等工作，以此减少人工，提高效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种组装式钢板切割下料平台，用于托起钢板，便于切割机切割下料。本实用新型组装式钢板切割下料平台使得清理熔渣及收集余料方便快捷，且不对母材产生不利影响。本实用新型有助于人员检验钢板尺寸；方便人员在钢板表面进行工序流转标识喷涂。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组装式钢板切割下料平台，包括若干支撑平台单元，多个支撑平台单元组合形成下料平台，每个支撑平台单元均包括一个切割平台单元以及连接在所述切割平台单元底部的支撑脚，支撑脚支撑在地面，其中，

所述支撑脚包括设置在切割平台底部的若干个支撑脚单元，每个支撑脚单元均包括一个支撑件和一个高度可调节支撑单元，所述支撑件的上端与切割平台固定连接，支撑件的下端与所述高度可调节支撑单元连接，所述高度可调节支撑单元的底部与地面支撑连接；

所述切割平台包括设于切割平台四周的边框和设置在所述边框内部的隔板网格，所述隔板网格由横向隔条和纵向隔条组合而成。

所述边框的形状为矩形，矩形结构的边框与所述纵向隔条之间焊接固定连接，所述纵向隔条的顶部设有第一一字型卡槽，所述横向隔条的底部设有与所述第一一字型卡槽相配合的第二一字型卡槽。

所述边框、横向隔条和纵向隔条为厚度一致的钢板条。

所述支撑件包括h型钢和连接在所述h型钢上、下两端的支脚连接板，所述高度可调节支撑单元包括螺杆和双螺母，所述支脚连接板上设有供所述螺杆穿过的孔，螺杆上位于所述支脚连接板的上、下两侧分别螺纹连接有双螺母。

所述边框、横向隔条和纵向隔条三者的顶部与待切割钢板接触的部分设有圆弧凸起。

有益效果：

本实用新型组装式钢板切割下料平台使得清理熔渣及收集余料方便快捷，且不对母材产生不利影响。切割后，还需对切割完成的钢板尺寸进行检验，本组装式切割支撑台单元内由钢板组焊成的格子状的支撑，钢板下料时，钢板能够平稳的平铺在平台上；钢板下料结束后，人员可以直接进入钢板表面进行测量、喷涂标识等动作，同时清理切割余料的人员也能同时交叉作业。人员测量尺寸若发现有问题，可以在原地直接进行二次切割，避免对刀及因对刀而产生的误差。

人员在平铺的钢板上进行测量时，将卷尺的一端通过吸铁石等工具压在钢板一端，手持卷尺另一端可直接至钢板另一端进行测量及读数，平铺的钢板，人员读数时为垂直向下看数值，可以提高读数的准确性；测量可以一人进行，可以利用下料工位进行，节省人力、节省工位；方便操作。

喷涂标识同样如此，平铺的钢板上，只需将模板固定住；单人即可进行操作；向下进行喷涂，还便于人员操作，也可避免污染更多区域。

本实用新型便于在车间现场快速搭建起整体的下料平台。

附图说明

图1为本实用新型组装式钢板切割下料平台的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为边框的侧视图；

图4为横向隔条的结构示意图；

图5为纵向隔条的结构示意图；

图6为高度可调节支撑单元的结构示意图；

图7为图4中局部放大示意图；

图8为图5中局部放大示意图。

其中，1、边框；2、纵向隔条；3、横向隔条；4、支撑脚单元；5、支撑件；6、高度可调节支撑单元；7、螺杆；8、双螺母。

具体实施方式

下面通过具体实施例以及说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1~8所示，本实用新型一种组装式钢板切割下料平台，用于托起钢板，便于切割机切割下料。切割过程中会产生熔渣及余料，本实用新型使得清理熔渣及收集余料方便快捷，且不对母材产生不利影响。切割后，还需对切割完成的钢板尺寸进行检验，本实用新型有助于人员检验钢板尺寸；方便人员在钢板表面进行工序流转标识喷涂。本实用新型便于在车间现场快速搭建起整体的下料平台。

本实用新型一种组装式钢板切割下料平台，包括支撑脚和切割平台，支撑脚支撑在地面，切割平台固定支撑在支撑脚上端，其中，

所述支撑脚包括设置在切割平台底部的若干个支撑脚单元，每个支撑脚单元均包括一个支撑件5和一个高度可调节支撑单元6，所述支撑件5的上端与切割平台固定连接，支撑件5的下端与所述高度可调节支撑单元6连接，所述高度可调节支撑单元6的底部与地面支撑连接；

所述切割平台包括设于切割平台四周的边框和设置在所述边框内部的隔板网格，所述隔板网格由横向隔条和纵向隔条组合而成。所述边框的形状为矩形，矩形结构的边框1与所述纵向隔条2之间焊接固定连接，所述纵向隔条2的顶部设有第一一字型卡槽，所述横向隔条3的底部设有与所述第一一字型卡槽相配合的第二一字型卡槽。

所述边框1、横向隔条3和纵向隔条2为厚度一致的钢板条制成。

所述支撑件5包括h型钢和连接在所述h型钢上、下两端的支脚连接板，所述高度可调节支撑单元6包括螺杆7和双螺母8，所述支脚连接板上设有供所述螺杆穿过的孔，螺杆7上位于所述支脚连接板的上、下两侧分别螺纹连接有双螺母8。

所述边框1、横向隔条3和纵向隔条2三者的顶部与待切割钢板接触的部分设有圆弧凸起。

实施例

本实用新型为车间现场由若干个切割平台单元组成的整体切割平台；

切割平台单元有钢板拼焊而成，加工快捷简单；

切割平台单元的支脚为可调节高度的型式；用于车间现场找平整体切割平台的上表面；

车间现场经过调平的切割平台即可用于钢板切割；

钢板放置在切割平台上，由于平台上表面为圆弧形凸起；便于保护钢板表面不被损伤；

切割平台的圆弧凸起与钢板表面接触较少，这样切割机只会切割钢板，而不会损伤切割平台；

切割时，切割的熔渣会直接从切割平台单元的中间空洞中掉落至地面；

切割后产生的余料，会平铺在切割平台上，便于人员收集整理；

定期清理地面熔渣时，只需要将切割平台单元吊离切割区域，待地面上的熔渣清理干净；再将切割平台单元重新安装到原位并调平即可；

检查人员检查钢板尺寸以及操作人员在钢板表面喷涂工序流转标识时，可直接在钢板表面行走，而不用担心被熔渣等损伤，并且便于人员操作。

本实用新型组装式钢板切割下料平台的工作方法：

1、切割平台单元由钢板拼焊而成，单个平台单元中，边框与隔板网络之间通过焊接的方式固定，焊接前需要将图6、图7之间相互插入进行定位，定位之后进行焊接固定。这样平台能够达到一定的强度要求；钢板平铺在上面不至于发生坍塌或者变形等。

2、切割平台单元底部有高度可调节支撑单元；高度可调节支撑单元为m30高强度螺杆及双螺母组成；m30高强度螺杆能够承受切割平台单元自身重量以及放置在上面的钢板的重量；双螺母为防松设计；方便在车间现场快速调平切割平台；

3、车间现场，切割机的有效切割区域为9米×120米；单个切割平台单元的尺寸为3米×3米；这样车间现场布置整体切割平台时，可直接将切割平台单元按顺序吊入切割区域即可，方便快捷；

4、清理熔渣时，将切割平台单元直接吊离切割区域即可；

5、切割时，将钢板直接平铺在切割平台上表面即可；

6、人员操作时，人员行走在切割平台的上表面上，安全、便捷。