门扇骨架钢板焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及门扇技术领域，具体涉及门扇骨架钢板焊接夹具。

背景技术：

夹具是一种在工艺过程中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。工作人员在制作门扇之前，需要将门扇专用的骨架钢板放在放置架上，并通过夹具进行固定，再进行焊接。

市场上的门扇外框骨架在制作时，为了避免钢板在焊接时发生位移，通过夹具将钢板紧固的固定在放置架上，由于夹具将钢板紧固的夹持住，使得焊接完成后的钢板不容易从放置架取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供门扇骨架钢板焊接夹具，其优点是便于工作人员将焊接完成后的钢板取下。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

门扇骨架钢板焊接夹具，包括用于放置钢板放置台以及设置在放置台上用于夹紧钢板的夹具本体，夹具本体包括固定在放置台四角上的第一夹板以及与第一夹板配合夹紧钢板的第二夹板，其特征是：所述放置台上设置有用于承托钢板的承托架以及驱动承托架从放置台上升降的升降组件，升降组件包括设置在承托架底部的连接杆、设置在连接杆上的螺母、与螺母适配的丝杆以及驱动丝杆运动的电机。

通过上述技术方案，当焊接完成后，工作人员启动电机，驱动丝杆的转动，带动升降螺母上升，使得与螺母连接的连接杆上升，从而驱动承托架上升，使得放置在承托架上的钢板与夹具和放置台脱离，从而便于工作人员将钢板取下。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆下端设置有用于加强丝杆稳定转动的限位板，限位板与丝杆转动连接。

通过上述技术方案，限位板的设置，增强丝杆在转动过程中的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与丝杆连接处设置有用于减小磨损的轴承。

通过上述技术方案，丝杆在限位板上转动时，轴承可减小丝杆和限位板之间的磨损，延长丝杆和限位板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述承托架朝向钢板的一面开设有若干个孔，孔内转动连接有凸出于孔的滚珠。

通过上述技术方案，在钢板的重力作用下，钢板会贴合在承托架上，滚珠的设置，使得钢板与承托架之间留有空隙，便于工作人员将钢板从承托架上取下。

本实用新型进一步设置为：所述承托架上设置有便于钢板在承托架上滑动的助滑组件。

通过上述技术方案，在钢板的重力作用下，钢板会贴合在承托架上，助滑组件的设置，增强钢板在承托架上的滑动，便于工作人员将钢板从承托架上取下。

本实用新型进一步设置为：所述助滑组件包括设置在承托架内的空腔、与空腔连通的气管、与气管连通向空腔内吹气的气泵以及开设在承托架上表面若干个与空腔连通的出气孔。

通过上述技术方案，气泵产生的气体，经过气管流到承托架的空腔内，空腔内的气体经过出气孔流向钢板，使得钢板与承托架之间留有空隙，便于工作人员将钢板从承托架上取下。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠外周面上开设有若干个便于气体流向钢板的通气孔。

通过上述技术方案，滚珠外周面上通气孔的设置，增加空腔内的气体流向钢板，便于工作人员将钢板从承托架上取下。

本实用新型进一步设置为：所述承托架上设置有用于加强承托钢板的加强杆。

通过上述技术方案，加强杆的设置，增强承托架对钢板的承托作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在放置台上设置用于承托钢板的承托架，通过驱动组件将承托架与放置台、夹具本体脱离，便于工作人员将放置在承托架上的钢板取下；

2.通过在承托架上设置滚珠，使得钢板不因重力作用贴合在承托架上，钢板会贴合在承托架上，便于工作人员将钢板从承托架上取下；

3.通过在承托架上设置助滑组件，施加给钢板一个远离承托架的方向运动，使得钢板不因重力作用贴合在承托架上，钢板会贴合在承托架上，便于工作人员将钢板从承托架上取下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸显驱动组件的结构示意图；

图3是凸显滚珠的结构示意图。

图中，1、放置台；11、支腿；12、横板；13、连通孔；2、夹具本体；21、第一夹板；22、第二夹板；3、承托架；4、升降组件；41、电机；42、丝杆；421、限位板；43、升降螺母；44、连接杆；5、限位组件；51、限位螺栓；52、固定杆；6、加强杆；61、第一加强杆；62、第二加强杆；7、滚珠；71、通气孔；8、助滑组件；81、气管；82、气泵；83、放置箱；84、出气孔。

具体实施方式

实施例：门扇骨架钢板焊接夹具，如图1所示，包括用于放置钢板的放置台1以及设置在放置台1上用于夹紧钢板的夹具本体2，放置台1底部设置有4个支腿11，支腿11固定连接在放置台1的四角，放置台1呈矩形。夹具本体2包括第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22呈l型，第一夹板21设置在放置台1外侧上且向上延伸一定高度，第二夹板22设置在放置台1内侧上且向上延伸一定高度，第一夹板21和第二夹板22将钢板夹持在放置台1上。

如图1和图2所示，放置台1上设置有用于承托钢板的承托架3以及驱动承托架3从放置台1上升降的升降组件4，承托架3放置在放置台1上，承托架3与放置台1台面相贴合。升降组件4包括设置在承托架3下方的连接杆44、设置在连接杆44上的升降螺母43、与升降螺母43适配的丝杆42以及驱动丝杆42运动的电机41。

如图1和图2所示，两个支腿11之间设置有横板12，横板12两端均与支腿11朝外的一侧固定连接，放置台1上设置有穿透放置台1的连通孔13，连接杆44穿过放置台1与承托架3底部固定连接，升降螺母43与连接杆44垂直固定连接，升降螺母43套设在丝杆42外周面上，丝杆42与电机41的输出轴固定连接，电机41固定在放置台1的侧面上。工作人员通过开启电机41，驱动丝杆42转动，使得丝杆42上的升降螺母43上升，带动与升降螺母43固定连接的连接杆44的上升，驱动与连接杆44固定连接的承托架3上升，使得放置在承托架3上的钢板上升，当承托架3上升到一定高度时，工作人员将钢板从承托架3上取下。为了使丝杆42稳定的转动，在丝杆42的下端设置有限位板421，限位板421与丝杆42转动连接，且丝杆42与限位板421连接处设置有用于减小磨损的轴承，限位板421固定在横板12上。为了避免钢板对承托架3的作用使得升降螺母43在丝杆42上下降，在升降螺母43上设置有限位组件5，限位组件5包括开设在丝杆42上的螺纹孔、以及固定连接在升降螺母43上的固定杆52、垂直穿过固定杆52和升降螺母43并与螺纹孔螺纹连接的限位螺栓51以及与限位螺栓51配合的限位螺母，通过调节限位螺栓51插入和脱离丝杆42上的螺纹孔，并用限位螺母将限位螺栓51固定，限定升降螺母43在丝杆42上运动。

如图1和图2所示，为了加强承托架3对钢板的承托作用，承托架3上设置有一对加强杆6，加强杆6包括第一加强杆61和第二加强杆62，第一加强杆61与第二加强杆62垂直固接。为了减轻对连接杆44的压力，承托架3靠近夹具本体2的一侧设置有内部空心的架体。结合图3，承托架3朝向钢板的一面开设有若干个孔，孔内转动连接有凸出于孔的滚珠7，滚珠7的设置，使得钢板与承托架3之间存在空隙，便于工作人员从承托架3上将钢板取下。

如图1和图2所示，承托架3上设置有便于钢板在承托架3上滑动的助滑组件8，结合图3，助滑组件8包括设置在承托架3上的空腔、与空腔连通的气管81、与气管81连通向空腔内吹气的气泵82以及开设在承托架3上表面的若干个与空腔连通的出气孔84。其中，承托架3一侧延伸固定连接有放置箱83，放置箱83用于放置气泵82，放置箱83上设置有开闭门，开闭门一端与放置箱83铰接，另一端通过插销与放置箱83固定连接，且开闭门上设置有便于工作人员打开开闭门的把手。通过气泵82朝空腔内吹气，气体从出气孔84流出，驱动放置在承托架3上的钢板朝远离承托架3方向运动，便于工作人员将钢板从承托架3上取下。为了使空腔中的气体尽可能多的流向钢板，在滚珠7外周面上开设有若干个通气孔71，通气孔71均匀布设在滚珠7外周面上，滚珠7为空心的珠体。

工作过程：焊接完成后，工作人员启动电机41，驱动丝杆42转动，带动与丝杆42配合连接的升降螺母43上升，使得连接杆44上升，带动承托架3的上升，当承托架3上升到指定高度时，将限位螺栓51插入丝杆42上的螺纹孔内，并将限位螺母旋紧，使得限位螺栓51卡住升降螺母43在丝杆42上滑动。承托架3与放置台1和夹具本体2脱离，便于工作人员将钢板取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。