一种数控机床的主轴支撑机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床
技术领域：
，具体涉及一种数控机床的主轴支撑机构。
背景技术：
：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床的主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件，传递运动及扭矩，有的也用来装夹工件。数控机床的主轴在工作出现问题时常常需要检修人员拆卸下来对其进行检修维护，而检修人员在对数控机床的主轴进行检修维护时，多数情况下直接将其放置在常规的工作桌上进行工作，这样数控机床的主轴在工作桌没有很好地限位支撑，容易在工作桌上滚动，不利于检修人员的检修维护，为此，我们提出一种数控机床的主轴支撑机构。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种数控机床的主轴支撑机构，便于对数控机床的主轴的限位支撑，避免支撑时滚动的情况，有利于检修人员的检修维护。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种数控机床的主轴支撑机构，包括底板，所述底板的底部左右两侧对称固接有橡胶条板，所述底板的顶部开设有活动通槽，所述活动通槽的内腔左右两侧之间转动连接有位移螺杆，且位移螺杆的左端贯穿底板的左侧，所述底板的左侧设置有正反转电机，所述正反转电机的右侧动力输出端与位移螺杆贯穿底板左侧的一端相固接，所述位移螺杆的外壁左右两侧对称设置有外螺纹，所述位移螺杆的左右两端对称螺接有与外螺纹相配合的承载块，且承载块与活动通槽滑动连接，两组所述承载块的顶部对称固接有承载板，且承载板位于底板的顶部，两组所述承载板的顶部相互贴近的一侧对称固接有支撑板柱，两组所述支撑板柱的顶部均固接有承载圆弧板，所述承载圆弧板的内腔等间距设置有承载缓冲机构。优选地，上述用于数控机床的主轴支撑机构中，所述承载缓冲机构包括小圆弧板块，所述小圆弧板块的底部固接有导向柱，所述导向柱上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外壁上下两端均焊接有限位环，上端所述限位环的顶部与小圆弧板块相焊接，下端所述限位环的底部与承载圆弧板相焊接，便于对缓冲弹簧限位固定。优选地，上述用于数控机床的主轴支撑机构中，所述承载圆弧板的圆周内壁等间距开设有与导向柱相配合的导向孔，便于导向柱随缓冲弹簧的伸缩在承载圆弧板上进行支撑导向。优选地，上述用于数控机床的主轴支撑机构中，所述支撑板柱的顶部中心处开设有收纳盲孔，所述承载圆弧板的圆周内壁底部中心处上的导向孔与收纳盲孔相连通，便于对承载圆弧板的圆周内壁底部中心处的承载缓冲机构中的导向柱进行收纳。优选地，上述用于数控机床的主轴支撑机构中，所述承载块的前后两侧对称固接有导向滑块，所述活动通槽的内腔前后两侧对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，便于对承载块在活动通槽中导向滑动。优选地，上述用于数控机床的主轴支撑机构中，两组所述外螺纹的旋转方向相反，便于对对两组承载块随着位移螺杆的转动相互靠近或远离。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，一方面通过承载圆弧板、承载缓冲机构和支撑板柱的配合，便于对数控机床的主轴进行限位支撑，避免支撑时滚动的情况，有利于检修人员的检修维护，同时也能对主轴进行缓冲减震；另一方面通过正反转电机、位移螺杆、活动通槽、承载块和外螺纹的配合，便于调整两组支撑板柱之间的距离，从而满足承载圆弧板和承载缓冲机构对不同长度的数控机床的主轴进行支撑工作。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的图1的左剖使用状态结构示意图；图3为本实用新型的承载缓冲机构的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-橡胶条板，3-活动通槽，4-位移螺杆，5-正反转电机，6-外螺纹，7-承载块，8-支撑板柱，9-承载缓冲机构，901-小圆弧板块，902-缓冲弹簧，903-限位环，904-导向柱，10-承载圆弧板，11-承载板，12-收纳盲孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3所示，一种数控机床的主轴支撑机构，包括底板1，底板1的底部左右两侧对称固接有橡胶条板2，底板1的顶部开设有活动通槽3，活动通槽3的内腔左右两侧之间转动连接有位移螺杆4，且位移螺杆4的左端贯穿底板1的左侧，底板1的左侧设置有正反转电机5，正反转电机5的右侧动力输出端与位移螺杆4贯穿底板1左侧的一端相固接，位移螺杆4的外壁左右两侧对称设置有外螺纹6，位移螺杆4的左右两端对称螺接有与外螺纹6相配合的承载块7，且承载块7与活动通槽3滑动连接，承载块7的前后两侧对称固接有导向滑块，活动通槽3的内腔前后两侧对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，便于对承载块7在活动通槽3中导向滑动，两组外螺纹6的旋转方向相反，便于对对两组承载块7随着位移螺杆4的转动相互靠近或远离，两组承载块7的顶部对称固接有承载板11，且承载板11位于底板1的顶部，两组承载板11的顶部相互贴近的一侧对称固接有支撑板柱8，两组支撑板柱8的顶部均固接有承载圆弧板10，承载圆弧板10的内腔等间距设置有承载缓冲机构9，承载缓冲机构9包括小圆弧板块901，小圆弧板块901的底部固接有导向柱904，承载圆弧板10的圆周内壁等间距开设有与导向柱904相配合的导向孔，便于导向柱904随缓冲弹簧902的伸缩在承载圆弧板10上进行支撑导向导向柱904上套接有缓冲弹簧902，缓冲弹簧902的外壁上下两端均焊接有限位环903，上端限位环903的顶部与小圆弧板块901相焊接，下端限位环903的底部与承载圆弧板10相焊接，便于对缓冲弹簧902限位固定。支撑板柱8的顶部中心处开设有收纳盲孔12，承载圆弧板10的圆周内壁底部中心处上的导向孔与收纳盲孔12相连通，便于对承载圆弧板10的圆周内壁底部中心处的承载缓冲机构9中的导向柱904进行收纳。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，工作时，启动正反转电机5，通过正反转电机5的正反转运动带动位移螺杆4转动，通过位移螺杆4的转动带动两组承载块7在活动通槽3中滑动进行相互远离或靠近，从而来选择两组支撑板柱8之间合适的距离，满足承载圆弧板10和承载缓冲机构9对不同长度的数控机床的主轴进行支撑工作，检修人员将拆卸下来的数控机床的主轴放置在两组承载圆弧板10上，通过小圆弧板块901和承载圆弧板10对数控机床的主轴进行限位支撑，避免支撑时滚动的情况，有利于检修人员的检修维护，通过缓冲弹簧902的弹性伸缩带动导向柱904在承载圆弧板10上的导向孔中上进行导向移动，进一步带动小圆弧板块901向承载圆弧板10移动靠近，从而便于对支撑的数控机床的主轴进行缓冲减震。型号一型号二正反转电机tch（v）28-200-3-1800tch40-1500-100s上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且正反转电机设置有与其相配套的控制开关，且正反转电机通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12