一种方钢管定位切口折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种方钢管定位切口折弯机，属于钣金设备领域。

背景技术：

方钢管进行成角度折弯前，需要在方钢管待折弯的位置切出一个三角形的缺口，然后将方钢管在切口处折弯并将切口的内表面对接后焊接。现有技术中，在方钢管中段进行切口时，一般是使用夹具将方钢管的两端固定后，在方钢管需要折弯处使用有齿锯和无齿锯手动切割出一个三角形的缺口，使用这种方法不仅成本高、效率低，而且在切割过程中，难以控制切割精度，影响了方钢管切口的尺寸精度。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在方钢管需要折弯处使用有齿锯和无齿锯手动切割出一个三角形的缺口，使用这种方法不仅成本高、效率低，而且在切割过程中，难以控制切割精度，影响了方钢管切口的尺寸精度”的不足，提供一种方钢管定位切口折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种方钢管定位切口折弯机，包括底座、u型的空压缸支座、前端穿管座和后端穿管座，空压缸支座固定设置于底座上，空压缸支座的u型开口朝向底座；所述前端穿管座、后端穿管座间隔设置于底座上并位于空压缸支座的u型开口内；所述空压缸支座上设置有空压缸，空压缸的活塞的移动方向垂直于空压缸支座的u型底端面，空压缸的活塞穿过空压缸支座的u型底端面并连接有冲刀，冲刀穿过前端穿管座、后端穿管座之间的间隙；所述前端穿管座、后端穿管座内分别设置有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二共轴设置；所述通孔一内插接有上部压板、u型的方管固定块一，上部压板位于方管固定块一上方并与方管固定块一紧压接触，方管固定块一的u型开口朝向上部压板；通孔二内插接有后端管夹。

本申请的技术方案中，在底座上设置了前端穿管座、后端穿管座，在对方钢管上进行冲口操作时，将方钢管穿过前端穿管座、后端穿管座上的通孔一、通孔二，冲刀在空压缸的带动下下压，在前端穿管座、后端穿管座之间的方钢管上冲出一个三角形的切口，冲刀刀刃处的形状与切口的尺寸配合设置。前端穿管座、后端穿管座上的通孔一、通孔二对方钢管被切口处的两侧进行支撑。通孔一内插接的上部压板、方管固定块一围成方钢管外表面形状的一个管状空槽，使得方钢管在穿过后对方钢管进行支撑，上部压板、方管固定块一采用插接的形式，方便进行更换，可以对不同尺寸的方钢管进行支撑固定。通孔二内插接的后端管夹，同样方便针对不同尺寸的方钢管进行更换，方便进行支撑固定。本申请中的冲刀使用现有技术中的冲弧刀具即可，将冲弧刀具的弧形刀头铸造为v型即可。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述通孔二内插接有上部压块、u型的方管固定块二，后端管夹由上部压块、方管固定块二组成，上部压块位于方管固定块二的上方并与方管固定块二紧压接触，方管固定块二的u型开口朝向上部压块。

本申请中，通孔二内插接了上部压块和方管固定块二，上部压块与方管固定块二围成一个供方钢管穿过的空腔，上部压块与方管固定块二紧压接触，将方管固定块二固定于通孔二内。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述方管固定块一包括一个下部承托块一和两个侧部承托块一，两个侧部承托块一与下部承托块一呈u型排布，两个侧部承托块一分别位于下部承托块一上表面两端，上部压板与侧部承托块一顶端面紧压接触；所述前端穿管座的顶端面螺纹连接有紧压螺栓一，紧压螺栓一穿过前端穿管座的顶端面并与上部压板端部紧压接触。

本申请中，方管固定块一由两个侧部承托块一和一个下部承托块一组装为u型，在对高度、宽度不同的方钢管进行冲切时，只需更换不同高度、厚度的侧部承托块一，然后通过旋转紧压螺栓一将上部压板下压，即可对不同高度、宽度的方钢管进行支撑。两个侧部承托块一和一个下部承托块一围成的u型凹槽的内部尺寸需略大于方钢管的外表面尺寸，方便方钢管插拔。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述下部承托块一的两侧侧表面上分别设置有插接凸起一，下部承托块一的两侧侧表面贴合于通孔一的两侧内壁，通孔一的两侧内壁上分别设置有与插接凸起一配合得通槽；所述侧部承托块一的下端面上设置有插接凸起，下部承托块一上设置有与插接凸起配合设置的通槽。

本申请中，下部承托块一通过插接凸起一在通孔一内定位安装，侧部承托块一通过插接凸起与下部承托块一定位安装，防止在使用过程中发生位移。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述上部压板的一端设置有弧形的导向板，导向板位于通孔一远离冲刀的一端的开口处并突出通孔一的远离冲刀的一端的开口。

由于上部压板、方管固定块一围成的空腔的尺寸略大于方钢管的表面尺寸，本申请中，将上部压板的一端折弯为弧形形成导向板，导向板起到了导向作用，使得上部压板、方管固定块一围成的空腔的端部开口尺寸略大，在方钢管插接时，方便方钢管的端部插接入上部压板、方管固定块一围成的空腔内。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述方管固定块二包括一个下部承托块二和两个侧部承托块二，两个侧部承托块二与下部承托块二呈u型排布，两个侧部承托块二分别位于下部承托块二上表面两端，上部压块与侧部承托块二顶端面紧压接触；所述后端穿管座螺纹连接有紧压螺栓二，紧压螺栓二穿过后端穿管座的顶端面并与上部压块端部紧压接触。

本申请中，方管固定块二由一个下部承托块二和两个侧部承托块二组装为u型，在对高度、宽度不同的方钢管进行冲切时，只需更换不同高度、厚度的侧部承托块二，然后通过旋转紧压螺栓二将上部压块下压，即可对不同高度、宽度的方钢管进行支撑。一个下部承托块二和两个侧部承托块二围成的u型凹槽的内部尺寸需略大于方钢管的外表面尺寸，方便方钢管插拔。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述前端穿管座、后端穿管座之间设置有下部垫块，下部垫块与底座通过螺栓固定连接，下部垫块上设置有切槽，切槽与冲刀配合设置；所述下部垫块的上表面与方管固定块一的u型开口内部底端面处于同一平面内。

本申请中，位于前端穿管座、后端穿管座之间的方钢管通过下部垫块进行支撑，提高位于前端穿管座、后端穿管座之间的方钢管的抗压强度，防止在冲切过程中方钢管发生弯曲变形。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述前端穿管座的下端设置有滑动凸起，底座上设置有滑槽，滑动凸起设置于滑槽内并与滑槽滑动连接，前端穿管座的两侧分别设置有一个连接凸起，连接凸起与底座通过螺栓固定连接；底座上设置有若干间隔设置的螺纹孔。

本申请中，前端穿管座在底座滑动设置，可以调整前端穿管座、后端穿管座之间的距离，防止因前端穿管座、后端穿管座之间的距离过大而使得方钢管被冲切处两侧缺少支撑。通过滑动凸起、滑槽的配合限制前端穿管座的滑动方向，在前端穿管座滑动后，通过螺栓将连接凸起与底座固定，为了方便连接，可以在底座上设置多个螺纹孔，以方便调整前端穿管座、后端穿管座之间的距离，使得前端穿管座、后端穿管座之间的距离最小并且能够保证冲刀的端部能够顺利穿过。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述前端穿管座的两侧分别设置有管座固定板，底座上设置有若干螺纹杆，螺纹杆穿过管座固定板的中段并通过螺母与管座固定板固定连接，管座固定板的端部位于连接凸起的上方并与连接凸起紧压接触。

本申请中，在前端穿管座的两侧设置管座固定板，通过管座固定板将前端穿管座两侧的连接凸起压紧固定，提高前端穿管座在使用时的固定牢固度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在底座上设置了前端穿管座、后端穿管座，在对方钢管上进行冲口操作时，将方钢管穿过前端穿管座、后端穿管座上的通孔一、通孔二，冲刀在空压缸的带动下下压，在前端穿管座、后端穿管座之间的方钢管上冲出一个三角形的切口，冲刀刀刃处的形状与切口的尺寸配合设置。前端穿管座、后端穿管座上的通孔一、通孔二对方钢管被切口处的两侧进行支撑。通孔一内插接的上部压板、方管固定块一围成方钢管外表面形状的一个管状空槽，使得方钢管在穿过后对方钢管进行支撑，上部压板、方管固定块一采用插接的形式，方便进行更换，可以对不同尺寸的方钢管进行支撑固定。通孔二内插接的后端管夹，同样方便针对不同尺寸的方钢管进行更换，方便进行支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图1的a-a剖视图；

图5为本实用新型的前端穿管座的结构示意图；

图6为本实用新型的方管固定块一的结构示意图；

图7为本实用新型的上部压板的结构示意图；

图8为本实用新型的下部垫块的结构示意图；

图9为本实用新型的后端穿管座的结构示意图；

图10为本实用新型的方管固定块二。上部压块的连接结构示意图；

图11为本实用新型的冲刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图6所示，本实用新型为一种方钢管定位切口折弯机，包括底座1、u型的空压缸支座2、前端穿管座3和后端穿管座4，空压缸支座2固定设置于底座1上，空压缸支座2的u型开口朝向底座1；所述前端穿管座3、后端穿管座4间隔设置于底座1上并位于空压缸支座2的u型开口内；所述空压缸支座2上设置有空压缸5，空压缸5的活塞的移动方向垂直于空压缸支座2的u型底端面，空压缸5的活塞穿过空压缸支座2的u型底端面并连接有冲刀6，冲刀6穿过前端穿管座3、后端穿管座4之间的间隙；所述前端穿管座3、后端穿管座4内分别设置有通孔一31、通孔二41，通孔一31、通孔二41共轴设置；所述通孔一31内插接有上部压板7、u型的方管固定块一，上部压板7位于方管固定块一上方并与方管固定块一紧压接触，方管固定块一的u型开口朝向上部压板7；通孔二41内插接有后端管夹。

本申请的技术方案中，在底座1上设置了前端穿管座3、后端穿管座4，在对方钢管上进行冲口操作时，将方钢管穿过前端穿管座3、后端穿管座4上的通孔一31、通孔二41，冲刀6在空压缸5的带动下下压，在前端穿管座3、后端穿管座4之间的方钢管上冲出一个三角形的切口，冲刀6刀刃处的形状与切口的尺寸配合设置。前端穿管座3、后端穿管座4上的通孔一31、通孔二41对方钢管被切口处的两侧进行支撑。通孔一31内插接的上部压板7、方管固定块一围成方钢管外表面形状的一个管状空槽，使得方钢管在穿过后对方钢管进行支撑，上部压板7、方管固定块一采用插接的形式，方便进行更换，可以对不同尺寸的方钢管进行支撑固定。通孔二41内插接的后端管夹，同样方便针对不同尺寸的方钢管进行更换，方便进行支撑固定。

所述通孔二41内插接有上部压块8、u型的方管固定块二，后端管夹由上部压块8、方管固定块二组成，上部压块8位于方管固定块二的上方并与方管固定块二紧压接触，方管固定块二的u型开口朝向上部压块8。

本申请中，通孔二41内插接了上部压块8和方管固定块二，上部压块8与方管固定块二围成一个供方钢管穿过的空腔，上部压块8与方管固定块二紧压接触，将方管固定块二固定于通孔二41内。

所述方管固定块一包括一个下部承托块一10和两个侧部承托块一11，两个侧部承托块一11与下部承托块一10呈u型排布，两个侧部承托块一11分别位于下部承托块一10上表面两端，上部压板7与侧部承托块一11顶端面紧压接触；所述前端穿管座3的顶端面螺纹连接有紧压螺栓一9，紧压螺栓一9穿过前端穿管座3的顶端面并与上部压板7端部紧压接触。

本申请中，方管固定块一由两个侧部承托块一11和一个下部承托块一10组装为u型，在对高度、宽度不同的方钢管进行冲切时，只需更换不同高度、厚度的侧部承托块一11，然后通过旋转紧压螺栓一9将上部压板7下压，即可对不同高度、宽度的方钢管进行支撑。两个侧部承托块一11和一个下部承托块一10围成的u型凹槽的内部尺寸需略大于方钢管的外表面尺寸，方便方钢管插拔。

所述下部承托块一10的两侧侧表面上分别设置有插接凸起一101，下部承托块一10的两侧侧表面贴合于通孔一31的两侧内壁，通孔一31的两侧内壁上分别设置有与插接凸起一101配合得通槽；所述侧部承托块一11的下端面上设置有插接凸起111，下部承托块一10上设置有与插接凸起111配合设置的通槽。

本申请中，下部承托块一10通过插接凸起一101在通孔一31内定位安装，侧部承托块一11通过插接凸起111与下部承托块一10定位安装，防止在使用过程中发生位移。

所述上部压板7的一端设置有弧形的导向板71，导向板71位于通孔一31远离冲刀6的一端的开口处并突出通孔一31的远离冲刀6的一端的开口。

由于上部压板7、方管固定块一围成的空腔的尺寸略大于方钢管的表面尺寸，本申请中，将上部压板7的一端折弯为弧形形成导向板71，导向板71起到了导向作用，使得上部压板7、方管固定块一围成的空腔的端部开口尺寸略大，在方钢管插接时，方便方钢管的端部插接入上部压板7、方管固定块一围成的空腔内。

所述方管固定块二包括一个下部承托块二12和两个侧部承托块二13，两个侧部承托块二13与下部承托块二12呈u型排布，两个侧部承托块二13分别位于下部承托块二12上表面两端，上部压块8与侧部承托块二13顶端面紧压接触；所述后端穿管座4螺纹连接有紧压螺栓二14，紧压螺栓二14穿过后端穿管座4的顶端面并与上部压块8端部紧压接触。

本申请中，方管固定块二由一个下部承托块二12和两个侧部承托块二13组装为u型，在对高度、宽度不同的方钢管进行冲切时，只需更换不同高度、厚度的侧部承托块二13，然后通过旋转紧压螺栓二14将上部压块8下压，即可对不同高度、宽度的方钢管进行支撑。一个下部承托块二12和两个侧部承托块二13围成的u型凹槽的内部尺寸需略大于方钢管的外表面尺寸，方便方钢管插拔。

所述前端穿管座3、后端穿管座4之间设置有下部垫块19，下部垫块19与底座1通过螺栓固定连接，下部垫块19上设置有切槽20，切槽20与冲刀6配合设置；所述下部垫块19的上表面与方管固定块一的u型开口内部底端面处于同一平面内。

本申请中，位于前端穿管座3、后端穿管座4之间的方钢管通过下部垫块19进行支撑，提高位于前端穿管座3、后端穿管座4之间的方钢管的抗压强度，防止在冲切过程中方钢管发生弯曲变形。

所述前端穿管座3的下端设置有滑动凸起15，底座1上设置有滑槽16，滑动凸起15设置于滑槽16内并与滑槽16滑动连接，前端穿管座3的两侧分别设置有一个连接凸起17，连接凸起17与底座1通过螺栓固定连接；底座1上设置有若干间隔设置的螺纹孔。

本申请中，前端穿管座3在底座1滑动设置，可以调整前端穿管座3、后端穿管座4之间的距离，防止因前端穿管座3、后端穿管座4之间的距离过大而使得方钢管被冲切处两侧缺少支撑。通过滑动凸起15、滑槽16的配合限制前端穿管座3的滑动方向，在前端穿管座3滑动后，通过螺栓将连接凸起17与底座1固定，为了方便连接，可以在底座1上设置多个螺纹孔，以方便调整前端穿管座3、后端穿管座4之间的距离，使得前端穿管座3、后端穿管座4之间的距离最小并且能够保证冲刀6的端部能够顺利穿过。

所述前端穿管座3的两侧分别设置有管座固定板18，底座1上设置有若干螺纹杆21，螺纹杆21穿过管座固定板18的中段并通过螺母与管座固定板18固定连接，管座固定板18的端部位于连接凸起17的上方并与连接凸起17紧压接触。

本申请中，在前端穿管座3的两侧设置管座固定板18，通过管座固定板18将前端穿管座3两侧的连接凸起17压紧固定，提高前端穿管座3在使用时的固定牢固度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。