一种生产电池钢外壳用对位焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池钢外壳生产技术领域，尤其涉及一种生产电池钢外壳用对位焊接装置。

背景技术：

电池钢外壳分为包裹壳体和盖壳体两个部分，是专用于包裹电池芯的外壳，在对设于包裹壳体内的电池芯固定后，需要对包裹壳体和盖壳体的连接处进行焊接，保证盖壳体不容易脱落。而现有的生产电池钢外壳用焊接方式大多采用连接处全焊接，这样会大大增加生产成本，降低生产效率，同时采用连接处全焊接存在较多的漏焊点，不进行二次密封的话，很容易影响电池的寿命。因此，针对现有技术存在的问题，有必要提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的生产电池钢外壳用焊接方式大多采用连接处全焊接，这样会大大增加生产成本，降低生产效率，同时采用连接处全焊接存在较多的漏焊点，不进行二次密封的话，很容易影响电池的寿命的问题，而提供了一种生产电池钢外壳用对位焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种生产电池钢外壳用对位焊接装置，包括底座，以及设于底座顶部的箱体，所述箱体的外顶部设有气缸，所述气缸的底部连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端穿过箱体并与箱体内部设有的移动板相连，所述移动板的两端均设有滑块，两所述滑块滑动连接于箱体内侧壁设有的滑槽内，所述移动板的内部设有腔体，所述腔体的底部设有通槽，所述腔体的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁，另一端与转轴相连，所述转轴的另一端穿过移动板并与外部的电机相连，所述螺纹杆的两侧分别螺纹连接有移动螺母，两所述移动螺母的底部均连接有连接杆，两所述连接杆的另一端均连接有夹紧块，两所述夹紧块之间设有包裹壳体，所述底座的顶部还设有箱座，所述箱座的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有与包裹壳体位置相对应的盖壳体，所述箱座的内部设有第一隔体和第二隔体，所述第一隔体和第二隔体的内部均设有滑杆，两所述滑杆上均滑动套设有滑套，两所述滑套的顶部均连接有竖杆，两所述竖杆的另一端均连接有焊接机构，两所述滑杆顶部的一侧均设有液压缸，两所述液压缸的一侧均连接有液压伸缩杆，两所述液压伸缩杆的另一端分别与竖杆相连。

进一步的，所述螺纹杆与转轴为一体成型结构制成，一体成型具有机械性能稳定，经久耐用，提高装置的使用年限。

进一步的，所述移动板与滑块采用焊接固定，焊接方式固定具有牢固性好，连接结构更加稳定，进一步提高装置的使用年限。

进一步的，所述夹紧块的夹紧侧采用弧形设置，且弧形与包裹壳体的弧形相同，提高夹紧块对包裹壳体的夹紧效果。

进一步的，两所述滑杆的两端均设有限位块，对滑套进行限位，提高焊接效率。

本实用新型的有益效果是：通过在箱体的外顶部设置气缸，气缸的底部连接气动伸缩杆，气动伸缩杆的另一端穿过箱体并与箱体内部设置的移动板相连，移动板的两端均设置滑块，两滑块滑动连接于箱体内侧壁设置的滑槽内，移动板的内部设置腔体，腔体的底部设置通槽，腔体的内部设置螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接于腔体的内侧壁，另一端与转轴相连，转轴的另一端穿过移动板并与外部的电机相连，螺纹杆的两侧分别螺纹连接移动螺母，两移动螺母的底部均连接连接杆，两连接杆的另一端均连接夹紧块，两夹紧块之间设置包裹壳体，底座的顶部还设置箱座，箱座的顶部设置工作台，工作台的顶部设置与包裹壳体位置相对应的盖壳体，箱座的内部设置第一隔体和第二隔体，第一隔体和第二隔体的内部均设置滑杆，两滑杆上均滑动套设置滑套，两滑套的顶部均连接竖杆，两竖杆的另一端均连接焊接机构，两焊接结构对称设置，两滑杆顶部的一侧均设置液压缸，两液压缸的一侧均连接液压伸缩杆，两液压伸缩杆的另一端分别与竖杆相连，使该生产电池钢外壳用对位焊接装置具有焊接效率高、焊接效果好，同时对对位焊接后的电池钢外壳进行密封处理，大大提高生产效率，降低生产成本，且电池寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型第一种正视内部结构示意图。

图2为本实用新型a的放大内部结构示意图。

图3为本实用新型夹紧块俯视结构示意图。

1底座、2箱体、3气缸、4气动伸缩杆、5移动板、6滑块、7滑槽、8腔体、9通槽、10、螺纹杆、11转轴、12电机、13移动螺母、14连接杆、15夹紧块、16包裹壳体、17箱座、18工作台、19盖壳体、20第一隔体、21第二隔体、22滑杆、23滑套、24竖杆、25焊接机构、26液压缸、27液压伸缩杆、28限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产电池钢外壳用对位焊接装置，包括底座1，以及设于底座1顶部的箱体2，所述箱体2的外顶部设有气缸3，所述气缸3的底部连接气动伸缩杆4，所述气动伸缩杆4的另一端穿过箱体2并与箱体2内部设有的移动板5相连，所述移动板5的两端均设有滑块6，两所述滑块6滑动连接于箱体2内侧壁设有的滑槽7内，所述移动板5的内部设有腔体8，所述腔体8的底部设有通槽9，所述腔体8的内部设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端转动连接于腔体8的内侧壁，另一端与转轴11相连，所述转轴11的另一端穿过移动板5并与外部的电机12相连，所述螺纹杆10的两侧分别螺纹连接有移动螺母13，两所述移动螺母13的底部均连接有连接杆14，两所述连接杆14的另一端均连接有夹紧块15，两所述夹紧块15之间设有包裹壳体16，所述底座1的顶部还设有箱座17，所述箱座17的顶部设有工作台18，所述工作台18的顶部设有与包裹壳体16位置相对应的盖壳体19，所述箱座17的内部设有第一隔体20和第二隔体21，所述第一隔体20和第二隔体21的内部均设有滑杆22，两所述滑杆22上均滑动套设有滑套23，两所述滑套23的顶部均连接有竖杆24，两所述竖杆24的另一端均连接有焊接机构25，两所述滑杆22顶部的一侧均设有液压缸26，两所述液压缸26的一侧均连接有液压伸缩杆27，两所述液压伸缩杆27的另一端分别与竖杆24相连，使该生产电池钢外壳用对位焊接装置具有焊接效率高、焊接效果好，同时对对位焊接后的电池钢外壳进行密封处理，大大提高生产效率，降低生产成本，且电池寿命大大提高。

本实用新型结构中，所述螺纹杆10与转轴11为一体成型结构制成，一体成型具有机械性能稳定，经久耐用，提高装置的使用年限；所述移动板5与滑块6采用焊接固定，焊接方式固定具有牢固性好，连接结构更加稳定，进一步提高装置的使用年限；所述夹紧块15的夹紧侧采用弧形设置，且弧形与包裹壳体16的弧形相同，提高夹紧块15对包裹壳体16的夹紧效果；两所述滑杆22的两端均设有限位块28，对滑套23进行限位，提高焊接效率。

本实用新型的工作原理是：在具体实施时，先将包裹壳体16的焊接端朝下，在置于两夹紧块15之间进行夹紧，此时启动电机12，由于腔体8的内部设有螺纹杆10，螺纹杆10的一端转动连接于腔体8的内侧壁，另一端与转轴11相连，转轴11的另一端穿过移动板5并与外部的电机12相连，螺纹杆10的两侧分别螺纹连接有移动螺母13，两移动螺母13的底部均连接有连接杆14，两连接杆14的另一端均连接有夹紧块15，两夹紧块15对向移动（两夹紧块的移动是经过高精度的调节，夹紧后的包裹壳体与盖壳体固定的位置相对应），实现包裹壳体16的夹紧；然后启动气缸3，由于气缸3的底部连接气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的另一端穿过箱体2并与箱体2内部设有的移动板5相连，移动板5的两端均设有滑块6，两滑块6滑动连接于箱体2内侧壁设有的滑槽7内，待包裹壳体16的焊接端与盖壳体19快要接触时，关闭气缸3，再细调包裹壳体16与盖壳体19之间的距离，最终调节到符合焊接距离，最后进行对位焊接，此时同时启动两液压缸26，由于两滑杆22上均滑动套设有滑套23，两滑套的顶部均连接有竖杆24，两竖杆24的另一端均连接有焊接机构25，两滑杆22顶部的一侧均设有液压缸26，两液压缸26的一侧均连接有液压伸缩杆27，两液压伸缩杆27的另一端分别与竖杆24相连，待两焊接机构25移动到合适位置时，关闭液压缸26，开始对位焊接，对位焊接完成后的成品进行密封处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。