一种用于模具钢加工加热自动监控系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动监控系统，特别涉及一种用于模具钢加工加热自动监控系统。

背景技术：

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

现有的模具钢在加工加热时，需要严格控制每道工序的温度，工作人员每隔一段时间就需要检测锻造炉内部的温度，操作频繁且较为消耗工作人员的劳力，增加了工作人员的工作量，同时检测锻造炉内温度变化的准确性有待提高，不能对其进行实时监控，现有的模具钢在加工加热时，需要人力进行上料，既增加了工作人员的工作量，又降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于模具钢加工加热自动监控系统，可以有效地解决传统模具钢加工加热监控系统监控程度不够和上料耗费劳动力的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于模具钢加工加热自动监控系统，包括工作台，所述工作台的顶端从左到右依次固定安装有传送带、锻造炉和盛放盒，所述传送带的背面固定安装有电机，所述传送带通过转轴与电机的输出轴转动连接，所述锻造炉的一端固定设有进料口，所述锻造炉的另一端固定设有出料口，所述锻造炉正面的顶部分别固定安装有测温仪和记录仪，所述测温仪的一端固定连接有探头，所述工作台底端的四个边角处均固定安装有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面的一端固定安装有开关面板，所述开关面板上分别固定设有电机控制按钮、测温仪控制按钮和锻造炉控制按钮，所述测温仪和记录仪电性连接，所述电机、测温仪和锻造炉均通过对应的电机控制按钮、测温仪控制按钮和锻造炉控制按钮与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻造炉正面的底部固定安装有收纳盒，所述探头放置于收纳盒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的组件包括主动辊、从动辊和皮带，所述主动辊和从动辊均与工作台顶端的一侧固定连接，所述主动辊和从动辊之间与皮带传动连接，所述主动辊的一端与电机的输出端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测温仪的正上方固定安装有报警器，所述报警器与测温仪电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口底端的高度小于传送带的高度，且传送带的一端与进料口相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四根所述支撑柱的底端均固定贴合有防滑垫。

本实用新型所达到的有益效果是：一种用于模具钢加工加热自动监控系统，通过使用测温仪的探头测量锻造炉内部的温度，将温度的数据在测温仪的显示屏上显示出来，然后记录仪将锻造炉内部各个时间段的温度记录下来，显示在记录仪显示屏上，让工作人员能够快速且准确地观察到温度变化，同时采取相应的措施应对，大大减少了工作人员测量温度的工作量，同时提高了模具钢加工加热自动监控系统的监控强度，通过设置传送带，方便将物料送入锻造炉，省去人力搬运的劳力浪费，降低工作人员的工作强度，提高了工作效率，通过在锻造炉上设置收纳盒，可以对探头进行收纳保护，同时防止与探头连接的导线散乱，对工作人员的工作造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、工作台；2、传送带；3、锻造炉；4、盛放盒；5、电机；6、进料口；7、出料口；8、测温仪；9、记录仪；10、探头；11、支撑柱；12、开关面板；13、报警器；14、收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种用于模具钢加工加热自动监控系统，包括工作台1，工作台1的顶端从左到右依次固定安装有传送带2、锻造炉3和盛放盒4，传送带2的背面固定安装有电机5，传送带2通过转轴与电机5的输出轴转动连接，锻造炉3的一端固定设有进料口6，锻造炉3的另一端固定设有出料口7，锻造炉3正面的顶部分别固定安装有测温仪8和记录仪9，测温仪8的一端固定连接有探头10，工作台1底端的四个边角处均固定安装有支撑柱11。

进一步的，工作台1正面的一端固定安装有开关面板12，开关面板12上分别固定设有电机控制按钮、测温仪控制按钮和锻造炉控制按钮，测温仪8和记录仪9电性连接，电机5、测温仪8和锻造炉3均通过对应的电机控制按钮、测温仪控制按钮和锻造炉控制按钮与外接电源电性连接，通过电机控制按钮、测温仪控制按钮和锻造炉控制按钮控制对应的电机5、测温仪8和锻造炉3工作。

进一步的，锻造炉3正面的底部固定安装有收纳盒14，探头10放置于收纳盒14内，方便探头10的收纳，防止探头10受损，同时避免与探头10连接的长导线影响工作人员工作。

进一步的，传送带2的组件包括主动辊、从动辊和皮带，主动辊和从动辊均与工作台1顶端的一侧固定连接，主动辊和从动辊之间与皮带传动连接，主动辊的一端与电机5的输出端相连接，主动辊在电机5的作用下带动从动辊转动，进而带动主动辊和从动辊之间的皮带运动，将物料运送至进料口6。

进一步的，测温仪8的正上方固定安装有报警器13，报警器13与测温仪8电性连接，当锻造炉3内部的温度不在当前工序所需温度的范围之内时，报警器13就会发声，对工作人员发出提醒。

进一步的，进料口6底端的高度小于传送带2的高度，且传送带2的一端与进料口6相接触，保证物料能够顺利通过进料口6，运送至锻造炉3的内部。

进一步的，四根支撑柱11的底端均固定贴合有防滑垫，防止四根支撑柱11打滑，对模具钢的加工作业产生影响。

具体时，将报警器13与测温仪8电性连接，测温仪8和记录仪9电性连接，电机5、测温仪8和锻造炉3均通过对应的电机控制按钮、测温仪控制按钮和锻造炉控制按钮与外接电源电性连接，测温仪8的型号为tm-902c,记录仪9的型号为cjlz,然后按下开关面板12上的锻造炉控制按钮，启动锻造炉3，当锻造炉3的温度达到所需温度时，启动电机5，电机5的输出轴转动，从而通过转轴带动传送带2进行工作，将物料从锻造炉3的进料口6传送至锻造炉3的内部，对物料进行加工加热，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了工作效率，然后使用探头10对锻造炉3内部的温度进行不间断测量，锻造炉3内部的温度会在测温仪8的显示屏上显示出来，然后记录仪9的显示屏会相应地显示出各个时间段的温度变化记录情况，方便工作人员随时对锻造炉3内部的温度进行监控，同时大大减少了工作人员测量温度的工作量，当锻造炉3内的温度不在当前工序所需的温度范围之内时，报警器13发生，对工作人员发出提醒，然后工作人员根据温度的高低，对锻造炉3采取相应的措施，使其恢复至所需温度，大大提高了监控强度，当模具钢加工加热完毕后，切断电源，将模具钢从出料口7取出，放置于盛放盒4中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。