一种便于固定的模胚的制作方法

本实用新型涉及模胚技术领域，具体为一种便于固定的模胚。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，现时代模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，因此，对一种便于固定的模胚的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分模胚均是使用导杆进行固定，传统的模胚在固定时，操作较为麻烦，费时费力，且固定成本较高，模胚部件之间上下连接不够稳定，且传统的模胚在安装后，因非无缝连接产生的角度差难以调节，或者使用较久而产生的角度差，影响装置的生产质量，影响装置精度，因此，针对上述问题提出一种便于固定的模胚。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于固定的模胚，包括底板，所述底板顶端滑动连接有底架，所述底架底端固定连接有转块，所述底架顶端内侧固定连接有固定块，所述固定块底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮右侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆前端面固定连接有连接杆，所述连接杆外侧转动连接有支架，所述连接杆前端面固定连接有转把，所述底架顶端固定连接有底胚，所述底胚顶端固定连接有顶胚，所述顶胚内侧滑动连接有限位块，所述限位块底端固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套管。

优选的，所述顶胚内侧开设有连接槽，所述顶胚内侧开设有第一滑槽，所述顶胚内侧开设有第二滑槽，所述顶胚内侧开设有限位槽，所述限位块直径与所述连接槽直径完全相等，所述限位块外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述顶胚外侧与所述第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第一滑槽内侧壁与所述连接槽相互连通，所述第一滑槽内侧壁与所述第二滑槽相互连通，所述连接槽内侧壁与所述第二滑槽相互连通，所述第二滑槽一侧和所述第一滑槽一侧均与所述限位槽相互连通。

优选的，所述底胚内侧开设有固定槽，所述连接块和螺纹杆外侧与所述固定槽滑动连接，所述固定槽贯穿所述底胚。

优选的，所述底板内侧开设有转槽，所述转槽呈圆环状设置，所述转块呈圆环状设置，所述转块外侧与所述转槽相互贴合，所述转块外侧与所述转槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接槽、限位槽、限位块和螺纹杆，在装置进行安装时讲限位块通过连接槽进入第一滑槽，从而通过限位槽对限位块进行限位，通过螺纹套管在螺纹杆上转动，螺纹套管插入底架，从而对底胚和顶胚进行固定，提高装置固定的稳定性，便于操作，提高装置安装的便捷性，省时省力，成本较低。

2、本实用新型中，通过设置的蜗轮、蜗杆、转块和底架，通过转动支架上的转把通过连接杆带动蜗杆转动，从而通过蜗轮带动底架转动，转块用于对底架进行限位，且通过蜗轮和蜗杆的自锁特性提高装置使用的稳定性，方便装置调整模胚的角度，操作简单，方便适应非无缝连接产生的角度差，提高装置安装精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶胚的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-底架、3-转块、4-固定块、5-蜗轮、6-蜗杆、7-连接杆、8-支架、9-转把、10-底胚、11-顶胚、12-限位块、13-连接块、14-螺纹杆、15-螺纹套管、16-连接槽、17-第一滑槽、18-第二滑槽、19-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于固定的模胚，包括底板1，所述底板1顶端滑动连接有底架2，用于装置的安装，所述底架2底端固定连接有转块3，对底架2进行限位，所述底架2顶端内侧固定连接有固定块4，所述固定块4底端固定连接有蜗轮5，所述蜗轮5右侧固定连接有蜗杆6，用于转动底架2，所述蜗杆6前端面固定连接有连接杆7，所述连接杆7外侧转动连接有支架8，所述连接杆7前端面固定连接有转把9，所述底架2顶端固定连接有底胚10，所述底胚10顶端固定连接有顶胚11，所述顶胚11内侧滑动连接有限位块12，用于对顶胚11进行固定，所述限位块12底端固定连接有连接块13，所述连接块13底端固定连接有螺纹杆14，用于安装固定顶胚11和底胚10，所述螺纹杆14外侧螺旋连接有螺纹套管15，便于安装。

所述顶胚11内侧开设有连接槽16，所述顶胚11内侧开设有第一滑槽17，所述顶胚11内侧开设有第二滑槽18，所述顶胚11内侧开设有限位槽19，所述限位块12直径与所述连接槽16直径完全相等，所述限位块12外侧与所述第二滑槽18滑动连接，所述顶胚11外侧与所述第一滑槽17滑动连接，这种设置有利于方便装置的固定安装，操作简单，固定稳定，所述第一滑槽17内侧壁与所述连接槽16相互连通，所述第一滑槽17内侧壁与所述第二滑槽18相互连通，所述连接槽16内侧壁与所述第二滑槽18相互连通，所述第二滑槽18一侧和所述第一滑槽17一侧均与所述限位槽19相互连通，这种设置有利于便于装置的安装作业，提高安装效率，所述底胚10内侧开设有固定槽，所述连接块13和螺纹杆14外侧与所述固定槽滑动连接，所述固定槽贯穿所述底胚10，这种设置有利于提高装置固定的便捷性，固定操作简单，便于连接，所述底板1内侧开设有转槽，所述转槽呈圆环状设置，所述转块3呈圆环状设置，所述转块3外侧与所述转槽相互贴合，所述转块3外侧与所述转槽滑动连接，这种设置有利于便于装置进行角度调节，提高装置使用精度。

工作流程：该装置在使用时首先将限位块12从连接槽16进入，在第二滑槽18中滑动，连接块13在第一滑槽17中滑动，然后将限位块12放置在限位槽19中，然后连接块13和螺纹杆14穿过底胚10中的固定槽，然后使用螺纹套管15将螺纹杆14固定在底架2上，然后通过限位块12的限位，将顶胚11和底胚10固定在底架2上，提高装置固定的稳定性，便于操作，提高装置安装的便捷性，省时省力，成本较低，然后安装完成后，通过转动转把9带动支架8上的连接杆7转动，连接杆7带动蜗杆6转动，从而蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5通过固定块4带动底架2转动，转块3在底板1的转槽转动滑动，对底架2进行限位，通过蜗轮5和蜗杆6的自锁特性提高装置使用的稳定性，防止装置受力转动，方便装置调整装置的角度，操作简单，方便适应非无缝连接产生的角度差，提高装置安装精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。