车床用印刷辊轴的调中心装置的制作方法

本实用新型属于印刷辊轴的加工设备领域，具体涉及一种车床用印刷辊轴的调中心装置。

背景技术：

印刷辊轴分空心钢辊和实心钢辊，钢辊的两端具有安装锥形版孔。一般直径较大的印刷辊轴为空心钢辊，采用板材卷成筒状；直径较小的印刷辊轴为实心钢辊，实心钢辊一般采用锻造、铸造的工艺制成钢辊毛坯。此种方式得到的实心钢辊毛坯表面质量不佳，加工余量较多，一般先在车床上粗加工，然后在磨床上精磨得到外表面的质量要求。

印刷辊轴在车床上粗加工时，采用三爪卡盘装夹印刷辊轴的一端，然而三爪卡盘长期使用后，会有磨损，对中精度会下降，使得印刷辊轴的轴线与三爪卡盘的轴线的同轴度增大，从而影响到车削工件的加工质量；借助其他外部调中心装置提高三爪卡盘对中精度的方式虽然能够解决上述问题，但调节费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种车床用印刷辊轴的调中心装置，现有调中心方式费时费力，效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：车床用印刷辊轴的调中心装置，包括与车床主轴固接的连接盘，连接盘的右端连接有夹紧卡盘，夹紧卡盘包括卡盘和多个卡爪，多个卡爪之间形成工件夹持腔,印刷辊轴能够横向地夹紧在夹持腔中；该调中心装置还包括位于连接盘和卡盘内部的调心块，调心块与基座连接盘横向滑动连接；调心块的左端与基座连接盘通过弹性件弹性连接，调心块的右部为与卡盘同轴设置的圆锥体，圆锥体上具设有外圆锥面，外圆锥面的小端位于右侧，卡爪的左部内侧与外圆锥面抵紧。

上述技术方案中，夹紧印刷辊轴过程中，由于多个卡爪时刻与圆锥体的外圆锥面抵紧，调心块向左滑动时，多个卡爪同步的向卡盘中心滑动，使得印刷辊轴夹紧后，印刷辊轴与圆锥体同轴；又由于圆锥体与卡盘同轴设置，从而使得印刷辊轴与卡盘的同轴。相比借助外部调中心装置使印刷辊轴与夹紧卡盘的对中，本实用新型将卡爪夹紧印刷辊轴的竖向运动转化为调心块的横向运动，实现印刷辊轴的快速对中，而且操作方便，省时省力。

在本实用新型的一种优选实施方式中，连接盘上设有安装腔，安装腔向卡盘延伸并与夹持腔连通；调心块与安装腔侧壁横向滑动连接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，安装腔侧壁上对称的设有两条滑槽，调心块的上设有与滑槽配合的两根滑柱。对称设两条滑槽，对调心块的导向效果好。

在本实用新型的一种优选实施方式中，卡爪左部内侧具有与调心块的外圆锥面配合的内锥面。使卡爪与调心块的接触为面接触，受力均匀。

在本实用新型的一种优选实施方式中，弹性件为压簧，压簧的左端与连接盘固接，压簧的右端与调心块的左端固接。压簧易获取成本低，可靠性高。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，弹性件的数量为多个，多个弹性件沿调心块左端面的中心周向均匀设置。使弹性件和调心块受力均匀

在本实用新型的另一种优选实施方式中，圆锥体的右端具有圆形的右平面，右平面的直径为2mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的调中心装置的剖视结构示意图。

图2是将印刷辊轴装夹在夹紧卡盘中的调中心时的状态示意图。

说明书附图中的附图标记包括：连接盘1、安装腔11、安装腔侧壁111、夹紧卡盘2、卡盘21、卡爪22、内锥面221、夹持腔23、调心块3、圆锥体31、外圆锥面311、右平面312、弹性件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种车床用印刷辊轴的调中心装置，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括与车床主轴通过螺栓连接的连接盘1，连接盘1的右端连接有夹紧卡盘2，夹紧卡盘2包括卡盘21和多个卡爪22，卡盘21通过螺栓与连接盘1的右端连接，多个卡爪22之间形成夹持腔23,印刷辊轴能够横向地夹紧在夹持腔23中，夹紧卡盘2为现有技术中的三爪卡盘21或四爪卡盘21，其结构和原理为现有技术，在此不赘述。

如图1所示，该调中心装置还包括位于连接盘1和卡盘21内部的调心块3，调心块3与连接盘1横向滑动连接，调心块3的左端与连接盘1通过弹性件弹性连接；调心块3的右部为与卡盘21同轴设置的圆锥体31，圆锥体31上具有外圆锥面311，外圆锥面311的小端位于右侧，卡爪22的左部内侧与外圆锥面311抵紧。实际中，为减轻重量，在满足强度的前提下，可将调心块3中空设置。

实际使用该调中心装置时，采用螺栓将连接盘1与车床主轴连接在一起，从而使得整个调中心装置可以随车床主轴一起转动。夹紧印刷辊轴的具体过程如下：如图1所示，调节夹紧卡盘2的卡爪22，使夹持腔23大于印刷辊轴的直径(夹紧卡盘2的操作过程为现有技术，在此不赘述)，然后将印刷辊轴的左端伸入夹持腔23中，夹持长度根据实际情况确定，一般为5-10mm。然后操作夹紧卡盘2，将印刷辊轴夹紧；夹紧印刷辊轴过程中，如图2所示，多个卡爪22均向卡盘21的中心竖向滑动，卡爪22向卡盘21的中心滑动的过程中，卡爪22通过圆锥体31的外圆锥面311使调心块3压缩弹性件4而向左移动，直至卡爪22将印刷辊轴夹紧。

印刷辊轴加工完成后，需取下印刷辊轴时，操作夹紧卡盘2使卡爪22远离卡盘21中心滑动，卡爪22远离印刷辊轴后，使夹持腔23得空间变大，便可取出印刷辊轴。卡爪22远离印刷辊轴的过程中，被压缩的弹性件4恢复形变，弹性件4使调心块3向右移动，使圆锥体31的外圆锥面311始终与卡爪22的左部内侧抵紧。

夹紧印刷辊轴过程中，由于多个卡爪22时刻与圆锥体31的外圆锥面311抵紧，调心块3向左滑动时，多个卡爪22同步的向卡盘21中心滑动，使得印刷辊轴夹紧后，印刷辊轴与圆锥体31同轴；又由于圆锥体31与卡盘21同轴设置，从而使得印刷辊轴与卡盘21的同轴，实现印刷辊轴与夹紧卡盘2的快速对中。

调心块3与连接盘1的具体连接方式如下：如图1所示，连接盘1上设有柱状的安装腔11，安装腔11的左端封闭，右端开口，安装腔11向卡盘21延伸并与夹持腔23连通；调心块3左部为与安装腔11配合的圆柱体，调心块3左部的外壁与安装腔侧壁111横向滑动连接。具体地，安装腔侧壁111上对称的设有两条横向的滑槽(图中未示出)，调心块3上设有与滑槽配合的两根滑柱，从而使得调心块3通过滑柱和滑槽在安装腔11中横向滑动。

如图1和图2所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，卡爪22左部内侧具有与调心块3的外圆锥面311配合的内锥面221，即卡爪22左部内侧具有倒角，从而使卡爪22与调心块3的接触为弧面接触，受力均匀。

如图1和图2所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，弹性件4为压簧，压簧的左端与连接盘1焊接，压簧的右端与调心块3的左端焊接。优选地，弹性件4的数量为多个，多个弹性件4沿调心块3左端面的中心周向均匀设置，从而使弹性件4和调心块3受力均匀。

如图1和图2所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，圆锥体31的右端具有圆形的右平面312，即将圆锥体31的尖部倒钝，倒钝后右平面312的直径为2mm，避免尖部刮伤工件或人，倒钝面也不宜过大，过大会影响对直径较小零件的对中效果。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。