一种压延辅机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及压延技术领域，具体涉及一种压延辅机冷却装置。

背景技术：

冷却装置是有色金属压延工艺中的主要机件，其功用是散发热量，从而达到对加工出的成品散热调温的效果。

然而，冷却装置需要在有色金属压延工艺中占有固定的空间，随着有色金属压延工艺产业的发展，例如：有色金属压延工艺的整体结构越来越小型化，给有色金属压延工艺的冷却装置的安装空间也越来越小。

为解上述问题，专利号为201721264258.8公开的名为一种压延机生产线的中国专利，其中冷却装置包括挡板、风扇、冷却池、冷气管道，所述冷却池中设有若干所述风扇。属于风冷设计，冷却的过程不会使产品变色、变形。但是，仅能够从产品的单侧进行冷却，冷却效果有限。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种压延辅机冷却装置，能够解决现有冷区装置冷却效果有限的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压延辅机冷却装置，包括压延辅机本体，在压延辅机本体的出料口设置的送料架，所述送料架包括用于运送物料的辊筒、用于对物料进行降温的第一管道、用于对辊筒内部进行降温的第二管道，所述送料架包括用于安装所述辊筒的第一安装孔和第二安装孔，所述辊筒的一端位于所述第一安装孔内、另一端位于所述第二安装孔内，所述第一管道和所述送料架固定连接，所述第一管道的出风口位于所述送料架的上方，所述第一管道的出风口朝向所述辊筒设置，所述第二管道和所述送料架固定连接，所述辊筒中空设置，所述第二管道的出风口伸入所述第二安装孔，所述第二管道的出风口和所述辊筒的内腔连通。

优选的，所述第一管道的出风口和所述送料架的高度方向之间形成夹角a，所述夹角a的角度为10°＜a＜70°。

优选的，在所述第一安装孔内设有第一轴承，在所述第二安装孔内设有第二轴承，所述辊筒的一端位于所述第一轴承内转动、另一端位于所述第二轴承内转动。

优选的，所述辊筒包括用于排气的第一通孔和用于进气的第二通孔，所述第一通孔在所述第一安装孔内设置，所述第二通孔在所述第二安装孔内设置，所述第二安装孔连通所述第二管道。

优选的，所述第一管道在所述送料架的一侧设置，所述第二管道在所述送料架的另一侧设置；或者，所述第一管道和所述第二管道在所述送料架的同一侧间隔设置。

优选的，所述第一管道连接有用于提供高压气体的高压风机，所述第二管道连接有用于提供高压气体的高压风机。

本实用新型公开一种压延辅机冷却装置，具有以下优点：

成品通过压延辅机本体的出料口向送料架运送，产品通过送料架进入下一工序的同时进行冷却降温，从而提高整个加工流程的效率。

第一管道从产品的上方向产品送风进行直接降温，能够有效降低产品的余热，实现对产品的冷却。

辊筒和产品接触，产品一部分的余热箱滚筒传导，所述第二管道从辊筒的内腔向滚筒送风进行间接降温，能够从一定程度上从产品的另一侧降低产品的余热，从而进一步提高对产品的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例整体结构的主视图；

图2是本实用新型实施例中送料架的俯视图；

图3是本实用新型实施例中送料架的主视图；

图4是本实用新型另一实施例中送料架的俯视图；

图5是本实用新型另一实施例中送料架的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种压延辅机冷却装置，包括压延辅机本体1，在压延辅机本体1的出料口10设置的送料架2，成品通过压延辅机本体1的出料口10向送料架2运送，成品通过送料架2进入下一工序的同时进行冷却降温，从而提高整个加工流程的效率。

所述送料架2包括用于运送成品的辊筒5、用于对物料进行降温的第一管道3、用于对辊筒5内部进行降温的第二管道4，所述送料架2包括用于安装所述辊筒5的第一安装孔21和第二安装孔22，所述辊筒5的一端位于所述第一安装孔21内、另一端位于所述第二安装孔22内，所述第一管道3和所述送料架2固定连接，所述第一管道3的出风口30位于所述送料架2的上方，所述第一管道3的出风口30朝向所述辊筒5设置。第一管道3从成品的上方向成品送风进行直接降温，能够有效降低成品的余热，实现对成品的冷却。

所述第二管道4和所述送料架2固定连接，所述辊筒5中空设置，所述第二管道4的出风口伸入所述第二安装孔22，所述第二管道4的出风口和所述辊筒5的内腔50连通。辊筒5和成品接触，成品一部分的余热向辊筒5传导，所述第二管道4从辊筒5的内腔50向辊筒5送风进行间接降温，能够从一定程度上从成品的另一侧降低成品的余热，从而进一步提高对成品的冷却效果。

为了进一步提高所述第一管道3对成品的冷却效果，所述第一管道3的出风口30和所述送料架2的高度方向之间形成夹角a，所述夹角a的角度为10°＜a＜70°，从而保证从第一管道3出风口送出的冷却风能够有效到达成品表面，减少不必要的浪费。

为了进一步提高第二管道4对成品的冷却效果，在所述第一安装孔21内设有第一轴承6，在所述第二安装孔22内设有第二轴承7，所述辊筒5的一端位于所述第一轴承6内转动、另一端位于所述第二轴承7内转动。通过第一轴承6和第二轴承7减少辊筒5和送料架2之间的摩擦，能够从一定程度上减少摩擦产生的热量，从而提高冷却风的冷却效率，进一步提高对成品的散热效果。

为了进一步提高第二管道4对成品的冷却效果，所述辊筒5包括用于排气的第一通孔51和用于进气的第二通孔52，所述第一通孔51在所述第一安装孔21内设置，所述第二通孔52在所述第二安装孔22内设置，所述第二安装孔22连通所述第二管道4。第二管道4送出的冷却风从第二安装孔22进入辊筒5的内腔50进气冷却，再从第一安装孔21离开辊筒5的内腔50带走热量，减少了热量在辊筒5的停留时间，进而提高对成品的冷却效果。

为了便于分别对第一管道3和第二管道4进行拆装，所述第一管道3在所述送料架2的一侧设置，所述第二管道4在所述送料架2的另一侧设置。

具体的，所述第一管道3连接有用于提供高压气体的高压风机(图中未示出)，所述第二管道4连接有用于提供高压气体的高压风机(图中未示出)。通过高压风机产生高压气体进行冷却，冷却速度快，冷却效果好。可以理解的，管道和高压风机的连接方式为本领域技术人员所熟知的，在此不在赘述。

实施例2

如图4和图5所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于所述第一管道3和所述第二管道4在所述送料架2的同一侧间隔设置。从而减少第一管道3和第二管道4占用的空间，使得第一管道3和第二管道4的结构更紧凑。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。