一种裁切模组的制作方法

本实用新型应用于组装设备的技术领域,特别涉及一种裁切模组。

背景技术：

汽车内部结构涉及众多电子产品，其中个别电子产品包含有弹片结构，弹片安装后还需要对弹片进行喷油，而传统的弹片安装方式为采用人工进行组装和喷油。人工劳动时工作人员会产生疲劳，使人工组装的效率低且品质不稳定，同时人工组装的人工成本高。弹片固定在一料带上，人工操作时需要作业员手动将弹片从料带上掰下来，然而这样容易导致弹片弯曲，断口不平整。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便可靠、裁切效果好、工作稳定且工作效率高的裁切模组。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括固定架，所述裁切模组还包括从下向上依次设置的裁切底板、裁切限位板、连接板以及下压气缸，所述裁切底板固定在所述固定架上，所述裁切底板上固定有若干导向柱，所述裁切限位板与若干导向柱滑动配合，所述裁切限位板通过浮动结构与所述连接板相连接，所述下压气缸固定在所述固定架的顶部，所述下压气缸的活塞杆端部与所述连接板固定连接，所述连接板中固定有若干裁切块，若干所述裁切块均穿过所述裁切限位板；当所述连接板与所述裁切限位板接触时，若干所述裁切块从所述裁切限位板的底部露出并与所述裁切底板配合。

由上述方案可见，所述下压气缸伸出时首先带动所述裁切限位板和所述连接板同时下移，当所述裁切限位板与所述裁切底板接触时，所述裁切限位板移动至下限位，进而将弹片料带夹紧。然后所述下压气缸继续伸出并使所述连接板下移，所述连接板下移时压缩所述浮动结构，同时所述连接板带动所述裁切块穿出所述裁切限位板，所述裁切块伸出后与弹片料带接触，所述裁切块与所述裁切底板交错配合，进而将弹片裁切，通过裁切的方式使弹片的断口更平整，同时确保弹片不会发生不可恢复的弯曲形变。通过采用机械裁切的形式减少人工劳动强度，提高裁切效率。

一个优选方案是，所述裁切限位板上还设置有若干限位针，所述限位针与产品料带相配合，当所述裁切限位板与所述裁切底板接触时，所述限位针与所述产品料带连接。

由上述方案可见，通过设置所述限位针对产品料带进行限位，使裁切时产品料带不会发生位移，确保产品料带位于正确的裁切位置，进而保证裁切精度。

一个优选方案是，所述浮动结构包括等高螺丝和弹簧，所述等高螺丝的螺纹端与所述裁切限位板螺纹连接，所述等高螺丝的螺头固定在所述连接板内，所述弹簧套设在所述等高螺丝上，所述弹簧位于所述连接板与所述裁切限位板之间。

由上述方案可见，通过所述等高螺丝与所述弹簧配合实现所述裁切限位板与所述连接板之间的浮动配合。另外，通过浮动结构实现产品料带的预压紧，使裁切时产品料带不会发生位移。

一个优选方案是，所述裁切限位板上设有感应块，所述固定架上设置有安装块，所述安装块远离所述固定架设置有与所述感应块相配合的感应器。

由上述方案可见，通过设置所述感应块以及所述感应器，限制所述下压气缸的收缩距离，缩短所述裁切限位板的行程，提高裁切效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一方形的立体结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括固定架1，所述裁切模组还包括从下向上依次设置的裁切底板2、裁切限位板3、连接板4以及下压气缸5，所述裁切底板2固定在所述固定架1上，所述裁切底板2上固定有若干导向柱6，所述裁切限位板3与若干导向柱6滑动配合，所述裁切限位板3通过浮动结构与所述连接板4相连接，所述下压气缸5固定在所述固定架1的顶部，所述下压气缸5的活塞杆端部与所述连接板4固定连接，所述连接板4中固定有若干裁切块7，若干所述裁切块7均穿过所述裁切限位板3；当所述连接板4与所述裁切限位板3接触时，若干所述裁切块7从所述裁切限位板3的底部露出并与所述裁切底板2配合。

在本实施例中，所述连接板4包括相互固定配合的上板和下板，所述下板上设有与若干所述裁切块7一一对应配合的第一通孔，所述裁切块7的顶端设有第一限位块，所述裁切块7的下端即裁切端穿过对应的所述第一通孔，所述上板与所述下板配合将所述第一限位块固定。

在本实施例中，所述裁切限位板3上还设置有若干限位针8，所述限位针8与产品料带a相配合，当所述裁切限位板3与所述裁切底板2接触时，所述限位针8与所述产品料带a连接。

在本实施例中，所述裁切限位板3包括相互固定配合的上限位板和下限位板，所述下限位板上设有与若干限位针8一一对应配合的第二通孔，所述限位针8的顶端设有第二限位块，所述限位针8的尖端穿过对应的所述第二通孔，所述上限位板和所述下限位板配合将所述第二限位块固定。

在本实施例中，所述浮动结构包括等高螺丝9和弹簧10，所述等高螺丝9的螺纹端与所述裁切限位板3螺纹连接，所述等高螺丝9的螺头固定在所述连接板4内，所述弹簧10套设在所述等高螺丝9上，所述弹簧10位于所述连接板4与所述裁切限位板3之间。

在本实施例中，所述裁切限位板3上设有感应块11，所述固定架1上设置有安装块12，所述安装块12远离所述固定架1设置有与所述感应块11相配合的感应器13。

在本实施例中，所述感应器13与所述下压气缸5的控制器电性连接。

在本实施例中，所述安装块通过腰形孔与所述固定架固定连接。通过设置所述腰型孔使安装块的位置能够进行适应性调整，进而改变所述裁切限位板3的行程设定。

在本实施例中，所述感应器13为光电传感器。

本实用新型的工作流程：

当外部设备将产品料带a送入所述裁切模组中，所述下压气缸5伸出时首先带动所述裁切限位板3和所述连接板4同时下移，当所述裁切限位板3与所述裁切底板2接触时，所述裁切限位板3移动至下限位，进而将产品料带a夹紧。然后所述下压气缸5继续伸出并使所述连接板4下移，所述连接板4下移时压缩所述浮动结构，同时所述连接板4带动所述裁切块7穿出所述裁切限位板3，所述裁切块3伸出后与产品料带a接触，所述裁切块7与所述裁切底板2交错配合进而将弹片从所述产品料带a中裁切下来。裁切完成后所述下压气缸5缩回，当所述感应块11触发所述感应器13时所述下压气缸5停止缩回。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。