一种转接模外落料装置结构的制作方法

本实用新型属于零件加工设备技术领域，具体为一种转接模外落料装置结构。

背景技术：

传统的高精度零部件在生产和加工的过程中，都是在模具的内部落料，预断后也是直接模内落料。

但这种模内直接预断和落料容易使零部件堵塞在模腔里，从而影响模具的正常运行以及零部件的生产，同时这样的方式在生产时也不方便员工的查看，从而不能确保零部件的有效生产；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种转接模外落料装置结构，有效的解决了目前模内预断、落料时零件容易堵在模腔里，且生产时不方便员工查看的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转接模外落料装置结构，包括上模、下模和料带，所述料带位于上模和下模的一侧之间，料带的表面等距离开设有模槽，上模与下模之间等距离设有导正孔模口、分切模口、成型模口和预切模口，导正孔模口的底部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部活动安装有跳步装置，上模包括上模座、上垫板、上挡板和上模板，下模包括下模座、下垫板、下挡板和下模板，上挡板固定安装在上模座的底部，上垫板固定连接在上模座与上挡板之间，上模板固定安装在上挡板的底部，下挡板固定安装在下模座的顶部，下模座与下挡板之间固定连接有下垫板，下模板固定安装在下挡板的顶部。

优选的，所述导正孔模口包括导正凸模口和导正凹模口，导正凸模口开设在上挡板和上模板之间，导正凹模口开设在下挡板和下模板之间，第一安装槽开设在导正凹模口的底部并位于下模座和下垫板之间，跳步装置活动安装在第一安装槽的底部，且跳步装置的顶部延伸至凹模口的内部。

优选的，所述分切模口包括分切凸模口和分切凹模口，分切凸模口开设在上挡板和上模板之间，分切凹模口开设在下挡板和下模板之间。

优选的，所述成型模口包括成型凸模口和成型凹模口，成型凸模口开设在上挡板和上模板之间，成型凹模口开设在下挡板和下模板之间。

优选的，所述预切模口包括预切凸模口和预切凹模口，预切凸模口开设在上挡板和上模板之间，预切凹模口开设在下挡板和下模板之间。

优选的，所述分切凹模口的底部与成型凹模口的底部均开设有第二凹槽，第二凹槽的底部固定安装有第一上顶装置。

优选的，所述预切凹模口的底部开设有第三凹槽，第三凹槽的底部固定安装有第二上顶装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有模槽、导正孔模口、分切模口、成型模口、预切模口、第一安装槽和跳步装置的设置，使本零件加工装置结构能够在模内预断，同时能够在模外进行落料，从而在零件加工时不会出现堵塞模腔的状况；零件依次通过导正孔模口、分切模口和成型模口进行加工之后，再通过预切模口进行冲裁，冲裁之后会将零件和落料一起带到模外；

（2）、通过设置有上模、下模和料带，使本零件加工装置结构在运行时工人能够看清生产和加工的过程，从而确保零件的有效生产和加工；模槽在传输的过程中上模会反复的上下的进行移动，从而对零件进行加工，上模上下反复的移动能够使工人清楚的观察到零件加工的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模的剖视图；

图3为本实用新型上模和下模的剖视结构示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、料带；4、模槽；5、导正孔模口；6、分切模口；7、成型模口；8、预切模口；9、第一安装槽；10、跳步装置；11、上模座；12、上垫板；13、上挡板；14、上模板；15、下模座；16、下垫板；17、下挡板；18、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括上模1、下模2和料带3，料带3位于上模1和下模2的一侧之间；通过设置有上模1、下模2和料带3，使本零件在加工时工人能够看清生产和加工的过程和情况；料带3的表面等距离开设有模槽4，上模1与下模2之间等距离设有导正孔模口5、分切模口6、成型模口7和预切模口8，导正孔模口5的底部开设有第一安装槽9，第一安装槽9的内部活动安装有跳步装置10；通过设置有模槽4、导正孔模口5、分切模口6、成型模口7、预切模口8、第一安装槽9和跳步装置10的设置，使本零件加工装置结构能够在模内预断，同时能够在模外进行落料，从而在零件加工时不会出现堵塞模腔的状况；上模1包括上模座11、上垫板12、上挡板13和上模板14，下模2包括下模座15、下垫板16、下挡板17和下模板18，上挡板13固定安装在上模座11的底部，上垫板12固定连接在上模座11与上挡板13之间，上模板14固定安装在上挡板13的底部，下挡板17固定安装在下模座15的顶部，下模座15与下挡板17之间固定连接有下垫板16，下模板18固定安装在下挡板17的顶部；通过上模座11、上垫板12、上挡板13和上模板14以及下模座15、下垫板16、下挡板17和下模板18的设置，使其能够有序的且有效的对零件进行加工。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，导正孔模口5包括导正凸模口和导正凹模口，导正凸模口开设在上挡板13和上模板14之间，导正凹模口开设在下挡板17和下模板18之间，第一安装槽9开设在导正凹模口的底部并位于下模座15和下垫板16之间，跳步装置10活动安装在第一安装槽9的底部，且跳步装置10的顶部延伸至凹模口的内部，通过导正凸模口和导正凹模口的设置，使能够有效的对零件原材料进行初步定型。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，分切模口6包括分切凸模口和分切凹模口，分切凸模口开设在上挡板13和上模板14之间，分切凹模口开设在下挡板17和下模板18之间，通过分切凸模口和分切凹模口的设置，使其能够对初步定型的零件进行分切。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，成型模口7包括成型凸模口和成型凹模口，成型凸模口开设在上挡板13和上模板14之间，成型凹模口开设在下挡板17和下模板18之间，通过成型凸模口和成型凹模口的设置，使其能够对分切的零件进行成型。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，预切模口8包括预切凸模口和预切凹模口，预切凸模口开设在上挡板13和上模板14之间，预切凹模口开设在下挡板17和下模板18之间，通过预切凸模口和预切凹模口的设置，使其能够对成型的零件进行最终的冲裁定型。

实施例六，在实施例三和实施例四的基础上，由图2和图3给出，分切凹模口的底部与成型凹模口的底部均开设有第二凹槽，第二凹槽的底部固定安装有第一上顶装置，通过第二凹槽和第一上顶装置的设置，使分切和成型的零件能够有效的进行传输。

实施例七，在实施例五的基础上，由图2和图3给出，预切凹模口的底部开设有第三凹槽，第三凹槽的底部固定安装有第二上顶装置，第三凹槽和第二上顶装置的设置，使零件最终能够有效的进行模外落料。

工作原理：工作时，首先将原材料放置在料带3表面模槽4的内部，之后通过料带3的传递，首先将原材料导入到导正孔模口5的内部，以及通过跳步装置10的作用，使原材料进行初次定型，接着通过料带3的传递将初次定型的部件导入到分切模口6的内部进行分切，然后再次通过料带3的传递将分切的部件导入到成型模口7的内部进行成型制作，接着再次通过料带3将成型的部件导入到预切模口8的内部进行冲裁，从而形成最终的部件，最后通过料带3的传递将零件额落料导出膜外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。