一种可调卡爪及其装有该卡爪的自定心卡盘的制作方法

本实用新型涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种自定心卡盘可调卡爪。

背景技术：

目前，三爪自定心卡盘一般通过旋转扳轮带动丝盘将夹爪收紧与松动，从而达到夹紧与松开工件的目的。该三爪自定心卡盘的缺点在于：卡盘在夹紧定心过程中，对定心不准而造成误差不能够进行调节，使得工件径向跳动很大。而在加工深孔类管材时，为保证外圆与内孔的同心度要求时，要求卡盘夹持处工件跳动尽可能的小，普通的三爪自定心卡盘很难达到要求，四爪单动卡盘调节麻烦，对技术工人要求高，调整时间长，加工效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可调卡爪，用于调节工件外圆和内孔的同心度，结构简单，操作方便。

本实用新型的目的之二在于提供一种自定心卡盘，包括上述可调卡爪，方便调节工件外圆和内孔的同心度。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种可调卡爪，包括爪体和调节机构，所述调节机构包括顶体和螺栓，所述爪体上设有调节通槽，所述顶体位于所述调节通槽中，所述螺栓与所述爪体螺纹连接，所述顶体与所述螺栓连接，并在所述螺栓的带动下在所述调节通槽内移动，露出或收进所述调节通槽。

进一步地，所述螺栓包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的方向相反，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距，所述螺栓与所述爪体通过第一螺纹连接，与所述顶体通过第二螺纹连接，所述顶体在所述调节通槽轴向移动。

进一步地，所述螺栓包括大端部和小端部，所述第一螺纹位于所述大端部上，所述第二螺纹位于所述小端部。

进一步地，所述第一螺纹为正螺纹，所述第二螺纹为反螺纹。

进一步地，所述调节通槽包括圆柱部和方柱部，所述顶体位于方柱部内，所述圆柱部与所述螺栓的第一螺纹连接。

进一步地，所述调节通槽为圆柱槽，所述爪体侧面设有插孔，所述顶体与所述插孔对应面上设有插槽，所述插孔中设有定位螺钉，所述定位螺钉穿过所述插孔插入所述插槽中。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种自定心卡盘，包括安装座，所述安装座上设有若干上述可调卡爪。

进一步地，所述可调卡爪的数量为3个，相邻所述可调卡爪之间的角度为180°。

进一步地，所述可调卡爪的数量为4个，相邻所述可调卡爪之间的角度为90°。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在爪体上设置顶体，在爪体固定工件之后，若发现定心不准，可通过螺栓调节顶体，通过顶体微调工件的位置，调整定心，避免工件跳动，满足工件外圆和内孔的同心度要求；无需调整这个爪体，即可调整定心，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可调卡爪的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖面示意图。

图中：10、爪体；11、调节通槽；12、插孔；13、卡齿；20、调节机构；21、顶体；211、插槽；22、螺栓；221、大端部；222、小端部；223、第一螺纹；224、第二螺纹；23、定位螺钉。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1和附图2，本实用新型实施例的可调卡爪及其装有该卡爪的自定心卡盘将在下面的描述中被阐明，其中，爪体上的螺栓和顶体位置可调，利用螺栓调节顶体在调节通槽中的位置，从而实现工件的中心调整，避免加工时工件跳动，满足工件外圆和内孔的同心度要求。

如附图1所示，本实施例的可调卡爪包括爪体10和调节机构20，调节机构20包括顶体21和螺栓22，爪体10上设有调节通槽11，顶体21位于调节通槽11中，螺栓22与爪体10螺纹连接，顶体21与螺栓22连接，并在螺栓22的带动下在调节通槽11内移动，露出或收进调节通槽11。本实施例的可调卡爪在对工件夹持夹紧之后，若发现定心不准，可旋转螺栓22，从而顶推顶体21，使顶体21顶推工件，调整工件中心，无需移动整个卡爪，调整速度快，操作方便。

本实施例的顶体21和螺栓22的连接方式有多种，一种为：爪体10与螺栓22螺纹连接，螺栓22与顶体21固定连接，顶体21随螺栓22转动，根据螺栓22的旋转角度直接调整顶体21在调节通槽11内的移动距离和露出长度。该种方法会使顶体21转动，容易在工件表面留下痕迹，因此可以在顶体21与工件的接触面上设置垫片。但是这种方法不太适合微调顶体21的露出长度，因为工件的加工精度较高，顶体21一般的移动距离小于0.5mm，而这样需要在螺栓22上设置小螺距的螺纹，而小螺距的螺纹强度可能不够，容易滑牙；或者，使螺栓22转动比较小的角度，而在工件已经夹紧的情况下，螺栓22的转动角度比较难以控制，不方便调整。

因此，如附图1至附图2上所示的，为本实施例的优选实施方式，其中螺栓22包括第一螺纹223和第二螺纹224，第一螺纹223和第二螺纹224的方向相反，第一螺纹223的螺距大于第二螺纹224的螺距，螺栓22与爪体10通过第一螺纹223连接，与顶体21通过第二螺纹224连接，顶体21在调节通槽11轴向移动。在转动螺栓22时，由于第一螺纹223和第二螺纹224的方向相反，螺栓22相对爪体10的移动方向和顶体21相对螺栓22的移动方向相反，同时，由于第一螺纹223的螺距大于第二螺纹224的螺距，旋转螺栓22时，顶体21相对爪体10的移动方向还是与螺栓22相对爪体10的移动方向相同，但移动距离为第一螺纹223的螺距减去第二螺纹224的螺距，用户旋转螺栓22一圈，也可实现顶体21的微调移动，同时大螺纹保证了顶出力的大小，避免滑牙。

如附图所示，本实施例的螺栓22包括大端部221和小端部222，第一螺纹223位于大端部221上，第二螺纹224位于小端部222，大端部221与调节通槽11螺纹连接，小端部222与顶体21螺纹连接，因此调节通槽11的宽度与大端部221相适配，方便顶体21装入。优选地，第一螺纹223为正螺纹，第二螺纹224为反螺纹。螺栓22正转时顶体21露出调节通槽11，螺栓22反转时顶体21收进调节通槽11，符合一般用户使用习惯。

为了防止螺栓22转动时，顶体21也一起转动，导致反螺纹失效，本实施例采用两种结构防止顶体21转动，只作轴向移动，更具体地说，一种结构为，调节通槽11包括圆柱部(未画出)和方柱部(未画出)，顶体21与方柱部相适配，顶体21位于方柱部内，圆柱部与螺栓22的第一螺纹223连接，方柱部的宽度小于圆柱部的宽度，方便顶体21装入调节通槽11，安装时，先将顶体21与螺栓22的小端部222螺纹连接，在将螺栓22和顶体21一起放入调节通槽11，将大端部221与圆柱部螺纹连接，方柱部限制了顶体21的转动，保证其仅沿方柱部作轴向移动。

另一种结构为，如附图2所示，调节通槽11为圆柱槽，爪体10侧面设有插孔12，顶体21与插孔12对应面上设有插槽211，插孔12中设有定位螺钉23，定位螺钉23穿过插孔12插入插槽211中，利用定位螺钉23限制顶体21的转动，插槽211的长度大于定位螺钉23的宽度，因此顶体21可以在调节通槽11中移动时，定位螺钉23与插槽211相对位移，该种结构的加工方式比较简单，只需要钻一圆孔，而后在圆孔的上半部车上螺纹，用于与螺栓22的大端部221螺纹连接，顶体21为圆柱形，与调节通槽11相适配，位于圆孔的下部，安装时，可先将先将顶体21与螺栓22的小端部222螺纹连接，在将螺栓22和顶体21一起放入调节通槽11，将大端部221与圆柱部螺纹连接，顶体21上的插槽211与插孔12对准，插入定位螺钉23，限制顶体21的转动。

本实用新型还提供了一种自定心卡盘，包括安装座(未画出)，安装座上设有上述实施例的可调卡爪，可调卡爪上设有卡齿13，用于安装座安装卡接，可调卡爪的安装方式与现有普通卡爪的方式相同，在此不再赘述。

本实施例的可调卡爪适用于不同结构的卡盘，可调卡爪的数量为3个，相邻可调卡爪之间的角度为120°，此时卡盘为三爪自定心卡盘；可调卡爪的数量为4个，相邻可调卡爪之间的角度为90°，此时卡盘为四爪自定心卡盘。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。