一种高弹度弹簧加工刀具的制作方法

本实用新型属于机械工业技术领域，具体涉及一种高弹度弹簧加工刀具。

背景技术：

随着现代机械工业技术的发展，对高弹度弹簧加工刀具的质量、精度要求的不断提高，对提高加工刀具的使用寿命、降低生产成本、具有方便更换和维修功能的要求也在提升，一种高弹度弹簧加工刀具的发展必须要适应现代机械工业技术发展的要求，为此本案设计一种高弹度弹簧加工刀具。

现有的市面上的高弹度弹簧加工刀具在处理刀具容易损坏不能有效地进行控制，从而导致高弹度弹簧加工刀具在使用过程中容易损坏和不方便更换，影响高弹度弹簧加工刀具的工作效率和增大成本的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高弹度弹簧加工刀具，以解决上述背景技术中提出的高弹度弹簧加工刀具在处理刀具容易损坏不能有效地进行控制，从而导致高弹度弹簧加工刀具在使用过程中容易损坏和不方便更换，影响高弹度弹簧加工刀具的工作效率和增大成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括送线滚轮、滑块和活动刀头，所述送线滚轮的底部安装有连接柱，所述连接柱的右上方设置有灯座，且灯座的一端安装有伸缩柱，并且伸缩柱的一端安装有灯泡，所述滑块安装于切割装置的一侧，且滑块的一侧设置有轨道，所述切割装置的底部安装有螺纹柱，且螺纹柱的一端焊接有切刀，所述切刀的右侧设置有上圈径杆，且上圈径杆的右侧设置有第二固定板，且第二固定板的顶部设置有支撑块，并且支撑块的顶部安装有第一螺钉，所述第二固定板的一端安装有节距杆，且节距杆的一端设置有固定块，所述活动刀头安装于固定块的上表面，且活动刀头的顶部安装有第二螺钉，所述节距杆的右侧设置有下圈径杆，且下圈径杆的上方设置有承料板，并且承料板的上表面安装有橡胶带。

为了使得钢丝可以平整进行加工；优选的，所述送线滚轮与连接柱之间为固定连接，且送线滚轮沿连接柱的水平方向均匀分布。

为了使得切割装置可以自动运动；优选的，所述滑块与轨道构成滑动结构，同时螺纹柱的外壁螺纹结构与切割装置的内壁螺纹结构相吻合。

为了使得方便更换和安装切刀；优选的，所述切刀与螺纹柱之间为焊接连接，且切刀的竖向中轴线与螺纹柱的竖向中轴线相重合。

为了使得方便调整装置使用距离和角度；优选的，所述支撑块通过第一螺钉与第二固定板构成转动结构，同时活动刀头通过第二螺钉与固定块活动结构。

为了使得弹簧的外观质量不受损毁；优选的，所述橡胶带与承料板之间为粘接连接，且橡胶带的形状为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高弹度弹簧加工刀具设置有滑块，通过安装在切割装置一侧的滑块，从而使高弹度弹簧加工刀具在工作时可以方便自动移动，避免高弹度弹簧加工刀具因不能规范移动而容易偏离轨道，导致高弹度弹簧加工刀具造成工作人员安全问题的现象。

2、该高弹度弹簧加工刀具设置有螺纹柱，通过设置在切刀一端的螺纹柱，从而使高弹度弹簧加工刀具在需要更换时可以方便卸除以及方便安装，避免高弹度弹簧加工刀具因不能方便卸掉而造成降低工作效率，导致高弹度弹簧加工刀具生产率下降的现象。

3、该高弹度弹簧加工刀具设置有橡胶带，通过安装在承料板上表面的橡胶带，从而使加工装置在工作时产生弹簧可以较方便的收集，避免因承料板过硬而使弹簧表面发生损坏，导致弹簧外观质量下降和增大成本的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的内部结构示意图

图中：1、送线滚轮；2、连接柱；3、灯泡；4、伸缩柱；5、灯座；6、滑块；7、切割装置；8、轨道；9、螺纹柱；10、切刀；11、上圈径杆；12、第一螺钉；13、第二固定板；14、支撑块；15、节距杆；16、第二螺钉；17、固定块；18、活动刀头；19、下圈径杆；20、橡胶带；21、承料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种，包括送线滚轮1、滑块6和活动刀头18，送线滚轮1的底部安装有连接柱2，连接柱2的右上方设置有灯座5，且灯座5的一端安装有伸缩柱4，并且伸缩柱4的一端安装有灯泡3，滑块6安装于切割装置7的一侧，且滑块6的一侧设置有轨道8，切割装置7的底部安装有螺纹柱9，且螺纹柱9的一端焊接有切刀10，切刀10的右侧设置有上圈径杆11，且上圈径杆11的右侧设置有第二固定板13，且第二固定板13的顶部设置有支撑块14，并且支撑块14的顶部安装有第一螺钉12，第二固定板13的一端安装有节距杆15，且节距杆15的一端设置有固定块17，活动刀头18安装于固定块17的上表面，且活动刀头18的顶部安装有第二螺钉16，节距杆15的右侧设置有下圈径杆19，且下圈径杆19的上方设置有承料板21，并且承料板21的上表面安装有橡胶带20。

具体的，请参阅图1；送线滚轮1与连接柱2之间为固定连接，且送线滚轮1沿连接柱2的水平方向均匀分布，从而可以实现将钢丝进行平整加工。

具体的，请参阅图1；滑块6与轨道8构成滑动结构，同时螺纹柱9的外壁螺纹结构与切割装置7的内壁螺纹结构相吻合，从而可以实现切割装置7可以自动运行工作。

具体的，请参阅图1；切刀10与螺纹柱9之间为焊接连接，且切刀10的竖向中轴线与螺纹柱9的竖向中轴线相重合，从而可以实现切刀10的方便卸除和安装。

具体的，请参阅图1；支撑块14通过第一螺钉12与第二固定板13构成转动结构，同时活动刀头18通过第二螺钉16与固定块17活动结构，从而可以实现调节装置的距离和角度。

具体的，请参阅图1；橡胶带20与承料板21之间为粘接连接，且橡胶带20的形状为长方形，从而可以实现提高弹簧的外观质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高弹度弹簧加工刀具使用流程为，首先用户可以通过送线滚轮1压住钢丝并进行旋转，推动钢丝向前运动，并通过连接柱2对送线滚轮1进行稳固，用户可以通过安装在灯座5一端的伸缩柱4对灯泡3进行调节长度和角度的使用，以达到一个合适的照明效果，当装置运行时，用户可以通过滑块6和轨道8的上下滑动，使安装在切割装置7底部的螺纹柱9和焊接在一起的切刀10进行上下运动，达到切断弹簧的效果，用户可以通过上圈径杆11和下圈径杆19的限位及导向作用使钢丝成形，用户可以将第二固定板13顶部的支撑块14通过第一螺钉12进行转动，从而使上圈径杆11和下圈径杆19的位置得到改变，就可以控制弹簧圆径的大小，用户可以通过安装在第二固定板13一端的节距杆15使卷绕的钢丝形成螺纹升角，且用户可以通过控制和调整节距杆15的位置，就可以控制弹簧节距的大小，当卷绕完毕后，用户可以利用切刀10将钢丝切断，且切断的弹簧随着安装在承料板21上表面的橡胶带20掉落到收集箱内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。