一种龙门铣床的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种龙门铣床。

背景技术：

龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性的优点；

现有的铣床作业半径有限，无法保证一次完成整个工件平面的加工，需要反复多次铣削来完成工件加工，增加了不必要的工序，浪费了生产时间，从而降低了对产品的生产效率，且在铣削的同时无法自动对工作台上的切削屑进行清理，切削屑容易进入传动部件中造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铣床作业无法保证一次完成整个工件平面的加工，需要反复多次铣削来完成工件加工，降低了生产效率，且在铣削的同时无法自动对工作台上的切削屑进行清理的缺点，而提出的一种龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门铣床，包括操作台，所述操作台的顶部焊接有两个侧板，两个侧板上卡装有同一个调节板，调节板的顶部开设有固定孔，固定孔内滑动安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有铣刀盘，伺服电机的两侧均焊接有齿条，所述调节板的顶部开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱，两个转动柱的顶端均焊接有第一链轮，调节板的顶部开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有第二链轮，第二链轮与对应的第一链轮啮合有同一个链条，两个链条上均啮合有链齿块，两个链齿块相互靠近的一侧均焊接有配合齿条，配合齿条与对应的齿条啮合，调节板的顶部焊接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个连接杆，两个第一链轮的顶部均焊接有转动杆，两个转动杆的顶端均焊接有第一皮带轮，第一皮带轮转动安装在连接杆的顶部，两个第一皮带轮上啮合有同一个皮带，连接杆的底部焊接有减速电机，减速电机的输出轴上焊接有第二皮带轮，第二皮带轮与皮带啮合，启动减速电机，减速电机带动两个链齿块移动，两个链齿块依次往复移动，使得伺服电机带动铣刀盘来回移动，即可对操作台上的部件进行铣削。

优选的，两个转动柱的底端均焊接有第一锥齿轮，两个侧板相互靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，两个固定杆相互远离的一端均焊接有小齿轮，转动柱带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动固定杆转动，固定杆带动小齿轮转动，固定杆在通孔内转动可以稳定固定杆转动时的位置。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧均开设有连接孔，两个连接孔内转动安装有同一个螺杆，螺杆的两端均焊接有大齿轮，大齿轮与对应的小齿轮啮合，螺杆上啮合有两个清理板，两个清理板的底部均与操作台相接触，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动螺杆转动，螺杆带动两个清理板来回移动并对操作台上的碎屑进行清理。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个方形杆，两个清理板的一侧均开设有方形孔，方形杆滑动安装在方形孔内，操作台的顶部开设有多个碎屑孔，碎屑可通过碎屑孔流入操作台的外侧，清理板移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可以稳定清理板移动时的位置。

优选的，所述连接杆的顶部开设有两个安装孔，转动杆转动安装在对应的安装孔内，固定孔的两侧内壁上均开设有滑槽，伺服电机的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，伺服电机移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定伺服电机移动时的位置。

本实用新型中，所述一种龙门铣床通过操作台、侧板、调节板、固定孔、伺服电机、齿条、转动柱、第一链轮、链条、链齿块、固定板、连接杆、转动杆、第一皮带轮、皮带、减速电机、第二皮带轮、第一锥齿轮、固定杆、第二锥齿轮、小齿轮、大齿轮、螺杆和清理板的配合之下，启动减速电机，减速电机带动两个链齿块移动，两个链齿块依次往复移动，使得伺服电机带动铣刀盘来回移动，即可对操作台上的部件进行铣削，转动柱转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动固定杆转动，固定杆带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动螺杆转动，螺杆带动两个清理板来回移动并对操作台上的碎屑进行清理；

本实用新型结构简单，操作方便，该铣床作业可以保证一次完成整个工件平面的加工，节省了加工时间，提高了工件加工效率，且在铣削的同时可以自动对工作台上的切削屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门铣床的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种龙门铣床的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种龙门铣床的b部分结构示意图。

图中：1操作台、2侧板、3调节板、4固定孔、5伺服电机、6齿条、7转动柱、8第一链轮、9链条、10链齿块、11固定板、12连接杆、13转动杆、14第一皮带轮、15皮带、16减速电机、17第二皮带轮、18第一锥齿轮、19固定杆、20第二锥齿轮、21小齿轮、22大齿轮、23螺杆、24清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种龙门铣床，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有两个侧板2，两个侧板2上卡装有同一个调节板3，调节板3的顶部开设有固定孔4，固定孔4内滑动安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上焊接有铣刀盘，伺服电机5的两侧均焊接有齿条6，调节板3的顶部开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱7，两个转动柱7的顶端均焊接有第一链轮8，调节板3的顶部开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有第二链轮，第二链轮与对应的第一链轮8啮合有同一个链条9，两个链条9上均啮合有链齿块10，两个链齿块10相互靠近的一侧均焊接有配合齿条，配合齿条与对应的齿条6啮合，调节板3的顶部焊接有两个固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧焊接有同一个连接杆12，两个第一链轮8的顶部均焊接有转动杆13，两个转动杆13的顶端均焊接有第一皮带轮14，第一皮带轮14转动安装在连接杆12的顶部，两个第一皮带轮14上啮合有同一个皮带15，连接杆12的底部焊接有减速电机16，减速电机16的输出轴上焊接有第二皮带轮17，第二皮带轮17与皮带15啮合，启动减速电机16，减速电机16带动两个链齿块10移动，两个链齿块10依次往复移动，使得伺服电机5带动铣刀盘来回移动，即可对操作台1上的部件进行铣削。

本实用新型中，两个转动柱7的底端均焊接有第一锥齿轮18，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有固定杆19，两个固定杆19相互靠近的一端均焊接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与对应的第一锥齿轮18啮合，两个固定杆19相互远离的一端均焊接有小齿轮21，转动柱7带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18可带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动固定杆19转动，固定杆19带动小齿轮21转动，固定杆19在通孔内转动可以稳定固定杆19转动时的位置。

本实用新型中，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有连接孔，两个连接孔内转动安装有同一个螺杆23，螺杆23的两端均焊接有大齿轮22，大齿轮22与对应的小齿轮21啮合，螺杆23上啮合有两个清理板24，两个清理板24的底部均与操作台1相接触，小齿轮21带动大齿轮22转动，大齿轮22带动螺杆23转动，螺杆23带动两个清理板24来回移动并对操作台1上的碎屑进行清理。

本实用新型中，两个侧板2相互靠近的一侧焊接有同一个方形杆，两个清理板24的一侧均开设有方形孔，方形杆滑动安装在方形孔内，操作台1的顶部开设有多个碎屑孔，碎屑可通过碎屑孔流入操作台1的外侧，清理板24移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可以稳定清理板24移动时的位置。

本实用新型中，连接杆12的顶部开设有两个安装孔，转动杆13转动安装在对应的安装孔内，固定孔4的两侧内壁上均开设有滑槽，伺服电机5的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，伺服电机5移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定伺服电机5移动时的位置。

本实用新型中，启动减速电机16，减速电机16带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动两个第一皮带轮14转动，两个第一皮带轮14分别带动两个转动杆13转动，两个转动杆13分别带动两个第一链轮8转动，两个第一链轮8分别带动两个链条9传动，两个链条9分别带动两个链齿块10移动，两个链齿块10的运动轨迹相同，其中一个链齿块10上的配合齿条与齿条6啮合并带动伺服电机5前进移动，当链齿块10转弯后远离齿条6，使得另一个链齿块10转弯与另一个齿条6啮合并带动伺服电机5向后移动，依次往复使得伺服电机5带动铣刀盘来回移动，即可对操作台1上的部件进行铣削，转动柱7转动的同时带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18可带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动固定杆19转动，固定杆19带动小齿轮21转动，小齿轮21带动大齿轮22转动，大齿轮22带动螺杆23转动，螺杆23带动两个清理板24来回移动并对操作台1上的碎屑进行清理；本实用新型结构简单，操作方便，该铣床作业可以保证一次完成整个工件平面的加工，节省了加工时间，提高了工件加工效率，且在铣削的同时可以自动对工作台上的切削屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。