一种用于钢结构加工用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种用于钢结构加工用裁切装置。

背景技术：

在建筑工程中常常使用到各种钢结构，其中各种不同直径的钢管是最常见的建筑材料之一，而钢结构上的钢管在使用前需要加工裁切到适合的长度，现有的裁切装置不方便对一些直径较大的钢管进行裁切，需要人工画线裁切，裁切效率低，为此我们提出一种用于钢结构加工用裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于钢结构加工用裁切装置，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构加工用裁切装置，包括底座、固定环和两个固定框架，所述固定框架的底端两侧均安装有伸缩杆一，伸缩杆一的底端均安装在底座上，两个固定框架之间连接有连接杆，所述固定框架的内部两侧均通过支架安装有转动辊，固定框架的顶端安装有固定架，固定架上安装有伸缩杆二，伸缩杆二的输出轴穿过固定架连接有压板，所述底座的顶端另一侧通过支架安装有固定环，固定环的外侧壁上开有环形凹槽，环形凹槽内安装有外齿圈，固定环的外部滑动套接有活动框架，活动框架的外侧壁上通过螺钉安装有电动机一，电动机一的输出轴连接有转动连接在活动框架内部的齿轮，齿轮和外齿圈相互啮合，所述活动框架的侧壁上固定有伸缩机构，伸缩机构的输出端安装有安装架，安装架的内部安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有切割片。

优选的，所述伸缩机构包括焊接在活动框架外部的固定块，固定块上开有一个螺纹孔和两个导向孔，螺纹孔内螺旋传动连接有一端带有手柄的螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有安装架，导向孔内滑动连接有限位导向杆，限位导向杆的一端连接在安装架上。

优选的，所述伸缩杆一为千斤顶，固定框架的竖截面为u形，固定框架的侧壁上安装有水平仪。

优选的，所述固定框架内的两个转动辊对称设置，且两个转动辊呈度至度的夹角。

优选的，所述伸缩杆二为电动伸缩杆、伸缩杆二、电动机一和电动机二均通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关。

优选的，所述底座的内部设有电磁铁，电磁铁通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果：

通过活动框架、螺纹杆、固定块、安装架、电动机二、切割片、齿圈和固定环的设置，能够调整切割直径，对不同直径的钢管进行切割；

通过底座、伸缩杆一、固定框架、连接杆、伸缩杆二、压板和转动辊的设置，能够对待切割的钢管进行支撑、固定，并方便其左右运动，同时能够调整钢管的圆心位置，使得其与固定环的圆心位于同一直线上；

本装置能够对待切割的钢管进行支撑、固定，能够调整切割直径，对不同直径的钢管进行切割，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构加工用裁切装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构加工用裁切装置的底座、伸缩杆一、固定框架、固定架、伸缩杆二、压板和转动辊的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于钢结构加工用裁切装置的活动框架、螺纹杆、固定块、安装架、齿圈、固定环和限位导向杆的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于钢结构加工用裁切装置的局部结构示意图。

图中标号：1底座、2伸缩杆一、3固定框架、4伸缩杆二、41压板、5固定架、6连接杆、7活动框架、8螺纹杆、9固定块、10安装架、101电动机二、11切割片、12齿圈、13固定环、14转动辊、15水平仪、16电动机一、17齿轮、18限位导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种用于钢结构加工用裁切装置，包括底座1、固定环13和两个固定框架3，所述固定框架3的底端两侧均安装有伸缩杆一2，伸缩杆一2的底端均安装在底座1上，两个固定框架3之间连接有连接杆6，所述固定框架3的内部两侧均通过支架安装有转动辊14，固定框架3的顶端安装有固定架5，固定架5上安装有伸缩杆二4，伸缩杆二4的输出轴穿过固定架5连接有压板41，所述底座1的顶端另一侧通过支架安装有固定环13，固定环13的外侧壁上开有环形凹槽，环形凹槽内安装有外齿圈12，固定环13的外部滑动套接有活动框架7，活动框架7的外侧壁上通过螺钉安装有电动机一16，电动机一16的输出轴连接有转动连接在活动框架7内部的齿轮17，齿轮17和外齿圈12相互啮合，所述活动框架7的侧壁上固定有伸缩机构，伸缩机构的输出端安装有安装架10，安装架10的内部安装有电动机二101，电动机二101的输出轴连接有切割片11。

伸缩机构包括焊接在活动框架7外部的固定块9，固定块9上开有一个螺纹孔和两个导向孔，螺纹孔内螺旋传动连接有一端带有手柄的螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接有安装架10，导向孔内滑动连接有限位导向杆18，限位导向杆18的一端连接在安装架10上。

伸缩杆一2为千斤顶，固定框架3的竖截面为u形，固定框架3的侧壁上安装有水平仪15，同时水平仪15的设置，可以使得在伸缩杆一2调整时，保持固定框架3的稳定性。

固定框架3内的两个转动辊14对称设置，且两个转动辊14呈30度至60度的夹角。

伸缩杆二4为电动伸缩杆、伸缩杆二4、电动机一16和电动机二101均通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关。

底座1的内部设有电磁铁，电磁铁通过导线连接有电源，在切割时，切割的金属碎削会吸附在底座上的电磁铁上，减少灰尘的产生。

工作原理：在使用时，将需要加工的金属管放置在固定框架3上的两个转动辊14上，调节四个伸缩杆一2，使得伸缩杆一2带动固定框架3上下运动，使得金属管的圆心与固定环13的圆心位于同一直线上，推动金属管在转动辊14上运动，金属管的一端穿过固定环13的内部延伸至固定环13的一侧，金属管延伸至切割片11外的一端通过皮尺测量好需要裁剪的长度，电动机二101带动切割片11转动，转动手柄，手柄带动螺纹杆8转动，螺纹杆8与固定块9螺纹连接，带向螺纹杆8的一端向固定环13的圆心运动，同时被限位导向杆18所限位，限位导向杆18在固定块9上的导向孔内滑动，实现对切割片11位置的调整，活动框架7上电动机一16转动，电动机一16带动齿轮17转动，齿轮17与齿圈12啮合，带动活动框架7绕固定环13转动，带动切割片11环形转动，对金属管的外圈进行切割，实现对金属管的切割。

实施例2：与实施例1的区别是，伸缩机构为电动伸缩杆，可以通过电动伸缩杆实现对切割片11位置的调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。