一种剪板机的快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机的快速定位装置。

背景技术：

剪板机在工作过程中，需要对板材进行定位夹紧，以合理地将板材进行裁剪；如果定位不准确、锁定不稳定，将会导致板材制作失败或者精度不足，需要再次进行打磨等加工工序，这将大大增加生产成本，甚至可能导致零件的报废。

现有剪板机的定位装置，操作起来非常繁琐，因此定位速度慢，需要耗费大量的时间用于板材的定位，从而降低了剪板机的工作效率。

因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种剪板机的快速定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的剪板机的定位装置，操作起来非常的麻烦，因此定位速度慢，需要浪费大量的时间用于对板材进行定位，从而降低了剪板机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机的快速定位装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设有工作台，所述工作台的一侧壁上固定连接有四个导轨，四个所述导轨上均滑动连接有安装板，所述安装板的底侧壁上对称固定连接有四个固定件，四个所述固定件均滑动连接在导轨的外侧壁上，所述安装板的一端内设有空槽，所述空槽的内侧壁上等间距固定连接有三个固定板；

三个所述固定板的一侧壁上均通过转轴转动连接有按压杆，所述按压杆靠近空槽的一端上安装有滚轮，所述空槽内滑动连接有滑板，所述安装板的一侧壁上设有固定环，所述固定环内转动连接有螺纹杆，所述滑板内设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述滑板靠近按压杆的一侧壁上等间距固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆远离滑板的一端上均固定连接有安装块，所述安装块正对滚轮设置。

优选的，所述滚轮转动连接在按压杆靠近空槽的一端上。

优选的，所述安装块靠近滚轮的一侧壁呈斜面设置。

优选的，所述按压杆远离空槽的一端呈曲面设置，所述曲面上等间距设有多个防滑齿纹。

优选的，所述螺纹杆远离安装板的一端上固定连接有旋柄。

优选的，所述安装板的底侧壁上等间距固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆均正对按压杆设置。

本实用新型的有益效果是：将待剪切加工的板材放置到导轨上，压在支撑杆的上端面上，接着拧动旋柄，带动螺纹杆转动，借助螺纹连接作用驱动滑板沿空槽滑动，带动连接杆和安装块不断的靠近按压杆，在安装块的斜面挤压作用下，滚轮带动按压杆靠近空槽的一端向上翘起，从而通过杠杆作用，驱使按压杆远离空槽的一端向下按压，配合支撑杆对板材进行压持固定，从而实现在剪切前对板材进行定位，操作简单，定位速度快，固定效果好，定位好后，仅需推动安装板，使安装板沿导轨的上端面移动，即可将定位好的板材运往工作台进行剪切加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板机的快速定位装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪板机的快速定位装置的侧面结构剖视图；

图3为图2中a结构的放大图。

图中：1剪板机本体、2工作台、3导轨、4固定件、5安装板、6空槽、7固定板、8转轴、9按压杆、10滚轮、11滑板、12固定环、13螺纹杆、14旋柄、15连接杆、16安装块、17支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种剪板机的快速定位装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1上设有工作台2，工作台2的一侧壁上固定连接有四个导轨3，四个导轨3上均滑动连接有安装板5，安装板5的底侧壁上对称固定连接有四个固定件4，四个固定件4均滑动连接在导轨3的外侧壁上，安装板5的一端内设有空槽6，空槽6的内侧壁上等间距固定连接有三个固定板7。

三个固定板7的一侧壁上均通过转轴8转动连接有按压杆9，按压杆9靠近空槽6的一端上安装有滚轮10，滚轮10转动连接在按压杆9靠近空槽6的一端上，空槽6内滑动连接有滑板11，安装板5的一侧壁上设有固定环12，固定环12内转动连接有螺纹杆13，滑板11内设有螺纹孔，螺纹杆13的一端螺纹连接在螺纹孔内，螺纹杆13远离安装板5的一端上固定连接有旋柄14。

借助旋柄14，能够方便的拧动螺纹杆13，滑板11靠近按压杆9的一侧壁上等间距固定连接有三个连接杆15，三个连接杆15远离滑板11的一端上均固定连接有安装块16，安装块16正对滚轮10设置，安装块16靠近滚轮10的一侧壁呈斜面设置，按压杆9远离空槽6的一端呈曲面设置，曲面上等间距设有多个防滑齿纹，安装板5的底侧壁上等间距固定连接有三个支撑杆17。

三个支撑杆17均正对按压杆9设置，支撑杆17的上端面略高于导轨3的上端面，导轨3的上端面与工作台2的上端面高度持平，随着螺纹杆13的转动，在螺纹连接的作用下，滑板11沿空槽6滑动，带动连接杆15和安装块16不断的靠近按压杆9，在安装块16的斜面挤压作用下，滚轮10带动按压杆9靠近空槽6的一端向上翘起，从而通过杠杆作用，驱使按压杆9远离空槽6的一端向下按压。

将待剪切加工的板材放置到导轨3上，压在支撑杆17的上端面上，接着即可利用按压杆9的下压，配合支撑杆17对板材进行压持固定，从而实现在剪切前对板材进行定位，且定位速度快，固定效果好，滚轮10的设置有助于减小按压杆9与安装块16直接接触时所受的摩擦力作用，防滑齿纹有助于增强按压杆9对板材的压持定位固定效果，定位好后，仅需推动安装板5，使安装板5沿导轨3的上端面移动，即可将定位好的板材运往工作台2进行剪切加工。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将待剪切加工的板材放置到导轨3上，压在支撑杆17的上端面上，接着拧动旋柄14，带动螺纹杆13转动，借助螺纹连接作用驱动滑板11沿空槽6滑动，带动连接杆15和安装块16不断的靠近按压杆9，在安装块16的斜面挤压作用下，滚轮10带动按压杆9靠近空槽6的一端向上翘起，从而通过杠杆作用，驱使按压杆9远离空槽6的一端向下按压，配合支撑杆17对板材进行压持固定，从而实现在剪切前对板材进行定位，操作简单，定位速度快，固定效果好，定位好后，仅需推动安装板5，使安装板5沿导轨3的上端面移动，即可将定位好的板材运往工作台2进行剪切加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。