一种电缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆切割装置。

背景技术：

随着城市建设的快速发展，市政改造工程不断增多。其中，供电用的电缆的改造工程更为常见，在电缆的加工及使用过程中，经常需要用剪刀对电缆进行切割，这样的方式存在劳动量大、生产效率低、切割过程稳定性不佳、安全性较低的问题，从而影响了电缆的正常使用，所以可以自动切割电缆的机械装置越来越受人们欢迎。

现有的自动切割电缆的装置一般是利用切刀直接将固定在工作台表面的电缆切断，切割方向相同，这样的切割方式虽然简便，但存在切割端口不平整，甚至皱缩在一起的问题，需要二次或者三次再加工，整体加工效率低下，切割过程中产生的废屑也难以收集处理，因此，我们提出一种电缆切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆切割装置，包括工作台，所述工作台上固定设有切割机构，所述切割机构的两侧对称设有两个固定机构，每个所述固定机构均包括锁紧装置和旋转装置，每个所述旋转装置均包括固定安装在工作台上的电机与支撑座，每个所述电机的输出端均贯穿对应支撑座的侧壁并固定连接有主动齿轮，每个所述支撑座的上端均设有从动齿轮，且主动齿轮与对应的从动齿轮相互啮合，每个锁紧装置均位于位置相对应的从动齿轮内。

优选地，每个所述锁紧装置均包括对称设置的多个锁紧件，每个所述锁紧件的侧壁上均焊接有多根弹簧，且每根弹簧远离对应锁紧件的一端均与对应的从动齿轮的内侧壁相连接。

优选地，所述切割机构包括负压室与设置在负压室顶部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有切刀，所述切刀的侧壁上设有收集盘，所述收集盘的底壁上设有多根负压管，且每根负压管均与负压室相连通。

优选地，所述工作台上对称安装有第一卷线器和第二卷线器，且两个固定机构位于第一卷线器与第二卷线器之间。

优选地，每个所述从动齿轮的外侧壁上均转动安装有多个滚珠，每个支撑座的内侧壁上均开设有与对应滚珠滚动轨迹相同的滑槽。

优选地，每个所述锁紧件上均粘接有弹性垫片，且每个弹性垫片上均设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置由弹簧、锁紧件、弹性垫片、防滑纹构成的锁紧装置，可以对两个固定机构之间的电缆进行固定，锁紧件采用弧形结构，可以增加其与圆柱形电缆的接触面积，弹性垫片起到对电缆外侧绝缘层的保护作用，避免绝缘层与锁紧件之间压力过大造成的绝缘层破损，防滑纹可以避免切割时电缆与锁紧件发生相对滑动。

2、通过设置负压管、收集盘、负压室等装置，切割电缆产生的碎屑被吸入收集盘内，因为切刀与电缆之间的摩擦会产生很多热量，所以切割时的碎屑温度比较高，可能会烫伤工作人员的皮肤，而且碎屑飞溅后难以清扫，通过负压将其收集在收集盘内减少了清扫的工作量。

3、通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮等装置，在切割过程中打开电机使两个固定机构之间的电缆发生转动，达到环形切割的效果，避免电缆的切割端口发生严重形变，需要二次切割进行调整。

4、通过设置第一卷线器与第二卷线器，当需要切割的电缆长度过长时，可以通过卷线器自动将电缆卷在卷线器上，无需工作人员手动卷收电缆，不仅减少了工作人员的工作量，还提高了卷收的效率与整洁度。

综上所述，本实用新型使用方便，自动化程度高，可以达到环形切割电缆的效果，避免同一方向切割电缆造成的切割端口严重变形，同时在切割过程中可以将碎屑收集起来，减少清扫工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆切割装置中锁紧装置部分的结构示意图。

图中：1第一卷线器、2从动齿轮、3切刀、4收集盘、5负压管、6第二卷线器、7主动齿轮、8气缸、9负压室、10支撑座、11电机、12滚珠、13弹簧、14锁紧件、15防滑纹、16弹性垫片、17工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电缆切割装置，包括工作台17，工作台17上固定设有切割机构，切割机构的两侧对称设有两个固定机构，每个固定机构均包括锁紧装置和旋转装置，每个旋转装置均包括固定安装在工作台17上的电机11与支撑座10，每个电机11的输出端均贯穿对应支撑座10的侧壁并固定连接有主动齿轮7，每个支撑座10的上端均设有从动齿轮2，且主动齿轮7与对应的从动齿轮2相互啮合，每个锁紧装置均位于位置相对应的从动齿轮2内。

本实用新型中，每个锁紧装置均包括对称设置的多个锁紧件14，且每个锁紧件14均成弧形结构，每个锁紧件4的侧壁上均焊接有多根弹簧13，且每根弹簧13远离对应锁紧件14的一端均与对应的从动齿轮2的内侧壁相连接。

切割机构包括负压室9与设置在负压室9顶部的气缸8，气缸8的伸缩端固定连接有切刀3，切刀3的侧壁上设有收集盘4，收集盘4的底壁上设有多根负压管5，且每根负压管5均与负压室9相连通，负压管5位于收集盘4内的端口处设有防护网，避免切割碎料落入负压管5内。

工作台17上对称安装有第一卷线器1和第二卷线器6，且两个固定机构位于第一卷线器1与第二卷线器6之间，当需要切割的电缆长度较长时，卷线器用于卷、放电缆，不需要人工卷放。

每个从动齿轮2的外侧壁上均转动安装有多个滚珠12，每个支撑座10的内侧壁上均开设有与对应滚珠12滚动轨迹相同的滑槽，滚珠12既起到支撑从动齿轮2的作用，也减小了从动齿轮3与支撑座10内侧壁之间的摩擦。

每个锁紧件14上均粘接有弹性垫片16，且每个弹性垫片16上均设有防滑纹15，弹性垫片16可避免锁紧件14在挤压电缆时损坏电缆的绝缘层，防滑纹15避免电缆与锁紧件14发生相对滑动。

本实用新型使用时，将第一卷线器1上电缆的一端依次穿过两个固定机构后固定在第二卷线器6上，通过第二卷线器6使电缆拉伸到合适长度后固定第二卷线器6的位置，此时，电缆被对应的锁紧件14夹紧，锁紧装置中弹簧13采用不锈钢制成，弹性系数较大，不易在其轴向方向以外发生形变；

打开电机11，使主动齿轮7带动从动齿轮2转动，从动齿轮2上的滚珠122既起到支撑从动齿轮2的作用，也减小了从动齿轮3与支撑座10内侧壁之间的摩擦，使主动齿轮7更容易驱动从动齿轮2转动，因为电缆具有一定的弹性与韧性，所以在旋转机构带动其转动时不会损坏电缆，同时打开气缸8，使切刀3向上运动，线缆与切刀3的相对运动使之达到环形切割的效果，同时切口断面相对平整；

在切割过程中切刀3与电缆之间发生摩擦，产生大量热量，负压管5向内吸气带动空气流动，一方面可对电缆的切割面进行降温，另一方面可将切割产生的碎屑吸入到收集盘4内，减少清扫时的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。