数控压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为数控压力机。

背景技术：

随着现代社会的发展，各类型工件得到了越来越多的加工，在锻件生产过程中需要使用到压力机，现有的压力机在使用时，不能对冲压处进行遮挡，使得冲压处直接暴露于外界环境中，使得冲压过程产生的碎屑对现场工作人员带来伤害，从而导致压力机出现使用不安全的问题，大大降低了压力机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控压力机，具备对压力机的冲压处进行遮盖的优点，解决了压力机出现使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控压力机，包括底座，所述底座顶部的表面横向固定连接有放置板，所述放置板顶部表面的中心处固定连接有加工台，所述底座顶部表面的右侧固定连接有操作台，所述底座顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部表面前侧的中心处固定连接有液压油箱，所述承载板正表面的中心处安装有电磁换向阀，所述承载板底部表面的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有冲压头；

所述底座底部表面的四角均固定连接有连接板，所述连接板底部表面的外圈换向固定连接有吸能弹簧，所述吸能弹簧的底部固定连接有安装底板，所述连接板底部表面的中心处且位于吸能弹簧的内圈固定连接有连接柱，所述连接柱的底部延伸至吸能弹簧内腔的底部，所述液压缸输出端表面的底部套设有防护罩，所述防护罩顶部表面的内圈环向开设有与液压缸配合使用的凹槽，所述防护罩上贯穿开设有与液压缸输出端配合使用的安装孔，所述支撑柱的表面套设有升降板，所述升降板上贯穿开设有与支撑柱配合使用的升降孔，所述升降板的内侧与防护罩固定连接，所述防护罩的内圈镶嵌有弹性圈，所述操作台的输出端与电磁换向阀电性连接。

优选的，所述安装底板顶部表面的四角均设置有安装定位螺栓，所述安装底板顶部表面的四角贯穿开设有与安装定位螺栓配合使用的安装定位孔。

优选的，所述升降孔的内圈与支撑柱的表面为滑动连接，所述凹槽内圈的直径略大于液压缸的外径，所述安装孔的内圈与液压缸输出端的表面为过盈配合。

优选的，所述防护罩内圈的直径大于加工台外圈的直径，所述加工台外圈的直径大于大于冲压头外圈的直径，所述防护罩内腔的竖向高度略大于冲压头的竖向高度。

优选的，所述电磁换向阀顶部表面的左侧和右侧分别连通有进油管和回油管，进油管远离电磁换向阀的一侧延伸至液压油箱的内腔并固定连接有泵体，回油管远离电磁换向阀的一侧延伸至液压油箱内腔的底部。

优选的，所述电磁换向阀底部表面的左侧和后侧分别连通有第一输油管和第二输油管，第一输油管远离电磁换向阀的一侧与液压缸内腔的顶部连通，第二输油管远离电磁换向阀的一侧与液压缸内腔的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防护罩、支撑柱、升降板、升降孔、安装孔、凹槽和弹性圈的配合使用，可对压力机的冲压处进行遮盖，这样压力机的使用更加安全，解决了压力机在使用时，因不能对冲压处进行遮盖，使得冲压过程中产生的碎屑飞溅到外界环境中，对工作人员带来伤害，从而导致压力机出现使用不安全的问题，大大提高了压力机的安全性，值得推广。

2、本实用新型通过安装底板、连接板、吸能弹簧和连接柱的配合使用，可对压力机工作过程中产生的冲击力进行吸收消除，通过安装定位螺栓和安装定位螺孔的配合，方便了安装底板的定位安装，通过凹槽，可对液压缸的底部进行存储，通过防护罩，可对加工台进行遮蔽，通过电磁换向阀，方便了液压缸的收缩与伸出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护罩结构俯视图；

图3为本实用新型防护罩结构仰视图。

图中：1底座、2放置板、3操作台、4防护罩、5支撑柱、6承载板、7液压油箱、8电磁换向阀、9液压缸、10升降板、11加工台、12安装底板、13连接板、14吸能弹簧、15连接柱、16升降孔、17安装孔、18凹槽、19弹性圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，数控压力机，包括底座1，底座1顶部的表面横向固定连接有放置板2，放置板2顶部表面的中心处固定连接有加工台11，底座1顶部表面的右侧固定连接有操作台3，底座1顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有承载板6，承载板6顶部表面前侧的中心处固定连接有液压油箱7，承载板6正表面的中心处安装有电磁换向阀8，承载板6底部表面的中心处固定连接有液压缸9，液压缸9输出端的底部固定连接有冲压头，电磁换向阀8顶部表面的左侧和右侧分别连通有进油管和回油管，进油管远离电磁换向阀8的一侧延伸至液压油箱7的内腔并固定连接有泵体，操作台3和泵体电性连接，回油管远离电磁换向阀8的一侧延伸至液压油箱7内腔的底部，电磁换向阀8底部表面的左侧和后侧分别连通有第一输油管和第二输油管，第一输油管远离电磁换向阀8的一侧与液压缸9内腔的顶部连通，第二输油管远离电磁换向阀8的一侧与液压缸9内腔的底部连通；

底座1底部表面的四角均固定连接有连接板13，连接板13底部表面的外圈换向固定连接有吸能弹簧14，吸能弹簧14的底部固定连接有安装底板12，安装底板12顶部表面的四角均设置有安装定位螺栓，安装底板12顶部表面的四角贯穿开设有与安装定位螺栓配合使用的安装定位孔，通过安装定位螺栓和安装定位螺孔的配合，方便了安装底板12的定位安装，连接板13底部表面的中心处且位于吸能弹簧14的内圈固定连接有连接柱15，连接柱15的底部延伸至吸能弹簧14内腔的底部，通过安装底板12、连接板13、吸能弹簧14和连接柱15的配合使用，可对压力机工作过程中产生的冲击力进行吸收消除，液压缸9输出端表面的底部套设有防护罩4，防护罩4顶部表面的内圈环向开设有与液压缸9配合使用的凹槽18，防护罩4上贯穿开设有与液压缸9输出端配合使用的安装孔17，支撑柱5的表面套设有升降板10，升降板10上贯穿开设有与支撑柱5配合使用的升降孔16，升降孔16的内圈与支撑柱5的表面为滑动连接，凹槽18内圈的直径略大于液压缸9的外径，通过凹槽18，可对液压缸9的底部进行存储，安装孔17的内圈与液压缸9输出端的表面为过盈配合，防护罩4内圈的直径大于加工台11外圈的直径，加工台11外圈的直径大于大于冲压头外圈的直径，防护罩4内腔的竖向高度略大于冲压头的竖向高度，通过防护罩4，可对加工台11进行遮蔽，升降板10的内侧与防护罩4固定连接，防护罩4的内圈镶嵌有弹性圈19，通过设置防护罩4、支撑柱5、升降板10、升降孔16、安装孔17、凹槽18和弹性圈的19配合使用，可对压力机的冲压处进行遮盖，这样压力机的使用更加安全，解决了压力机在使用时，因不能对冲压处进行遮盖，使得冲压过程中产生的碎屑飞溅到外界环境中，对工作人员带来伤害，从而导致压力机出现使用不安全的问题，大大提高了压力机的安全性，值得推广，操作台3的输出端与电磁换向阀8电性连接，通过电磁换向阀8，方便了液压缸9的收缩与伸出。

使用时，操作台控制泵体和电磁换向阀8运行，使得液压缸9的输出端伸出，利用冲压头对工件冲压，在此过程中，防护罩4下移，对冲压处进行密封遮挡，避免碎屑的飞溅，从而达到目的。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该数控压力机，通过设置防护罩4、支撑柱5、升降板10、升降孔16、安装孔17、凹槽18和弹性圈的19配合使用，解决了压力机出现使用不安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。