铝棒热剪炉的制作方法

本实用新型涉及热剪炉技术领域，尤其涉及铝棒热剪炉。

背景技术：

长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。

但是现有的热剪炉在切割完铝棒后，其切割的型材会掉落在设备的内部，容易造成内部脆弱的零件的损坏，影响整个生产过程，不方便于日常的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的热剪炉切割完铝棒之后，切割掉的型材容易掉落在设备内部的问题，而提出的铝棒热剪炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝棒热剪炉，包括底座、炉体、切割机构和加热机构，所述炉体的水平两侧分别设有转盘和锁紧部，所述转盘的底部设有驱动机构，且转盘的顶部绕其圆心处等角度开设有多个固定槽，所述固定槽的顶部均固定有固定块，且固定块上旋合连接有锁紧螺栓，所述锁紧部包括设置有锁紧壳体，所述锁紧壳体的竖直端内表壁均通过转轴转动连接有夹板，且夹板与设置在锁紧壳体内腔的推杆通过转轴转动连接，两个所述推杆的端部均安装有连接块，所述炉体的内腔设置有出料壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的底部内表壁上通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴与固定在驱动箱底部内表壁上的第二电机的输出轴之间通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧壳体的顶部设有水平方向上的螺纹杆，且螺纹杆的外部旋合连接有螺纹套，所述连接块贯穿锁紧壳体的顶部内表壁并与螺纹套固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧壳体的顶部远离炉体的一侧安装有固定板，所述螺纹杆的一端贯穿固定板与固定在固定板侧壁上的第一电机的输出轴传动连接，另一端与炉体的侧壁之间通过轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料壳体由收集罩和出料管两部分组成，所述炉体的内表壁上固定有限位套，且限位套套设在出料管的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘和多个固定块上设置有刻度线。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过锁紧螺栓和固定块的设置，可对铝棒进行固定，通过螺纹套和螺纹杆的配合，可使得连接块带动推杆在水平方向上进行运动，使得夹板对铝棒进行夹紧固定，在切割机构对铝棒进行切割之后，夹板与切割掉的型材脱落，可使得型材落入到出料壳体的收集罩中，然后通过出料壳体向外部排出，该装置可有效的避免切割掉的型材落入设备的内部，以达到对设备进行保护的效果。

2、本实用新型中，通过刻度线的设置，可根据需要对铝棒进行位置的夹紧固定，实现了对铝棒的长度的定位，使用者可根据需要对铝棒的位置进行调节，该装置的结构简单、操作方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝棒热剪炉的炉体内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝棒热剪炉的驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝棒热剪炉的锁紧壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的铝棒热剪炉的转盘俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、出料壳体；3、限位套；4、锁紧部；5、第一电机；6、固定板；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、炉体；10、切割机构；11、固定槽；12、锁紧螺栓；13、固定块；14、转盘；15、驱动箱；16、加热机构；17、传动轴；18、皮带；19、第二电机；20、刻度线；401、锁紧壳体；402、连接块；403、推杆；404、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：铝棒热剪炉，包括底座1、炉体9、切割机构10和加热机构16，切割机构10固定在炉体9的顶部，加热机构16固定在炉体9的底部内表壁上，炉体9的水平两侧分别设有转盘14和锁紧部4，转盘14的底部设有驱动机构，且转盘14的顶部绕其圆心处等角度开设有多个固定槽11，固定槽11用于对铝棒的放置，固定槽11的顶部均固定有固定块13，且固定块13上旋合连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12用于对铝棒的固定，锁紧部4包括设置有锁紧壳体401，锁紧壳体401的竖直端内表壁均通过转轴转动连接有夹板404，且夹板404与设置在锁紧壳体401内腔的推杆403通过转轴转动连接，两个推杆403的端部均安装有连接块402，炉体9的内腔设置有出料壳体2。

具体的，如图2所示，驱动机构包括驱动箱15，驱动箱15的底部内表壁上通过轴承转动连接有传动轴17，且传动轴17与固定在驱动箱15底部内表壁上的第二电机19的输出轴之间通过皮带18传动连接，第二电机19为伺服电机，第二电机19的输出轴可通过皮带18使得传动轴17发生转动。

具体的，如图1所示，锁紧壳体401的顶部设有水平方向上的螺纹杆8，且螺纹杆8的外部旋合连接有螺纹套7，连接块402贯穿锁紧壳体401的顶部内表壁并与螺纹套7固定连接，螺纹杆8在转动的过程中，螺纹套7可带动连接块402在水平方向上进行移动。

具体的，如图1所示，锁紧壳体401的顶部远离炉体9的一侧安装有固定板6，螺纹杆8的一端贯穿固定板6与固定在固定板6侧壁上的第一电机5的输出轴传动连接，另一端与炉体9的侧壁之间通过轴承转动连接，第一电机5为双向电机，第一电机5可带动螺纹杆8进行转动。

具体的，如图1所示，出料壳体2由收集罩和出料管两部分组成，炉体9的内表壁上固定有限位套3，且限位套3套设在出料管的外部，限位套3可对出料壳体2进行固定，出料管呈倾斜状设置，嵌设在炉体9的内表壁上。

具体的，如图4所示，转盘14和多个固定块13上设置有刻度线20，刻度线20可方便于对铝棒位置的调节。

工作原理：在对铝棒进行热剪时，将铝棒放置在固定槽11上，然后对照刻度线20对铝棒进行位置的调节，然后拧紧锁紧螺栓12对铝棒进行固定，然后打开第二电机19，第二电机19的输出轴通过皮带18使得传动轴17带动转盘14发生转动，当铝棒移动到炉体9的内腔时，打开第一电机5，第一电机5的输出轴带动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8与螺纹套7的配合，可使得推杆403带动夹板404进行转动，使得夹板404对铝棒进行夹紧固定，在切割机构10对铝棒切割之后，再次启动第一电机5，通过螺纹套7、螺纹杆8和推杆403的配合，可使得夹板404与切割掉的铝棒脱离，然后铝棒掉入出料壳体2的收集罩中，通过出料管向外排出，避免了切割掉的铝材落入在设备的内部，可有效的对设备进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。