TY-200变距式螺旋挤压固液分离机总装的制作方法

本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体为ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装。

背景技术：

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题，因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。

现有的固液分离机在使用中蛟龙连接处轴承磨损严重，需要常常对该处轴承进行更换，不方便使用者使用，同时在挤压中生产效率低，为此，我们提出ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装，以解决上述背景技术中提出的现有的固液分离机在使用中蛟龙连接处轴承磨损严重，需要常常对该处轴承进行更换，不方便使用者使用，同时在挤压中生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装，包括底支架和安装板，所述底支架的下端四周焊接有地脚，且底支架的上端一侧安置有进料口，所述安装板安置于底支架的上端另一侧，且安装板远离进料口的一端焊接有输料口，所述输料口的另一端焊接有气缸支架，所述安装板的内壁顶部安置有角铁，且安装板的中部内壁焊接有滚筒筛，所述进料口的内壁四周贴合有第一外板金，所述安装板的顶部外壁焊接有第二外板金，且安装板的中部下端固定有接水斗，所述进料口远离安装板的一侧分布有减速电机，且减速电机与进料口的中轴线连接处安置有连接轴，所述连接轴的另一端键连接有蛟龙连接轴，且蛟龙连接轴的另一端分布有轴承，所述轴承远离蛟龙连接轴的一侧安置有气缸，所述气缸与蛟龙连接轴的外壁连接处设置有固定结构。

优选的，所述底支架与地脚之间呈水平垂直状分布，且底支架与地脚之间为焊接一体化结构。

优选的，所述安装板的下端底部呈向外弯曲弧面状分布，且安装板与接水斗之间呈垂直状分布。

优选的，所述固定结构包括有固定卡盘、堵头和固定盘，且固定卡盘的一侧螺纹连接有堵头，所述堵头的中部贯穿有固定盘。

优选的，所述固定结构与气缸支架之间呈垂直状分布，且连接轴沿固定结构的圆心处分布。

优选的，所述蛟龙连接轴沿滚筒筛的圆心处分布，且滚筒筛与蛟龙连接轴的外壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装设置有底支架，底支架与地脚之间为焊接一体化结构，底支架与地脚作为整个装置的支撑固定结构，起到良好的支撑功能，同时整个设备在摆放中呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个设备在运行时，整个结构的稳定性，保证整个设备能够有效正常运行，同时底支架与地脚之间采用焊接的形式连接在一起，其连接处强度高，不易断裂，进一步保证结构的稳定性；

安装板与接水斗之间呈垂直状分布，当压缩设备开启时，对废料进行压缩时，压缩后的液体通过安装板的内壁下端，安装板的下端采用弧面式设计，其下端起到良好的汇集作用，能够有效保证在液体从接水斗流出，减少安装板下端出现残液的情况；

连接轴沿固定结构的圆心处分布，该固定结构为蛟龙连接轴的支撑固定结构，减少该蛟龙连接轴由于自身重量与扭矩力，导致加深轴承的承重负荷，从而导致轴承磨损严重出现损坏的情况，该固定结构通过堵头将固定卡盘与气缸支架之间固定在一起，固定盘与固定卡盘对蛟龙连接轴施加支撑力，降低轴承的承重，能够有效提高该设计的使用寿命，保证该设备结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底支架；2、地脚；3、进料口；4、安装板；5、气缸支架；6、角铁；7、滚筒筛；8、第一外板金；9、第二外板金；10、输料口；11、接水斗；12、固定结构；1201、固定卡盘；1202、堵头；1203、固定盘；13、连接轴；14、减速电机；15、气缸；16、蛟龙连接轴；17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装，包括底支架1、地脚2、进料口3、安装板4、气缸支架5、角铁6、滚筒筛7、第一外板金8、第二外板金9、输料口10、接水斗11、固定结构12、固定卡盘1201、堵头1202、固定盘1203、连接轴13、减速电机14、气缸15、蛟龙连接轴16和轴承17，底支架1的下端四周焊接有地脚2，且底支架1的上端一侧安置有进料口3，底支架1与地脚2之间呈水平垂直状分布，且底支架1与地脚2之间为焊接一体化结构，底支架1与地脚2作为整个装置的支撑固定结构，起到良好的支撑功能，同时整个设备在摆放中呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个设备在运行时，整个结构的稳定性，保证整个设备能够有效正常运行，同时底支架1与地脚2之间采用焊接的形式连接在一起，其连接处强度高，不易断裂，进一步保证结构的稳定性；

安装板4安置于底支架1的上端另一侧，且安装板4远离进料口3的一端焊接有输料口10，输料口10的另一端焊接有气缸支架5，安装板4的内壁顶部安置有角铁6，且安装板4的中部内壁焊接有滚筒筛7，进料口3的内壁四周贴合有第一外板金8，安装板4的顶部外壁焊接有第二外板金9，且安装板4的中部下端固定有接水斗11，安装板4的下端底部呈向外弯曲弧面状分布，且安装板4与接水斗11之间呈垂直状分布，当压缩设备开启时，对废料进行压缩时，压缩后的液体通过安装板4的内壁下端，安装板4的下端采用弧面式设计，其下端起到良好的汇集作用，能够有效保证在液体从接水斗11流出，减少安装板4下端出现残液的情况；

进料口3远离安装板4的一侧分布有减速电机14，且减速电机14与进料口3的中轴线连接处安置有连接轴13，连接轴13的另一端键连接有蛟龙连接轴16，且蛟龙连接轴16的另一端分布有轴承17，轴承17远离蛟龙连接轴16的一侧安置有气缸15，气缸15与蛟龙连接轴16的外壁连接处设置有固定结构12，固定结构12包括有固定卡盘1201、堵头1202和固定盘1203，且固定卡盘1201的一侧螺纹连接有堵头1202，堵头1202的中部贯穿有固定盘1203，固定结构12与气缸支架5之间呈垂直状分布，且连接轴13沿固定结构12的圆心处分布，该固定结构12为蛟龙连接轴16的支撑固定结构，减少该蛟龙连接轴16由于自身重量与扭矩力，导致加深轴承17的承重负荷，从而导致轴承17磨损严重出现损坏的情况，该固定结构12通过堵头1202将固定卡盘1201与气缸支架5之间固定在一起，固定盘1203与固定卡盘1201对蛟龙连接轴16施加支撑力，降低轴承17的承重，能够有效提高该设计的使用寿命，保证该设备结构的稳定性；

蛟龙连接轴16沿滚筒筛7的圆心处分布，且滚筒筛7与蛟龙连接轴16的外壁相互贴合，当减速电机14转动，减速电机14驱动连接轴13转动，连接轴13带动蛟龙连接轴16，蛟龙连接轴16转动，当物料从进料口3落入该设备内，蛟龙叶片对该物料进行传输，当传输至滚筒筛7内时，物料由于自身重量向下移动，滚筒筛7与蛟龙叶片施加的挤压力，将物料中的水分挤出，水分从滚筒筛7的网眼中流出，通过挤压后的物料从蛟龙连接轴16的一端，移动至另一端，从输料口10中排出，采用螺旋式挤压结构，能够有效加快挤压效率，提高生产效率。

工作原理：对于这类的ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装首先通过将废料倒入进料口3内，当物料从进料口3落入该设备时；

此时使用者开启减速电机14，减速电机14转动，减速电机14驱动连接轴13转动，连接轴13带动蛟龙连接轴16，蛟龙连接轴16转动，物料由于自身重量向下移动，滚筒筛7与蛟龙叶片施加的挤压力，将物料中的水分挤出，水分从滚筒筛7的网眼中流出；

随后通过挤压后的物料从蛟龙连接轴16的一端，移动至另一端，从输料口10中排出，同时压缩后的液体通过安装板4的内壁下端，安装板4的下端采用弧面式设计，其下端起到良好的汇集作用，能够有效保证在液体从接水斗11流出，并且固定结构12为蛟龙连接轴16的支撑固定结构，减少该蛟龙连接轴16由于自身重量与扭矩力，导致加深轴承17的承重负荷，从而导致轴承17磨损严重出现损坏的情况，该固定结构12通过堵头1202将固定卡盘1201与气缸支架5之间固定在一起，固定盘1203与固定卡盘1201对蛟龙连接轴16施加支撑力，降低轴承17的承重，能够有效提高该设计的使用寿命，保证该设备结构的稳定性；

最后使用者对废液进行收集处理，对压缩后的废料进行集中处理，就这样完成整个ty-200变距式螺旋挤压固液分离机总装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。