一种整体复合夹心轻质墙体中压型钢丝网片成型机的制作方法

本实用新型涉及钢丝网片压制成型设备领域，尤其涉及一种整体复合夹心轻质墙体中压型钢丝网片成型机。

背景技术：

ds整体复合夹心轻质墙体,是由云南中升科技有限责任公司研发的新型建筑围护墙体(专利号：zl201620243984.0)，该墙体首先以s型或(c型)冷弯薄壁型钢为竖向龙骨，钢筋为横向龙骨，竖向龙骨与横向龙骨构成的空腔中填充的保温材料为保温层，并在龙骨上绑扎拉结件(用于外墙时)，同时以横向龙骨两面铺满并紧密绑扎的压型钢丝网为增强层，构成轻型钢丝网架夹心保温板；然后，该夹心保温板在施工现场竖向安装就位后，两侧喷(抹)水泥砂浆层，最终构成非承重ds整体复合夹心轻质墙体。ds整体复合夹心轻质墙体由于采用了龙骨与压型钢丝网片构成的三维网架体系，能够将表面的水泥砂浆牢牢固定，使墙面具有良好的抗裂性和抗脱落性，解决了目前墙体易开裂的质量通病，从而构筑具有轻质、保温、隔热、防水、防火、整体性强、系统安全可靠、施工方便、经济适用等特点的建筑围护结构系统。

压型钢丝网片为波浪形，在ds整体复合夹心轻质墙体中起到抗拉压的重要作用，能够大大的提高ds整体复合夹心轻质墙体质量，且使用量大，但目前没有专业的设备将钢丝网压制成型，一般使用手工弯折得到波浪形钢丝网片。这样得到的波浪形钢丝网片质量难以控制，难以达到ds整体复合夹心轻质墙体中压型钢丝网片的形状和质量要求，生产成本高，浪费大量的人力，使成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整体复合夹心轻质墙体中压型钢丝网片成型机，通过使用波形成型装置4、放卷装置2和收卷装置3实现钢丝网的收放卷及自动压制成型，来解决现有技术无法自动生产ds整体复合夹心轻质墙体中使用的压型钢丝网片的问题。

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种整体复合夹心轻质墙体中压型钢丝网片成型机，包括：机架1，设置在机架1两端的放卷装置2和收卷装置3，在放卷装置2和收卷装置3之间设置有波形成型装置4，在放卷装置2和收卷装置3之间安装的若干组钢丝网导向装置5；还包括控制装置6；波形成型装置4包括：两个截面为齿轮状的波形成型辊组成的波形成型辊组，驱动波形成型辊组转动的减速电机42。其中机架1可以为长板状，其它装置依次安装在机架1上；放卷装置2是将卷筒状材料解开的装置；收卷装置3是将长条状材料卷起的装置。钢丝网导向装置5是钢丝网在放卷装置2和收卷装置3之间成解开状态时使其能够沿预定位置运动并将其托起的装置。放卷装置2和收卷装置3安装在机架1的两端，机架1中部安装波形成型装置4，波形成型装置4通过截面为齿轮状的波形成型辊组成的波形成型辊组将钢丝网压制成波浪状，其中波形成型辊41可以为截面为齿轮形的条状，其长度大于钢丝网的宽度。钢丝网导向装置5可以安装在放卷装置2和波形成型装置4之间，也可以在上述装置之间设置多个钢丝网导向装置5。钢丝网导向装置5可以起到导向的作用，还起到将钢丝网压紧的作用，时钢丝网在压型和剪切时更加稳定。在使用时先将钢丝网卷安装在放卷装置2上，在将钢丝网穿过波形成型装置4，再将钢丝网尾端绕在收卷装置3的卷轴上，并且穿过设置的导向装置5。其中控制装置6可以为plc控制器(可编程逻辑控制器)。

更进一步的技术方案是，波形成型辊组由下驱动波形成型辊411和上自由波形成型辊412组成；下驱动波形成型辊411与上自由波形成型辊412的工作面啮合。波形成型辊组由下驱动波形成型辊411和上自由波形成型辊412组成；下驱动波形成型辊411与上自由波形成型辊412的工作面啮合，下驱动波形成型辊411连接有减速电机42，上自由波形成型辊412通过传动链轮组43与减速电机42连接。下驱动波形成型辊411与上自由波形成型辊412的工作面啮合，当钢丝网进入到啮合的工作面时被压制成波浪形。驱动电机31驱动下驱动波形成型辊411转动，并通过传动链轮组43同时带动上自由波形成型辊412转动，这样对钢丝网压制成型的力更大，可以实现只经过一次压制就将钢丝网压制成波浪形。现有的对钢板压制波形的装置在压制钢丝网时会发生钢丝网卡在装置中的情况，而使用本实用新型中的波形成型装置进行钢丝网的波形成型能够杜绝这种问题，而且压制后的波形稳定，能够长久不变形。

更进一步的技术方案是，立柱上设置有若干组波形成型辊组安装孔。安装波形成型辊组并与机架1连接的立柱上设置若干组波形成型辊组安装孔可以通过更换不同的波形成型辊41来制作不同尺寸的波浪形钢丝网。

更进一步的技术方案是，收卷装置3包括支架，安装在支架上的气动涨缩轴，与气动涨缩轴机械连接的驱动电机31；以及与气动涨缩轴通过压力管道连接的空压机，控制装置6与驱动电机31和空压机连接。通过气动涨缩轴和空压机能够使钢丝卷更加稳定的安装在收卷装置3上，也更容易安装和拆卸。控制装置6与驱动电机31和空压机连接后可以通过控制装置6来对收卷速度进行控制。

更进一步的技术方案是，放卷装置2与波形成型装置4之间依次设置有钢丝网导向辊组，第一导向导向辊组，第二导向导向辊组。

更进一步的技术方案是，在波形成型装置4与收卷装置3之间的安装有长度测量及压痕装置8；长度测量及压痕装置8包括龙门状的剪切支架81，安装在剪切支架81前端的长度测量仪82，安装在剪切支架81上与钢丝网运动方向平行的固定刀具83，剪切支架81上安装有与固定刀具83配合的滑动刀具84，控制滑动刀具84沿剪切支架81立柱运动的动力装置，滑动刀具84下滑后与固定刀具83之间具有0.1～0.3mm间隙，长度测量及压痕装置8与控制装置6连接。在施工时需要将波浪形压型钢丝网根据墙体实际尺寸进行分割，一般使用人工测量尺寸后进行手工剪裁，这样耗时耗力。还有可能会因为测量或剪切不准确而造成墙体施工质量不达标。长度测量仪82可以是激光测量仪，能够准确测量压型后的钢丝网长度，其中长度测量仪82可以设置在剪切支架81立柱上。本实用新型固定刀具83设置在钢丝网下方，滑动刀具84可以在动力装置的作用下沿着剪切支架81立柱向下运动，最后将压型后的钢丝网夹紧并剪出压痕，该压痕留有0.1～0.3mm的连接，在收卷机的拉伸下也不会被拉断，在施工时工人能够按照压痕的位置将压型后的钢丝网进行弯折，反复弯折几下就能够将压型后的钢丝网折断。能够减少施工时对钢丝网进行剪切的人力物力，提高施工效率。其中动力装置可以为气压缸或液压缸，也可以是由电机带动的曲柄滑块机构，包括但不限于上述举例。

更进一步的技术方案是，控制装置6与长度测量及压痕装置8连接，在控制装置6上还安装有输入面板61。在施工前计算或测量好压型钢丝网需要的尺寸，再通过输入面板61输入到控制装置6，控制装置6通过长度测量仪82检测压型后钢丝网的长度，再控制压痕装置对钢丝网进行预剪切。可以准确控制剪切的压型钢丝网的长度，实现更加精准的施工，提高ds整体复合夹心轻质墙体的施工质量。

更进一步的技术方案是，波形成型装置4与长度测量及压痕装置8之间设置有第三导向装置51，第三导向装置51包括将成型后钢丝网片夹在其中的两个导向辊52；所述两个导向辊52之间距离为5～10cm，两个导向辊52上安装有橡胶套筒511。压制成型后的钢丝网需要经过导向装置5再经过长度测量和压痕后收卷到收卷装置3上，在波形成型装置4与长度测量及压痕装置8之间还需要第三导向装置51进行导向，为防止第三导向装置51将经过压制成型后的钢丝网压扁，两个导向辊52之间设置一定距离，这个距离可以为5、6、7、8、9、10cm，包括但不限于上述举例，还可以根据压制后钢丝网形状尺寸和实际情况进行调整。在两个导向辊52上安装橡胶套筒511可以在不影响压制后钢丝网形状的情况下对钢丝网进行导向，防止跑偏等问题。其中橡胶套筒511的厚度可以为2～6cm，根据压制后钢丝网形状尺寸和实际情况进行调整。

更进一步的技术方案是，波形成型辊41的截面为齿轮形，其齿形可以为半圆形或梯形。波形成型辊41的齿形可以为半圆形或梯形，这样可以将钢丝网压制为截面我圆形或者梯形的波浪形钢丝网，这种截面形状可在ds整体复合夹心轻质墙体中起到抗拉压的重要作用。在ds整体复合夹心轻质墙体受到应力作用时其内部的波浪形压型钢丝网片能够防止墙体开裂。

本实用新型的原理阐述，在使用时先确定要压制的钢丝网尺寸和行走来更换不同的波形成型辊41，将波形成型辊41安装在立柱上不同的波形成型辊组安装孔上。然后将待加工的钢丝网卷安装在放卷装置2上，安装时先通过控制装置6控制空压机将气动涨缩轴缩小，将待加工的钢丝网卷安装在气动涨缩轴上之后再通过控制装置6控制空压机使气动涨缩轴涨大。通过相同方法在收卷装置3上安装一个收卷轴。通过控制装置6控制放卷装置2放出一段钢丝网，将这一段钢丝网穿过各个导向装置5的导向辊52，波形成型装置4的波形成型辊组，长度测量及压痕装置8的刀具，将这一段钢丝网末端连接到收卷装置3气动涨缩轴上的收卷轴上。在进行压型和压痕时，首先通过输入面板61输入需要压痕的长度信息，压痕的长度信息通过实地测量或计算得到。再启动机器，钢丝网首先在放卷装置2被解开成长条状钢丝网，经过导向装置5到达波形成型装置4，通过波形成型辊41的压制成为波浪形压型钢丝网；在通过长度测量及压痕装置8时被长度测量仪82测量出已通过长度测量仪82的波浪形压型钢丝网的长度，在这个长度达到设定的压痕值时压痕装置通过滑动刀具84下压与固定刀具83配合在波浪形压型钢丝网上压出剪切痕迹。再通过导向装置5到收卷装置3上，被收卷装置3卷起成为波浪形压型钢丝网卷。在现场施工时，波浪形压型钢丝网卷被运输到施工现场，在压痕处通过人工弯折将波浪形压型钢丝网卷分成所需长度的波浪形压型钢丝网片，再进行后续安装施工。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(1)能够实现整体复合夹心轻质墙体中安装的波浪形压型钢丝网片的自动成型。

(2)可以通过更换波浪成型辊压制不同型号的压型钢丝网片，减少设备投入，节约成本。

(3)通过波浪成型装置压制的波浪形压型钢丝网片的形状均匀，在安装进整体复合夹心轻质墙体中后受力也更加均匀，质量更好。

(4)通过长度测量及压痕装置8对钢丝网进行预先长度测量和压痕，在施工时更加方便快捷，且能够节约时间和人力成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式1的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式1的截面图；

图3是根据本实用新型实施方式1中长度测量及压痕装置的局部放大图。

附图标记：

1：机架；2：放卷装置；3：收卷装置；4：波形成型装置；5：导向装置；6：控制装置；7：钢丝网；8：长度测量及压痕装置；31：驱动电机；41：波形成型辊；42：减速电机；43：传动链轮组；411：下驱动波形成型辊；412：上自由波形成型辊；51：第三导向装置；52：导向辊；511：橡胶套筒；61：输入面板；81：剪切支架；82：长度测量仪；83：固定刀具；84：滑动刀具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

如图1和图2所示，一种整体复合夹心轻质墙体中压型钢丝网片成型机，包括：机架1；在机架1上按顺序安装有：放卷装置2、钢丝网导向辊组，第一导向导向辊组，第二导向导向辊组、波形成型装置4，第三导向装置51，长度测量及压痕装置8，收卷装置3，机架1上还安装有控制装置6，以及与控制装置6连接的输入面板61。其中钢丝网7在图1和图2为示意性地示出。

放卷装置2、波形成型装置4和收卷装置3上安装有电机，电机上装有编码器并与控制装置6连接，控制装置6可以控制和协调三个电机的转速，使放卷、收卷以及压制成型过程平稳进行，防止钢丝网因为各部位速度不同而造成的拉断或不均匀。放卷装置2和收卷装置3上安装有气动涨缩轴来活动安装钢丝网卷，气动涨缩轴连接有空压机。

钢丝网导向辊组，第一导向导向辊组，第二导向导向辊组和第三导向装置51的结构相同均包括立柱以及安装在立柱上的一对导向辊52组，在使用时，钢丝网从两个导向辊52之间穿过。第三导向装置51的两个导向辊52之间距离为10cm，两个导向辊52上安装有厚度为4cm的橡胶套筒511。

波形成型装置4包括：安装在机架1上的立柱，立柱上设置有3组波形成型辊组安装孔，其中一组安装辊上安装有一对安装波形成型辊41，其中下驱动波形成型辊411与电机连接，上自由波形成型辊412通过传动链轮组43与电机连接。波形成型辊41的截面为齿轮形，其齿形为半圆形。下驱动波形成型辊411与上自由波形成型辊412的工作面啮合。

如图3所示，长度测量及压痕装置8包括安装在机架1上的龙门形状的剪切支架81，安装在剪切支架81前端的激光长度测量仪82，激光长度测量仪82的测量探头对准钢丝网进入压痕装置的位置。固定刀具83安装在剪切支架81上与钢丝网运动方向平行的，固定刀具83的刀面与钢丝网接触，剪切支架81设有滑槽，滑槽中安装有与固定刀具83配合的滑动刀具84，滑动刀具84通过气缸在滑槽中进行滑动，气缸连接有气泵和控制装置6。滑动刀具84下滑后与固定刀具83啮合时之间间隙为0.2mm。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。